专利名称：可设定钻孔或攻丝速度的控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床的速度控制装置，尤其是可设定钻孔或攻丝速度的控制装置。
背景技术：
现有的钻孔机、攻丝机，主要结构如
图1、2所示的主机10(不包含本实用新型的调整机构20)，是一机台设有马达、可升降旋转轴15、夹头16，蜗杆齿轮13与可升降旋转轴15的齿条14间，啮合一连动齿轮形成连动，又，马达转轴11配合皮带轮12、皮带1，而连动可升降旋转轴15及其夹头16，以令夹头16所组装的钻头、或丝锥旋转、下降，对工件钻孔、或攻丝；上述的现有钻孔机，其实存在有下列缺点(1)其旋转、下降的速度，是固定值，无法根据不同工件的需要而调整。亦即，大孔径的加工，必须速度慢，小孔径的加工，速度可较快，因此，现有者只能凭人为手部的下压速度快慢控制，精确性不佳，造成影响加工品质及钻头(丝锥)折断的问题。
(2)因上述的问题，故，业界对于加工大孔径、小孔径的工件，皆分别购置不同规格的机器处理，而无法一机调整通用，实徒增设备费用与占厂房空间。
(3)又，因其不可任意调变速度、无反向或不反向旋转调变的功能，因而，只能起固定式的钻孔、或攻丝作用，而不能将原是攻丝变为可用于钻孔、或将原是钻孔变为可用于攻丝，实用性较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可设定钻孔或攻丝速度的控制装置，其可控制钻孔机、攻丝机的不同转速及升降速度，以方便、快速适应不同工件所需的速度，可使工作品质更佳，钻头、丝锥不易断、损坏，且能自动化地工作。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可设定钻孔或攻丝速度的控制装置，该控制装置为设置在机台主机的侧边一调整机构，该调整机构设成一容置箱，上方设有座体，座体的上方设有挑空的固定座，再分别以封盖罩护；其中，该容置箱中，设有具一垂直向的转轴，转轴设有一体连动的底驱动齿轮、从动蜗杆齿轮，容置箱中还设有一水平向的连动轴，连动轴在容置箱中的一端设有底传动齿轮，另一端在容置箱外则设有内从动齿轮，内从动齿轮装入主机中，而与主机的蜗杆齿轮、齿条啮合，又，容置箱中的底传动齿轮与从动蜗杆齿轮间则设有一底连动齿轮，并与底传动齿轮与从动蜗杆齿轮相啮合；该容置箱上方的固定座上，设有一转轴、一驱动轴，而分别组设可拆装的上从动齿轮、上驱动齿轮，又，上从动齿轮、上驱动齿轮间连设有一上连动齿轮，其装设于一支点轴、再设于一调整块，调整块设有调整槽、配合螺栓锁固于固定座，而可调整上连动齿轮保持与上从动齿轮、上驱动齿轮啮合，再，上从动齿轮的转轴贯穿至固定座与座体间，再装设有一皮带轮，配合皮带与主机的动力，连结连动一体，而上驱动齿轮的驱动轴，贯穿固定座、座体进入容置箱中，并设有一驱动齿轮与容置箱中的转轴底驱动齿轮啮合；依上述结构，使主机的动力而经皮带、皮带轮、转轴、上从动齿轮、上连动齿轮、上驱动齿轮、驱动轴、驱动齿轮，而使容置箱中的各齿轮连动，再连动主机的夹头及所组装的钻头或丝锥；由上述结构，可拆换所需大小齿数的上驱动齿轮、上从动齿轮，而可变换所需的转速，进而得因应各种工件加工规格的需要，达到一机广泛适用的功效。
该容置箱设有一倒L状的定位槽，并容置箱中连动轴的底传动齿轮为内环齿轮，连动轴套设有弹簧、及套设有离合齿轮，离合齿轮具有轴承及设定杆，设定杆穿出容置箱的定位槽，又，离合齿轮啮合于底连动齿轮，而离合齿轮可依需要而操作控制呈与内环齿轮啮合、一体连动，或呈不啮合而只由主机自行转动。
本实用新型的优点是1、由于本实用新型在钻孔机或攻丝机的主机间，装设一调整机构，因此，使得主机的动力先传导给调整机构，再传导给主机的可升降旋转轴夹头，即可依需控制主机夹头的转速、升降速度。
2、该调整机构设有可方便拆换的上连动齿轮、上驱动齿轮、上从动齿轮，而可方便、快速更换不同大小齿数的齿轮，进而可任意依工件需要而调设不同的转速、升降速度。
3、该调整机构，呈独立的个体，故可供方便加装于原现有的主机上、或拆除。并，亦可设有离合器，可方便离、合，而能将钻孔机变为攻丝功能使用、或回复钻孔功能，实用性佳。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明
图1是本实用新型整体配置的立体外观图；图2是本实用新型的立体分解及(a)仰视立体图；图3是本实用新型动力连结连动的示意图；图4是本实用新型呈具有离合器实施例的立体分解图；图5是图4的合状态的连动示意图；图6是图4的离状态的连动示意图；图7是本实用新型底驱动齿轮与转轴设成可离、合的实施例图。
具体实施方式
请参阅
图1、2、3，是一机台的主机10，侧边组设有一调整机构20，该调整机构20设有一容置箱22，上方设有座体21，座体21的上方设有挑空的固定座23，再分别以封盖18、17罩护；其中，该容置箱22中，设有具一垂直向的转轴30，转轴30设有一体连动的底驱动齿轮31、从动蜗杆齿轮32，并设有一水平向的连动轴35，连动轴35在容置箱22中的一端设有底传动齿轮34，另一端在容置箱22外则设有内从动齿轮36，内从动齿轮36装入主机10中，而与主机10的齿条14啮合连结一体，又，容置箱22中的底传动齿轮34与从动蜗杆齿轮32间，则设有一底连动齿轮33，形成啮合连结一体，当转轴30转动时，经从动蜗杆齿轮32、底连动齿轮、底传动齿轮34、连动轴35、内从动齿轮36，而得连动主机10中的构件；该容置箱22上方的固定座23上，设有一转轴25、一驱动轴24，而分别组设可拆、组的上从动齿轮27、上驱动齿轮26，又，上从动齿轮27、上驱动齿轮26间连设有一上连动齿轮29，其装设于一支点轴281、再设于一调整块28，调整块28设有调整槽280、配合螺栓锁固于固定座23，而可调整上连动齿轮29保持与上从动齿轮27、上驱动齿轮26啮合一体，再，上从动齿轮27的转轴25贯穿至固定座23与座体21间，再装设有一皮带轮250，配合皮带1与主机10的动力连结连动一体，而上驱动齿轮26的驱动轴24，贯穿固定座23、座体21进入容置箱22中，并设有一驱动齿轮240与容置箱22中的转轴30底驱动齿轮31啮合一体；依上述结构，主机的动力而经皮带1、皮带轮250、转轴25、上从动齿轮27、上连动齿轮29、上驱动齿轮26、驱动轴24、驱动齿轮240，而使容置箱中的各齿轮连动，再连动主机的夹头16及所组装的钻头或丝锥；由上述的结构、组成，本实用新型的作用、动作、功效、优点，再详细说明如下请参阅
图1及图3，当马达转轴11转动时，经由各皮带轮12、250皮带1的连结传动，而可令转轴25、上从动齿轮27转动，经由上连动齿轮29的传导而令上驱动齿轮26、驱动轴24、及容置箱22中的驱动齿轮24亦转动，再经由底驱动齿轮31、转轴30、从动蜗杆齿轮32、底连动齿轮33、底转动齿轮34而同步转动，使连动轴35、内从动齿轮36亦转动，因而可使主机10内的构件亦可转动，令夹头16旋转及下降(反之，反转时则呈上升)。
上述的作用，并可得下列的功效、优点(1)夹头16的转速、升降速度，经由本实用新型的各齿轮转速所决定，因此，可由调变上从动齿轮27、上驱动齿轮26的大小不同齿数，而可具有不同的变速比，即可依加工不同工件的需要而调整所需的速率，实用性佳。且，只需拆、换上从动齿轮27、上驱动齿轮26，操作极方便、简易快速。
(2)连结上从动齿轮27、上驱动齿轮26的上连动齿轮29，设于一调整块28上，调整块设有调整槽280，因而，可依前进、后退，而可依齿轮大小仍可保持正常啮合的效果。
(3)本实用新型的调整机构20，是一独立的个体(箱体状)，而可供方便加装于原主机上，亦即，只需打开主机10的封盖，再将本实用新型的内从动齿轮36啮入、及固定本实用新型，即可组装完成，而使原现有的单功能，变成具有本实用新型的多功能。
(4)尤其，值得再提的是本实用新型经由上连动齿轮29、上从动齿轮27、上驱动齿轮26，构成一变速齿轮组，可变化极多的速度，因而可依工件加工的不同而调变，例如在加工极大孔径时，可与调设成极慢的转速、下降速度，在加工极小孔径时，可调设成极快的转速、下降速度，增进主机适用性的广泛，实用功效极佳。
另，依上述的技术手段，本实用新型亦可实施呈图4、图5、图6的方式，属本实用新型的等效结构创意范畴内是将容置箱22设有一倒L状的定位槽220，并将容置箱22中连动轴35的底传动齿轮改设成内环齿轮40，连动轴35套设有弹簧45、及，套设有离合齿轮42，离合齿轮42具有轴承43及设定杆44，设定杆44穿出容置箱40的定位槽40，又，离合齿轮42啮合于底连动齿轮33，而离合齿轮42可依需要而操作控制呈与内环齿轮40啮合、一体连动，或呈不啮合而只由主机10自行转动。
上述的图4结构，其作用、功效，兹再详细说明如下如图5、6所示，是在本实用新型中加装一离合器的装置，当离合齿轮42被滑入内环齿轮40时(如图5)，形成从动蜗杆齿轮33连动离合齿轮42、再连动内环齿轮40、连动轴35、内从动齿轮36，亦即，主机可受本实用新型的控制连动。当离合齿轮42操作滑出、脱离内环齿轮40，且配合弹簧45的弹力，而保持离的状态，故，可只有主机的自行转动，而不经由本实用新型的传动；上述的离、合设计，是适应将钻孔机加装本实用新型后，即可具有可控制速率的攻丝机功能，而做为攻丝的用途。当不攻丝、欲回复做钻孔功能时，只需操作呈离(如图6所示)的状态，即可回复钻孔的功效，使得一机可两用，实用性佳。
再，本实用新型的底驱动齿轮310、从动蜗杆齿轮32转轴30间，亦可设成可离、合的功能，属本实用新型等效结构创意范畴如图7所示，是将转轴30设成中空、及设有调整槽301，而穿组一调整栓302，调整槽301并穿组一迫紧杆302及与调整栓302螺合，可调高度，又，底驱动轮310配合一轴承311套合于转轴30，其底面设有卡槽312而组设一卡合钢珠313，另，转轴30套组设一具有卡槽370的连动块37，连动块37的底面设一顶定弹簧38，其顶于连动块37、迫紧杆303间，使连动块37的卡槽370可卡合于卡合钢珠313，让底驱动齿轮310经由卡合钢珠313的连结而可连动连动块37，连动块37再动转轴30及使从动蜗杆齿轮32转动；上述的设计，是为了适应钻头受阻碍时，底传动齿轮34、底连动齿轮33、从动蜗杆齿轮32可不旋转，因当其受阻定时，其转轴30可促使连动块37配合顶定弹簧38的可压缩，而让连动块37下降，即脱离与底驱动齿轮310的连结，因此，底驱动齿轮310虽受驱动齿轮240所转动，但配合轴承311而可空转，不连动转轴30，故可不再受阻碍的情况仍强迫转动底传动齿轮34、底连动齿轮33，达到脱离的效果，反之，钻头呈正常下降作用时，则呈一体连动。
综上所述，本实用新型的结构，在钻孔机、攻丝机物品领域，确实是前所未有的创作，而所达成的功效，亦确实具有极佳的实用性与增进功效，诚符合实用新型专利要求，特提出专利申请。
权利要求1，一种可设定钻孔或攻丝速度的控制装置，其特征在于该控制装置为设置在机台主机的侧边一调整机构，该调整机构设成一容置箱，上方设有座体，座体的上方设有挑空的固定座，再分别以封盖罩护；其中，该容置箱中，设有具一垂直向的转轴，转轴设有一体连动的底驱动齿轮、从动蜗杆齿轮，容置箱中还设有一水平向的连动轴，连动轴在容置箱中的一端设有底传动齿轮，另一端在容置箱外则设有内从动齿轮，内从动齿轮装入主机中，而与主机的蜗杆齿轮、齿条啮合，又，容置箱中的底传动齿轮与从动蜗杆齿轮间则设有一底连动齿轮，并与底传动齿轮与从动蜗杆齿轮相啮合；该容置箱上方的固定座上，设有一转轴、一驱动轴，而分别组设可拆装的上从动齿轮、上驱动齿轮，又，上从动齿轮、上驱动齿轮间连设有一上连动齿轮，其装设于一支点轴、再设于一调整块，调整块设有调整槽、配合螺栓锁固于固定座，而可调整上连动齿轮保持与上从动齿轮、上驱动齿轮啮合，再，上从动齿轮的转轴贯穿至固定座与座体间，再装设有一皮带轮，配合皮带与主机的动力，连结连动一体，而上驱动齿轮的驱动轴，贯穿固定座、座体进入容置箱中，并设有一驱动齿轮与容置箱中的转轴底驱动齿轮啮齿合。
2.根据权利要求1所述的可设定钻孔或攻丝速度的控制装置，其特征在于该容置箱设有一倒L状的定位槽，并容置箱中连动轴的底传动齿轮为内环齿轮，连动轴套设有弹簧、及套设有离合齿轮，离合齿轮具有轴承及设定杆，设定杆穿出容置箱的定位槽，又，离合齿轮啮合于底连动齿轮，而离合齿轮可依需要而操作控制与内环齿轮啮合、或不啮合。
专利摘要本实用新型是一种可设定钻孔或攻丝速度的控制装置,乃可使钻孔机、攻丝机的旋转及升降速度,可依需要而简易、快速任意调整设定,达到更佳的实用功效;主要是在钻孔机或攻丝机的主机侧边,连设一调整机构,该调整机构包含有连结连动一体的上连动齿轮、上驱动齿轮、上从动齿轮、转轴、皮带轮、从动蜗杆齿轮、底连动齿轮、连动轴、底驱动齿轮、内从动齿轮、及组装于一具有固定座、座体的容置箱中与上方,而可与主机的升降蜗杆齿轮、齿条连动,通过可变化不同大小、齿数的上驱动齿轮、上从动齿轮,而可任意变换主机不同的转速、升降速度,以适应不同工件的正确需要,并可具有自动化的升降作用,达到更佳的实用性与增进功效。
文档编号B23Q15/007GK2511434SQ0127000
公开日2002年9月18日 申请日期2001年10月31日 优先权日2001年10月31日
发明者江庆彰 申请人:江庆彰