专利名称：无毛刺带钢圆盘剪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业冷轧用带钢圆盘剪。
背景技术：
带钢经酸洗出口段，进入圆盘剪进行剪切切边，圆盘剪在剪切时，带钢切边受到剪切刀的剪切力，断面分为剪切面和拉断面，在拉断面上产生毛刺。现有的去毛刺装置，主要通过气缸控制左右两边的压轮与上支撑辊形成碾压，对带钢边部进行压磨来消除产生的毛刺。但由于去毛刺装置只可接触到带钢截面的上下两边线，带钢截面中部大部分无法接触，因此剪切后产生的毛刺无法得到彻底的消除。尤其对于较软的IF钢或剪边宽度窄的带钢剪切时，切断面被撕拽，毛刺的产生率更高，由此影响产品的质量。
发明内容
本实用新型克服了原有圆盘剪剪切带钢时，使带钢切边产生毛刺的缺陷，提供了一种无毛刺带钢圆盘剪。该无毛刺带钢圆盘剪通过减小废边的变形量，来降低毛刺的产生，从而达到减少毛刺或无毛刺的目的。
本实用新型是这样实现的，一种无毛刺带钢圆盘剪，包括上刀片、下刀片，上刀片和下刀片分别装于上下刀轴上，该无毛刺带钢圆盘剪还包括压轮、气缸杆、铰链、上摆臂和下摆臂；在下刀片一侧、上刀片下部装有压轮，压轮与上摆臂前端固定连接，下摆臂前端与气缸杆固定连接，上摆臂后端与下摆臂后端为同一端且与铰链相连。
上述的一种无毛刺带钢圆盘剪，上摆臂与下摆臂之间为小于180°的固定角。
本实用新型采用了无变形剪切方式，在下刀片一侧安装压轮，在带钢边部剪切过程中，上刀片使压轮始终以一定压力托住带钢切边，使得带钢边部在剪切时稳定，并消除边部在剪切力作用下的变形，减少毛刺的产生，从而大大稳定了剪切断面，改善了断面质量，消除了带钢边部剪切不良，毛刺大量产生的质量问题，提高了产品的成材率。
图1为一种无毛刺带钢圆盘剪原理图；图2为一种无毛刺带钢圆盘剪摆臂压轮原理图。
其中1为上刀片，2为下刀片，3为压轮，4为气缸杆，5为铰链，6为上摆臂，7为下摆臂。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
由附图给出。
参见图1、图2所示，一种无毛刺带钢圆盘剪，包括上刀片1、下刀片2，上刀片1和下刀片2分别装于上下刀轴上，该无毛刺带钢圆盘剪还包括压轮3、气缸杆4、铰链5、上摆臂6和下摆臂7；在下刀片2一侧、上刀片1的下部装有压轮3，带钢通过上刀片1、下刀片2之间进行剪切，压轮3托住带钢废边；压轮3与上摆臂6前端固定连接，下摆臂7前端与气缸杆4固定连接，上摆臂6后端与下摆臂7后端为同一端与铰链5相连；上摆臂6与下摆臂7之间为小于180°的固定角。在本实施例中，要对带钢进行剪切时，如果圆盘剪刀片上下空间较大时，可选择简易安装，即压轮3下端安有弹簧以托住压轮3，实现无变形剪切；也可通过气缸的作用使下摆臂7收缩并带动上摆臂6抬起作用于压轮3，使压轮3贴紧、托住带钢剪切废边，构成无变形剪切。
经试验证明，由于本实用新型采用了无变形剪切方式，在下刀片一侧，上刀片下部安装压轮，以保证剪切边部不变形，来减少毛刺的产生。从而大大稳定了剪切断面，改善了断面质量，消除了带钢边部剪切不良，毛刺大量产生的质量问题，提高了产品的成材率。
权利要求1.一种无毛刺带钢圆盘剪，包括上刀片(1)、下刀片(2)，上刀片(1)和下刀片(2)分别装于上下刀轴上，其特征在于该无毛刺带钢圆盘剪还包括压轮(3)、气缸杆(4)、铰链(5)、上摆臂(6)和下摆臂(7)；在下刀片(2)一侧、上刀片(1)下部装有压轮(3)，压轮(3)与上摆臂(6)前端固定连接，下摆臂(7)前端与气缸杆(4)固定连接，上摆臂(6)后端与下摆臂(7)后端为同一端与铰链(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺带钢圆盘剪，其特征在于上摆臂(6)与下摆臂(7)之间为小于180°的固定角。
专利摘要本实用新型涉及冶金行业冷轧用带钢圆盘剪。一种无毛刺带钢圆盘剪，包括上刀片(1)、下刀片(2)，上刀片和下刀片分别装于上下刀轴上，该无毛刺带钢圆盘剪还包括压轮(3)、气缸杆(4)、铰链(5)、上摆臂(6)和下摆臂(7)；在下刀片一侧、上刀片下部装有压轮，压轮与上摆臂前端固定连接，下摆臂前端与气缸杆固定连接，上摆臂后端与下摆臂后端为同一端与铰链相连。由于本实用新型采用了无变形剪切方式，以保证剪切边部不变形，来减少毛刺的产生。从而大大稳定了剪切断面，改善了断面质量，消除了带钢边部剪切不良，毛刺大量产生的质量问题，提高了产品的成材率。
文档编号B23D33/00GK2607219SQ0322993
公开日2004年3月24日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者毛兴, 刘永丰, 王康健 申请人:宝山钢铁股份有限公司