专利名称：精梳机分离罗拉的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种精梳机分离罗拉的加工装置。
背景技术：
在现有的技术中，精梳机分离罗拉的加工装置通常为普通的滚丝机，在滚丝机的前后两侧没有任何支撑装置，由于一种用于精梳机的分离罗拉的轴向长度达到4米，在没有任何支撑的情况下很难保证精梳机分离罗拉在轴向上的同轴度，这严重影响精梳机分离罗拉的加工质量，甚至加工出的精梳机分离罗拉根本就无法安装，现有技术中将分离罗拉分段加工，然后接合为整体，但是结构上存在强度不足的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的精梳机分离罗拉的加工装置很难保证较长的分离罗拉在轴向上的同轴度，严重影响精梳机分离罗拉的加工质量，现有技术中将分离罗拉分段加工，然后接合为整体，但是结构上存在强度不足的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种精梳机分离罗拉的加工装置，所述的精梳机分离罗拉的加工装置由滚丝机、滚丝模、液压油箱和冷却油箱构成，在所述的滚丝机的前后两侧分别固定设置有一个前支架和一个后支架，所述的前支架的后端到所述的滚丝模的前端的距离小于或等于1米，所述的后支架的前端到所述的滚丝模的后端的距离小于或等于1米，所述的前支架、后支架和滚丝模的中心线相重合，所述的滚丝模固定安装在所述的滚丝机上，在所述的滚丝机的上部设置有一个液压油箱，在所述的滚丝机的下部设置有一个冷却油箱，所述的液压油箱与滚丝机的进油口相连接，所述的冷却油箱与滚丝机的回油口相连接。
本实用新型和现有技术相对照，因为使用了前后支架装置，所以可以加工较大长度的精梳机分离罗拉，提高了工作效率和质量，尤其适合加工4米以上长度的精梳机分离罗拉。
图1是本实用新型精梳机分离罗拉的加工装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种精梳机分离罗拉的加工装置，由滚丝机1，液压油箱2、滚丝模3和冷却油箱4构成，在所述的滚丝机1的前后两侧分别固定设置有一个后支架5和一个前支架6，在本实用新型的一个加工4米长度的精梳机分离罗拉的实施例中，所述的后支架5的前后两端之间的长度为4.2米，所述的前支架6的前后两端之间的长度为4.2米，所述的前支架6的后端到所述的滚丝模3的前端的距离为0.8米，所述的后支架5的前端到所述的滚丝模3的后端的距离为0.8米，所述的前支架6、后支架5和滚丝模3的中心线相重合，所述的滚丝模3固定安装在所述的滚丝机1上，在所述的滚丝机1的上部设置有一个液压油箱2，在所述的滚丝机1的下部设置有一个冷却油箱4，所述的液压油箱2与滚丝机1的进油口相连接，所述的冷却油箱4与滚丝机1的回油口相连接。
权利要求1，一种精梳机分离罗拉的加工装置，由滚丝机，滚丝模、液压油箱和冷却油箱构成，其特征在于在所述的滚丝机的前后两侧分别固定设置有一个前支架和一个后支架。
2，根据权利要求1所述的精梳机分离罗拉的加工装置，其特征是所述的前支架的后端到所述的滚丝模的前端的距离小于或等于1米，所述的后支架的前端到所述的滚丝模的后端的距离小于或等于1米。
3，根据权利要求1所述的精梳机分离罗拉的加工装置，其特征是所述的前支架、后支架和滚丝模的中心线相重合。
4，根据权利要求1所述的精梳机分离罗拉的加工装置，其特征是在所述的滚丝机的上部设置有一个液压油箱，在所述的滚丝机的下部设置有一个冷却油箱，所述的液压油箱与滚丝机的进油口相连接，所述的冷却油箱与滚丝机的回油口相连接。
专利摘要一种精梳机分离罗拉的加工装置，由滚丝机，滚丝模、液压油箱和冷却油箱构成，在所述的滚丝机的前后两侧分别固定设置有一个前支架和一个后支架，本实用新型和现有技术相对照，因为使用了前后支架装置，可以在提高精梳机分离罗拉加工质量的同时，且工作效率高。
文档编号B21H1/06GK2651274SQ03229850
公开日2004年10月27日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者李培忠, 顾丹青, 张奇平, 徐尹 申请人:上海纺织机械总厂