专利名称:单侧折弯工件一体成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单侧折弯工件一体成型装置，包括上模、下模、折弯机构与切断机构，上模包括顺序连接的上模座、上模垫板、固定板及卸料板，上模座安装在冲床的冲压滑枕上，折弯机构包括左折弯冲头与右折弯冲头，下模上开设有与左折弯冲头及右折弯冲头对应的让位槽；切断机构包括气缸、冲头压板及切断冲头，上模垫板上开设有滑槽，冲头压板设在滑槽内，其后端与气缸的活塞杆连接，其前端与切断冲头配合作用，切断冲头贯穿固定板与卸料板竖直设置。与现有技术相比，本实用新型将折弯和切断工序整合在一付模具中完成，折弯完成后，通过冲头压板驱动冲头对工件进行切断，其切断精度与模具精度吻合，又提高了加工效率。
【专利说明】单侧折弯工件一体成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件折弯冲切成型装置，尤其是涉及一种单侧折弯工件一体成型装置，属于冲压模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]单侧折弯工件的使用范围越来越广泛。现有技术制作单侧折弯工件的方法有以下两种方式:
[0003]1、直接成型单个单侧折弯工件，这种加工方式容易因为走料问题而产生尺寸偏差，对于精度要求较高的工件加工，这种加工方式不太适用；
[0004]2、在折弯模具中将工件的两侧同时折弯成型，然后将对称折弯后的工件放入切断工序进行对称切断，得到两个单侧折弯工件。这种加工方式可避免单个折弯时因走料产生尺寸偏差，可以保证制造工件的折弯精度，但是其折弯与切断工序分开，不仅工效低，且二次定位给切断尺寸的稳定性带来较大的影响，难以保证的工件精度及合格率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高加工精度与效率的单侧折弯工件一体成型装置。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种单侧折弯工件一体成型装置，包括上模与下模，其中上模包括由上到下顺序连接的上模座、上模垫板、固定板及卸料板，所述的上模座安装在冲床的冲压滑枕上，该成型装置还包括折弯机构与切断机构，其中，
[0008]所述的折弯机构包括左折弯冲头与右折弯冲头，所述的左折弯冲头或右折弯冲头的上端与固定板固定连接，中部穿过卸料板，下端为冲压自由端，所述的下模上开设有与左折弯冲头及右折弯冲头对应的让位槽，左折弯冲头与右折弯冲头用于对工件的两侧同时折弯;
[0009]所述的切断机构包括气缸、冲头压板及切断冲头，所述的上模垫板上开设有滑槽，所述的冲头压板设在滑槽内，其后端与气缸的活塞杆连接，其前端与切断冲头配合作用，所述的切断冲头贯穿固定板与卸料板竖直设置，气缸带动冲头压板向前运动时，冲头压板推动切断冲头向下运动切断工件，气缸带动冲头压板回复原位时，切断冲头自动回复原位。
[0010]所述的切断机构还包括切断冲头顶簧与切断冲头限位板，所述的切断冲头上端为倒L形，中部开设有一缺口，所述的切断冲头限位板固定连接在固定板的下侧，且伸入到切断冲头上的缺口内，限制切断冲头上下移动范围，所述的切断冲头顶簧下端固定在切断冲头限位板上，上端与切断冲头连接；所述的冲头压板前端下表面开设有一斜面，所述的切断冲头上端开设有冲头压板前端吻合的斜面，冲头压板向前运动时，冲头压板推动切断冲头向下运动切断工件，冲头压板回复原位时，切断冲头被切断冲头顶簧弹回原位。
[0011]所述的冲头压板前端及切断冲头前端开设的斜面均为30°斜面。
[0012]所述的左折弯冲头或右折弯冲头与卸料板滑动配合。
[0013]所述的左折弯冲头或右折弯冲头间隔设置，所述的左折弯冲头或右折弯冲头的内侧为折弯工作面。
[0014]所述的卸料板与固定板之间通过弹簧弹性连接，所述的固定板与上模垫板之间固定连接，所述的上模垫板与上模座之间固定连接。
[0015]所述的气缸通过气缸支架固定连接在上模座的一侧。
[0016]本实用新型的装置使用时，将工件置于下模上并充分定位，冲床滑枕下移带动上模座、上模垫板、固定板、卸料板以及左折弯冲头和右折弯冲头下移，左折弯冲头和右折弯冲头同步移至工件表面，卸料板同时压住工件，继续下移将工件对称折弯，左折弯冲头与右折弯冲头进入下模的让位槽，继续下移直至固定板与卸料板及下模碰死，折弯工序完成，此时冲床滑枕已行进到下死点，向气缸发出驱动信号，气缸动作，活塞杆顶出并驱动冲头压板，冲头压板通过前端斜面驱动切断冲头下移将工件对称切断，活塞杆复位，切断冲头在切断冲头顶簧的作用下复位至切断冲头限位板的限位位置，冲床滑枕上移打开模具，取出加工完毕的工件，以上动作在冲床滑枕连续往复运动中完成。
[0017]与现有技术相比，本实用新型将折弯和切断工序整合在一付模具中完成，在折弯模具中加装气缸驱动的对称切断冲头，当折弯上模将工件冲压折弯到下死点时，冲床向气缸控制器发出信号，气缸工作，通过冲头压板驱动冲头对工件进行切断，其切断精度与模具精度吻合，又提高了加工效率。具体而言，本实用新型具有以下优点及有益效果:
[0018](I)本实用新型结构简单，维护方便。
[0019](2)在一付模具中同时完成两道工序，生产效率较高。
[0020](3)两道工序在同一定位中完成，广品精度尚。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0023]图3为成品工件的结构示意图。
[0024]图中标号所示:1、气缸支架，2、气缸，3、活塞杆，4、冲头压板，5、上模座，6、卸料板，7、固定板，8、上模垫板，9、下模，10、右折弯冲头，11、切断冲头，12、切断冲头顶簧，13、切断冲头限位板，14、左折弯冲头，15、工件。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例
[0027]一种单侧折弯工件一体成型装置，如图1、图2所示，包括上模与下模9，其中上模包括由上到下顺序连接的上模座5、上模垫板8、固定板7及卸料板6，卸料板6与固定板7之间通过弹簧弹性连接，固定板7与上模垫板8之间固定连接，上模垫板8与上模座5之间固定连接。上模座5安装在冲床的冲压滑枕上，该成型装置还包括折弯机构与切断机构，其中，
[0028]折弯机构包括左折弯冲头14与右折弯冲头10，左折弯冲头14或右折弯冲头10的上端与固定板7固定连接，中部穿过卸料板6，下端为冲压自由端，左折弯冲头14或右折弯冲头10间隔设置，左折弯冲头14或右折弯冲头10的内侧为折弯工作面。下模9上开设有与左折弯冲头14及右折弯冲头10对应的让位槽，左折弯冲头14与右折弯冲头10用于对工件15的两侧同时折弯；左折弯冲头14或右折弯冲头10与卸料板6滑动配合。
[0029]切断机构包括气缸2、冲头压板4、切断冲头11，切断冲头顶簧12及切断冲头限位板13，上模垫板8上开设有滑槽，冲头压板4设在滑槽内，冲头压板4后端与气缸2的活塞杆3连接，气缸2通过气缸支架I固定连接在上模座5的一侧，冲头压板4前端与切断冲头11配合作用，切断冲头11贯穿固定板7与卸料板6竖直设置，切断冲头11上端为倒L形，中部开设有一缺口，切断冲头限位板13固定连接在固定板7的下侧，且伸入到切断冲头11上的缺口内，限制切断冲头11上下移动范围，切断冲头顶簧12下端固定在切断冲头限位板13上，上端与切断冲头11连接；冲头压板4前端下表面开设有一 30°斜面，切断冲头11上端开设有冲头压板4前端吻合的斜面，气缸2带动冲头压板4向前运动时，冲头压板4推动切断冲头11向下运动切断工件，气缸2带动冲头压板4回复原位时，切断冲头11被切断冲头顶簧12弹回原位。
[0030]本装置使用时，将工件15置于下模9上并充分定位，冲床滑枕下移带动上模座5、上模垫板8、固定板7、卸料板6以及左折弯冲头14和右折弯冲头10下移，左折弯冲头14和右折弯冲头10同步移至工件15表面，卸料板6同时压住工件15，继续下移将工件15对称折弯，左折弯冲头14与右折弯冲头10进入下模9的让位槽，继续下移直至固定板7与卸料板6及下模9碰死，折弯工序完成，此时冲床滑枕已行进到下死点，向气缸2发出驱动信号，气缸2动作，活塞杆3顶出并驱动冲头压板4，冲头压板4通过前端斜面驱动切断冲头11下移将工件15对称切断，活塞杆3复位，切断冲头11在切断冲头顶簧12的作用下复位至切断冲头限位板13的限位位置，冲床滑枕上移打开模具，取出加工完毕的工件15，以上动作在冲床滑枕连续往复运动中完成。成品工件的结构如图3所示。
[0031]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单侧折弯工件一体成型装置，包括上模与下模(9)，其中上模包括由上到下顺序连接的上模座(5)、上模垫板(8)、固定板(7)及卸料板￠)，所述的上模座(5)安装在冲床的冲压滑枕上，其特征在于，该成型装置还包括折弯机构与切断机构，其中， 折弯机构包括左折弯冲头(14)与右折弯冲头(10)，所述的左折弯冲头(14)或右折弯冲头(10)的上端与固定板(7)固定连接，中部穿过卸料板(6)，下端为冲压自由端，所述的下模(9)上开设有与左折弯冲头(14)及右折弯冲头(10)对应的让位槽，左折弯冲头(14)与右折弯冲头(10)用于对工件(15)的两侧同时折弯； 所述的切断机构包括气缸(2)、冲头压板(4)及切断冲头(11)，所述的上模垫板(8)上开设有滑槽，所述的冲头压板(4)设在滑槽内，其后端与气缸(2)的活塞杆(3)连接，其前端与切断冲头(11)配合作用，所述的切断冲头(11)贯穿固定板(7)与卸料板(6)竖直设置，气缸(2)带动冲头压板⑷向前运动时，冲头压板⑷推动切断冲头(11)向下运动切断工件，气缸(2)带动冲头压板(4)回复原位时，切断冲头(11)自动回复原位。2.根据权利要求1所述的一种单侧折弯工件一体成型装置，其特征在于，所述的切断机构还包括切断冲头顶簧(12)与切断冲头限位板(13)，所述的切断冲头(11)上端为倒L形，中部开设有一缺口，所述的切断冲头限位板(13)固定连接在固定板(7)的下侧，且伸入到切断冲头(11)上的缺口内，限制切断冲头(11)上下移动范围，所述的切断冲头顶簧(12)下端固定在切断冲头限位板(13)上，上端与切断冲头(11)连接；所述的冲头压板(4)前端下表面开设有一斜面，所述的切断冲头(11)上端开设有冲头压板(4)前端吻合的斜面，冲头压板(4)向前运动时，冲头压板(4)推动切断冲头(11)向下运动切断工件，冲头压板(4)回复原位时，切断冲头(11)被切断冲头顶簧(12)弹回原位。3.根据权利要求2所述的一种单侧折弯工件一体成型装置，其特征在于，所述的冲头压板(4)前端及切断冲头(11)前端开设的斜面均为30°斜面。4.根据权利要求1所述的一种单侧折弯工件一体成型装置，其特征在于，所述的左折弯冲头(14)或右折弯冲头(10)与卸料板(6)滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种单侧折弯工件一体成型装置，其特征在于，所述的左折弯冲头(14)或右折弯冲头(10)间隔设置，所述的左折弯冲头(14)或右折弯冲头(10)的内侧为折弯工作面。6.根据权利要求1所述的一种单侧折弯工件一体成型装置，其特征在于，所述的卸料板(6)与固定板(7)之间通过弹簧弹性连接，所述的固定板(7)与上模垫板(8)之间固定连接，所述的上模垫板(8)与上模座(5)之间固定连接。7.根据权利要求1所述的一种单侧折弯工件一体成型装置，其特征在于，所述的气缸(2)通过气缸支架(I)固定连接在上模座(5)的一侧。
【文档编号】B21D37-10GK204294765SQ201420736776
【发明者】梅辉国 [申请人]上海英祺精密零件制造有限公司