自动切膜装置的制造方法

专利名称:自动切膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种自动切膜装置，包括上料组件、下料组件和工作台；所述工作台台面上设有传送及定位组件，所述传送及定位组件包括对称设置的凸台、设在所述凸台上的可调节间距且并排分布的导向轮组、以及对称设在两所述凸台的外侧的可调节间距的上下导向轮，所述凸台之间设有相邻的矫直上辊和矫直下辊，所述矫直上辊和所述矫直下辊分别抵接在所述料带的上下表面，所述上下导向轮、所述导向轮组、所述矫直上辊和所述矫直下辊夹持所述料带的位置在同一水平面。本实用新型适合产品多元化，快速换线，避免产品划伤。
【专利说明】
自动切膜装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用C02激光切膜装置。
【背景技术】
[0002]随着市场经济稳步发展，汽车行业更是占据这个时代的舞台，回顾中国汽车制造业的发展，客户对汽车的要求从代步到享受，从粗矿到精益;汽车的零部件无论从功能到结构到外观都需要一个全新的提升，亮条成型一直以来是汽车加工制造业的一个难题，它不仅涉及到功能，由于原材料钢材或铝材性质的特殊性，决定了它加工制造的难度。针对钢材外观面的要求，在其加工过程增加外观保护膜的防护，然其滚压成型过程需要将这保护膜进行裁断至成型尺寸。现有的机械刀片切膜由弹簧及弹簧力决定切膜力，对整个系统切膜状态要求严格，对料钢的厚度要求严格，由于只能设置某个值的切膜力，只要过程切膜有跳动，钢带厚度不均匀，切膜过程会造成钢带表面的划伤从而产生报废，同样，由于机械式的调整存在产品的单一性，不能应用不同宽度的裁膜尺寸。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动切膜装置，从而实现产品多元化，快速换线，避免产品划伤。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下:
[0004]—种自动切膜装置，包括上料组件、下料组件和工作台；所述工作台台面上设有传送及定位组件，所述传送及定位组件包括对称设置的凸台、设在所述凸台上的可调节间距且并排分布的导向轮组、以及对称设在两所述凸台的外侧的可调节间距的上下导向轮，所述凸台之间设有相邻的矫直上辊和矫直下辊，所述矫直上辊和所述矫直下辊分别抵接在所述料带的上下表面，所述上下导向轮、所述导向轮组、所述矫直上辊和所述矫直下辊夹持所述料带的位置在同一水平面。
[0005]具体的，所述凸台的两端内设有导向槽，所述导向轮组通过旋转轴固定连接在滑块上，所述滑块的一侧与所述凸台的边缘连接有套装弹簧的调节杆，所述滑块通过调节所述调节杆可在所述导向槽内移动，所述导向轮组的外边缘为可与所述料带相夹持的V字型槽。
[0006]具体的，所述工作台上还设有用于抽出切割过程中产生的烟雾的抽烟装置。
[0007]具体的，所述上下导向轮设置在固定架上，所述固定架上还设有直线导轨，所述上下导向轮通过升降气缸沿所述直线导轨移动。
[0008]具体的，所述矫直下辊与所述凸台之间设有用于除去所述料带上保护膜粉末的除
N.ο
[0009]具体的，所述工作台上设有由调焦升降体控制的激光机。
[0010]具体的，所述工作台末端上设有用于收集所述料带被切割位置的保护膜的废料滚轴，所述废料滚轴与收料电机驱动连接。
[0011]具体的，所述废料滚轴的前方设有用于防止未切割位置的保护膜被破坏的挡板。
[0012]具体的，所述工作台上还设有急停按钮和复位按钮。
[0013]具体的，所述矫直上辊的一端设有用于测试所述料带传送速度的编码器，所述编码器、所述抽烟装置、以及所述激光机均由PLC中央系统控制。
[0014]与现有技术相比，本实用新型自动切膜装置的有益效果主要体现在:利用C02激光机和传送及定位组件的可调节性实现切膜快速调整、切膜稳定、切膜无划伤，提高生产效率和产品质量。
【附图说明】

[0015]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本实施例工作台的俯视图；
[0017]图3是本实施例工作台的主视图；
[0018]图4是本实施例传送及定位组件的主视图；
[0019]图5是本实施例传送及定位组件的俯视图；
[0020]图中数字表示:
[0021]I上料组件、2下料组件、3工作台、30抽烟装置、31调焦升降体、32激光机、33传送及定位组件、34矫直上辊、35矫直下辊、36编码器、37除尘装置、38废料滚轴、39挡板、4凸台、41导向轮组、42导向槽、43滑块、44V字型槽、45调节杆、5固定架、51上下导向轮、52直线导轨，6料带。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例:
[0024]参照图1所示，本实施例是一种自动切膜装置，包括上料组件1、下料组件2和工作台3，上料组件I和下料组件2分别通过上料滚轴和下料滚轴卷收料带6且上料系统和下料系统的牵引设备上设有料带6穿料夹紧机构(图中未示出)，使得料带能平稳的运输至工作台3，料带6为不锈钢板，不锈钢板的宽度为20-50mm，将不锈钢板的两侧宽度为5mm的保护膜切除。
[0025]参照图2和图3所示，工作台3上设有用调焦升降体31控制的激光机32，工作台3上设有两台⑶2激光机，激光机32下方的工作台3台面上设有传送及定位组件33，传送及定位组件33包括对称设置的凸台4、设在凸台4上的可调节间距且并排分布的导向轮组41、以及对称设在两凸台4的外侧的固定架5，凸台4之间设有相邻的矫直上辊34和矫直下辊35，矫直上辊34和矫直下辊35之间穿设有料带6。工作台3上还设有抽出切割过程中产生的烟雾的抽烟装置30，抽烟装置30的吸烟手臂转接管设在调焦升降体31的一侧。矫直下辊35与凸台4之间设有除去料带6上保护膜粉末的除尘装置37，除尘装置37优选毛刷。工作台3末端上设有用于收集料带6被切割位置的保护膜的废料滚轴38，废料滚轴38连接有收料电机。废料滚轴38的前方设有用于防止未切割位置的保护膜被破坏的挡板39，挡板39置于料带6的上方。矫直上辊34的一端设有用于测试料带6传送速度的编码器36，编码器36、抽烟装置30、激光机32、除尘装置37、和废料滚轴38均由PLC中央系统控制。工作台3上设有急停按钮(图中未标注)包括打标工位的急停开关和收料工位的急停开关，急停按钮旁还增加有复位按钮(图中未标注)。
[0026]参照图4和图5所示，凸台4的两端内部设有导向槽42，导向轮组41通过旋转轴固定连接在滑块43上，滑块43的一侧与凸台4的边缘连接有套装弹簧的调节杆45，滑块43通过调节调节杆45可在导向槽42内移动，导向轮组41的外边缘呈V字型槽44可与料带6相夹持。固定架5上设有可调节间距的上下导向轮51，上下导向轮51中间夹持料带6的位置与导向轮组41之间夹持料带6的水平位置相持平。固定架5上设有直线导轨52，上下导向轮51通过升降气缸(图中未示出)在直线导轨52上移动。
[0027]应用本实施例时，料带6从上料组件I中传送出，通过传送及定位组件33，激光机32在矫直上辊34和矫直下辊35之间的料带6上进行切膜工作，传输到后端时有挡板39保护料带6未切膜部分使其平稳传输至下料组件2中，本实施例通过两组传送及定位组件33确保了料带6的准确定位，以及其可调节性实现切膜快速调整、切膜稳定、切膜无划伤，提高生产效率和产品质量。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动切膜装置，其特征在于:包括上料组件、下料组件和工作台；所述工作台台面上设有传送及定位组件，所述传送及定位组件包括对称设置的凸台、设在所述凸台上的可调节间距且并排分布的导向轮组、以及对称设在两所述凸台的外侧的可调节间距的上下导向轮，所述凸台之间设有相邻的矫直上辊和矫直下辊，所述矫直上辊和所述矫直下辊分别抵接在料带的上下表面，所述上下导向轮、所述导向轮组、所述矫直上辊和所述矫直下辊夹持所述料带的位置在同一水平面。2.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述凸台的两端内设有导向槽，所述导向轮组通过旋转轴固定连接在滑块上，所述滑块的一侧与所述凸台的边缘连接有套装弹簧的调节杆，所述滑块通过调节所述调节杆可在所述导向槽内移动，所述导向轮组的外边缘为可与所述料带相夹持的V字型槽。3.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述工作台上还设有用于抽出切割过程中产生的烟雾的抽烟装置。4.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述上下导向轮设置在固定架上，所述固定架上还设有直线导轨，所述上下导向轮通过升降气缸沿所述直线导轨移动。5.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述矫直下辊与所述凸台之间设有用于除去所述料带上保护膜粉末的除尘装置。6.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述工作台上设有由调焦升降体控制的激光机。7.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述工作台末端上设有用于收集所述料带被切割位置的保护膜的废料滚轴，所述废料滚轴与收料电机驱动连接。8.根据权利要求7所述的自动切膜装置，其特征在于:所述废料滚轴的前方设有用于防止未切割位置的保护膜被破坏的挡板。9.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于:所述工作台上还设有急停按钮和复位按钮。
【文档编号】B23K26/70GK205702874SQ201620201754
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】周军, 成卓稼, 由国锋, 蒋晏林
【申请人】库博汽车标准配件（昆山）有限公司