焊锡丝用料精确控制装置的制造方法

专利名称:焊锡丝用料精确控制装置的制造方法
【专利摘要】焊锡丝用料精确控制装置，涉及一种焊锡丝用料的精确控制领域；包括旋转组件、底座和导轨；其中，导轨固定安装在底座的上表面；旋转组件固定安装在底座的上表面；旋转组件与导轨配合装配；导轨设置有导向槽，外部焊锡丝位于导向槽内；随着旋转组件的旋转，实现外部焊锡丝沿导轨的导向槽方向做直线运动；不仅可以满足对相同直径的焊锡丝不同焊料用量要求的焊接；结合元器件焊接过程，从焊锡丝结构入手，根据不同焊接需要，将每次焊接用料量提前在焊锡丝上标记出，实现对元器件焊接时，对焊锡丝用料的精确控制。它具有适用范围广、操作简单，使用方便等优点。做到了元器件焊接过程中焊锡丝用量的精确控制，为产品焊接质量提供了保障。
【专利说明】
焊锡丝用料精确控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊锡丝用料的精确控制领域，特别是一种焊锡丝用料精确控制装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，以焊锡丝为焊料的元器件焊接过程中，焊料的供给为手动供给，焊料的用量主要靠操作者以自身的经验来确定，一直没有专用的工具，用于焊接过程中用料的控制。焊接过程中会经常出现焊料堆积过多，影响焊接外观;甚至出现焊料太少，发生虚焊等质量问题，造成不必要的损失。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种焊锡丝用料精确控制装置，根据不同元器件焊接的用料需求，将每次焊接用料量提前在焊锡丝上标记出，为元器件焊接过程中焊锡丝用量提供了精确的控制方式，避免元器件焊接过程中，因焊锡丝用量的过多或过少而导致产品焊接质量问题，实现焊锡丝用料精确控制。
[0004]本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]焊锡丝用料精确控制装置，包括旋转组件、底座和导轨;其中，导轨固定安装在底座的上表面;旋转组件固定安装在底座的上表面;旋转组件与导轨配合装配;导轨设置有导向槽，外部焊锡丝位于导向槽内；随着旋转组件的旋转，实现外部焊锡丝沿导轨的导向槽方向做直线运动。
[0006]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，所述旋转组件包括齿片、压紧装置和定位柱；定位柱的外壁中部设有台阶突起;齿片中部设置有通孔;齿片的通孔与定位柱台阶突起相配合;齿片通过通孔套在定位柱的外壁，并被定位柱台阶突起限位;压紧装置中部设置有与定位柱外壁直径相配合的通孔;压紧装置套在定位柱的外壁，并沿定位柱轴向压紧齿片的端面，实现对齿片的固定。
[0007]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，所述外部焊锡丝位于导向槽内侧壁与齿片之间；外部焊锡丝与齿片的齿尖配合接触;实现随着齿片的转动，外部焊锡丝沿齿片的转动方向的切线方向同步移动。
[0008]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，齿片厚度与外部焊锡丝直径的相等；齿片的齿尖距离P为:
[0009]p = VAr
[0010]其中，V为单次焊接时焊锡丝用量；
[0011]r为焊锡丝半径。
[0012]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，导轨中的导向槽宽度L为外部焊锡丝直径的1.2倍。
[0013]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，旋转组件的顶端设置有驱动装置，随着驱动装置的转动，带动旋转组件进行同步转动。
[0014]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，所述驱动装置为手轮、万向节或小功率电动机。
[0015]在上述的焊锡丝用料精确控制装置，旋转组件还包括压紧装置，压紧装置为六方式螺母。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0017](I)本实用新型的旋转组件中设置有齿片，其厚度根据焊锡丝直径规格而定;其齿数及齿间距均根据焊接需要焊接用料通过计算而定，实现对焊锡丝的精确控制；
[0018](2)本实用新型焊锡丝用料精确控制装置设置有导轨，其导向槽宽度根据焊锡丝规格而定，且限定了焊锡丝移动轨迹，提高了焊锡丝移动轨迹及尺寸的精确控制；
[0019](3)本实用新型中的旋转组件，采用齿片与定位柱配合固定的方式，将齿片通过压紧装置定位压紧在定位柱上，使定位柱与齿片组合成一体，实现定位柱转动即可带动齿片转动，实现了对焊锡丝的机械化供给；
[0020](4)本实用新型可通过手轮进行手动驱动，也可通过装配万向节、搭载小功率电动机进行电动驱动不同驱动方式，扩大了适用范围，可以满足不同的实际生产需求；
[0021](5)本实用新型齿片与导轨间采用了间隙配合，使焊锡丝在导轨的导向槽中，通过齿片与导轨的挤压，在焊锡丝一侧表面留下压痕的同时，焊锡丝不会断裂，每两个压痕之间的部分，为每次焊接所需焊料用量，实现精确控制。
【附图说明】

[0022]图1为本实用新型焊锡丝用料精确控制装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型旋转组件示意图；
[0024]图3为本实用新型旋转组件装配示意图；
[0025]图4为本实用新型焊锡丝用料精确控制装置的装配示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:
[0027]根据不同元器件焊接的用料需求，从焊锡丝规格结构出发，通过计算设计专用的导轨和齿片，在焊接准备阶段，将焊锡丝送入导轨槽，通过旋转组件的转动，齿片与焊锡丝进行挤压啮合，在焊锡丝表面留下明显间隔标记，两标记之间为齿片齿间距，即为每次焊接需要的焊料用量，操作者在焊接过程中，只需要按间隔标记进行焊料供给即可。针对不同规格的焊锡丝或不同需求量的焊料供给，通过更换不同规格的齿片和导轨组合即可。并且根据焊接任务量的需求，可以在手动驱动和电动驱动之间灵活选择。
[0028]如图1所示为焊锡丝用料精确控制装置的整体结构示意图，由图可知，焊锡丝用料精确控制装置包括旋转组件1、底座2和导轨3;其中，导轨3固定安装在底座2的上表面;旋转组件I固定安装在底座2的上表面;旋转组件I与导轨3配合装配;导轨3设置有导向槽7，外部焊锡丝位于导向槽7内；随着旋转组件I的旋转，实现外部焊锡丝沿导轨3的导向槽7方向做直线运动；导轨3中的导向槽7宽度L为外部焊锡丝直径的1.2倍；
[0029]如图2所示为旋转组件示意图，如图3所示为旋转组件装配示意图，由图可知，所述旋转组件I包括齿片4、压紧装置5和定位柱6;旋转组件可以作为一个零件的形式生产，但考虑到加工成本，在此分为三个结构简单易加工的零件。压紧装置5与定位柱6通过螺纹连接，并将齿片4压紧固定在定位柱6上，组成旋转组件I。
[0030]定位柱6的外壁中部设有台阶突起;齿片4中部设置有通孔;齿片4的通孔与定位柱6台阶突起相配合;齿片4通过通孔套在定位柱6的外壁，并被定位柱6台阶突起限位;压紧装置5中部设置有与定位柱6外壁直径相配合的通孔;压紧装置5套在定位柱6的外壁，并沿定位柱6轴向压紧齿片4的端面，实现对齿片4的固定。
[0031]所述外部焊锡丝位于导向槽7内侧壁与齿片4之间；外部焊锡丝与齿片4的齿尖配合接触;实现随着齿片4的转动，外部焊锡丝沿齿片4的转动方向的切线方向同步移动。
[0032]旋转组件I中的齿片4通过激光切割加工方式一次性加工成形;硬度比焊锡丝硬度尚O
[0033]齿片4厚度与外部焊锡丝直径的相等;齿片4的齿尖距离P为:
[0034]p = VAr
[0035]其中，V为单次焊接时焊锡丝用量，mm3;
[0036]r为焊锡丝半径，mm。
[0037]如图4所示为焊锡丝用料精确控制装置的装配示意图，由图可知，旋转组件I的顶端设置有驱动装置，随着驱动装置的转动，带动旋转组件I进行同步转动;所述驱动装置8为手轮、万向节或小功率电动机;旋转组件I还包括压紧装置5，压紧装置5为六方式螺母，使用通用工具即可完成安装拆卸。
[0038]底座3与旋转组件I装配，通过定位孔限定了定位柱6的水平方向移动；导轨2通过标准螺钉与底座3装配的同时，导轨槽限定了齿片4的垂直方向移动。
[0039]本实用新型的工作原理如图1所示为整体结构示意图、图4所示为装配示意图所示:装置主体与驱动组件手轮组件或电机组件连接，组成焊锡丝用料精确控制装置。将焊锡丝一端按旋转组件I的旋转方向送入导轨槽中，通过驱动组件手轮组件或电机组件带动旋转组件I旋转，旋转组件I在旋转过程中，焊锡丝在导轨2的导向槽中，通过齿片4与导轨2的挤压，在焊锡丝一侧表面留下压痕的同时，焊锡丝不会断裂，每两个压痕之间的部分，为每次焊接所需焊料用量，实现精确控制。
[0040]其中齿片4的厚度和导轨2的导轨槽是成套配合使用，根据不同规格的焊锡丝而定；而齿片4的齿间距则根据不同焊接需求，通过计算设计出，保证满足不同焊锡丝的各种不同焊接需求。由于实际生产过程中，焊锡丝规格种类多，焊锡用量各不相同，所以导轨2与齿片4可以作为常备可更换模块存在。
[0041]本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:包括旋转组件(I)、底座(2)和导轨(3);其中，导轨(3)固定安装在底座(2)的上表面;旋转组件(I)固定安装在底座(2)的上表面;旋转组件(I)与导轨(3)配合装配；导轨(3)设置有导向槽(7)，外部焊锡丝位于导向槽(7)内；随着旋转组件(I)的旋转，实现外部焊锡丝沿导轨(3)的导向槽(7)方向做直线运动。2.根据权利要求1所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:所述旋转组件(I)包括齿片(4)、压紧装置(5)和定位柱(6);定位柱(6)的外壁中部设有台阶突起;齿片(4)中部设置有通孔;齿片(4)的通孔与定位柱(6)台阶突起相配合;齿片(4)通过通孔套在定位柱(6)的外壁，并被定位柱(6)台阶突起限位;压紧装置(5)中部设置有与定位柱(6)外壁直径相配合的通孔;压紧装置(5)套在定位柱(6)的外壁，并沿定位柱(6)轴向压紧齿片(4)的端面，实现对齿片(4)的固定。3.根据权利要求2所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:所述外部焊锡丝位于导向槽(7)内侧壁与齿片(4)之间；外部焊锡丝与齿片(4)的齿尖配合接触;实现随着齿片(4)的转动，外部焊锡丝沿齿片(4)的转动方向的切线方向同步移动。4.根据权利要求3所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:齿片(4)厚度与外部焊锡丝直径的相等;齿片(4)的齿尖距离P为:p = V/jrr 其中，V为单次焊接时焊锡丝用量； r为焊锡丝半径。5.根据权利要求1所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:导轨(3)中的导向槽(7)宽度L为外部焊锡丝直径的1.2倍。6.根据权利要求1所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:旋转组件(I)的顶端设置有驱动装置，随着驱动装置的转动，带动旋转组件(I)进行同步转动。7.根据权利要求6所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:所述驱动装置(8)为手轮、万向节或电动机。8.根据权利要求1所述的焊锡丝用料精确控制装置，其特征在于:旋转组件(I)还包括压紧装置(5)，压紧装置(5)为六方式螺母。
【文档编号】B23K3/08GK205702783SQ201620363345
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】孙向荣, 廖盼, 董建辉, 王强
【申请人】北京航天光华电子技术有限公司