专利名称：轧机组合机架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧机设备，特别是一种轧机组合机架。
背景技术：
目前，传统的轧机尤其是板带轧机的机架一般为整体式结构，体积庞大、重量较重，加工制造时需一次使用大量钢水以及大型机床等加工设备，加工难度大且成品运输困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、加工制造方便的轧机组合机架。
为实现上述目的，本发明提供了一种轧机组合机架，包括上横梁和下横梁以及连接所述上下横梁的各立柱，所述上、下横梁以及各立柱为相互独立的部件，且所述上、下横梁以及各立柱通过连接装置相互连接起来以构成一组合机架。
优选地，所述各立柱在连接状态下承受预定的压应力。
优选地，所述连接装置包括杆以及螺母，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，而螺母配装在杆的两端处。
优选地，所述连接装置包括杆、液缸以及螺母，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，所述螺母配装在杆的两端之一处，而所述液缸设置在杆的两端的另一端处，所述杆的另一端配设有一活塞，所述活塞装设在液缸的缸体中。
优选地，所述连接装置包括杆以及液缸，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，所述液缸设置在杆的两端的每一端处，所述杆的每一端配设有一活塞，所述活塞装设在相应液缸的缸体中。
优选地，所述连接装置包括杆以及液压锁紧螺母，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，而液压锁紧螺母配装在杆的两端处。
优选地，包括四根立柱，所述四根立柱分别设置在相应角部处。
优选地，包括两个板状立柱，所述两个板柱状立柱相对设置。
采用本发明的轧机组合机架，上下横梁和各立柱为彼此独立的部件，上下横梁和各立柱通过连接装置装配成一组合机架，从而可以将传统的整体机架分为若干个独立部件进行加工，有利于加工制造、运输以及现场安装，从而降低了机架的加工、制造、运输和安装成本。此外，采用本发明的轧机组合机架，由于在组装过程中可以对立柱所承受的压应力进行调整，因而可以提高机架的整体刚度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，其中图1是本发明轧机预应力组合机架一实施例的主视图；图2是图1所示轧机预应力组合机架的局部剖开的左视图；图3是一局部剖视图，示出实现横梁与立柱连接的另一实施例。
具体实施例方式
图1-2示出根据本发明轧机预应力组合机架的一实施例。
如图1-2所示，本发明的轧机预应力组合机架包括上横梁1和下横梁4，以及设置在上下横梁之间的多根立柱2，上下横梁与各立柱通过适当的连接装置进行连接。在图1-2所示实施例中，组合机架包括四根分别对称设置在四个角部处的四根立柱。
图2示出实现横梁与立柱连接的一实施例。如图2所示，上横梁于四个角部处形成有通孔5，而下横梁在其与上横梁相对应的角部处也形成有通孔6；此外，各立柱也分别形成有一轴向通孔7。上下横梁以及立柱借助于杆8进行连接，杆8在其轴向两端处分别形成有外螺纹。
在组合机架的组装过程中，首先将上下横梁上的通孔5、6以及立柱上的通孔7轴向对准，然后将杆8插入其中，最后通过旋装在杆8端部外螺纹上的螺母9将各组成部件连接起来。通过调整螺母9的旋紧力，可以调整各立柱的受压程度，从而使立柱产生预定的压应力，使得组合机架的整体刚度得以提高。
在上面述及的实施例中，在上下横梁的每个角部处通过一根立柱连接，但对业内人士显而易见的是，上下横梁的每个角部处可以根据实际需要通过若干根立柱连接。
此外，在上面的实施例中，立柱呈杆状形式，但这里需要说明的是立柱不限于杆状形式，而是可以采用其他形式的立柱。比如，图1中左侧的两个立柱以及右侧的两个立柱可以分别为整体结构，亦即两个左立柱形成一整体式板柱状立柱，而两个右立柱形成一整体式板柱状立柱。在采用板柱状立柱的情况下，两个板柱状立柱相对设置，并通过杆8以及螺母将上下横梁以及各板柱状立柱连接起来以构成机架。
图3示出实现横梁与立柱连接的另一实施例。图3所示连接方式与图2所示连接方式的区别在于位于上方的螺母由一液缸10替代。如图3所示，液缸10设置在上横梁的角部处，其包括一缸体11以及配设在杆8上端处的、位于缸体中的活塞12。一孔口13于活塞下方形成在缸体的壁上。在进行组合机架的组装时，通过经由孔口13将预定压力的压力流体注入液缸将活塞顶起而将各部件连接在一起，而在立柱中产生的压应力可以通过调节流体压力进行调节。
此外，作为横梁与立柱连接的一改型实施例，可以用液压锁紧螺母代替图2所示实施例中的螺母。
采用本发明的轧机预应力组合机架，可以首先加工制造作为独立部件的上下横梁以及各立柱，然后在组装车间或者安装现场利用螺栓或者液缸以及杆将上下横梁以及各立柱相互连接在一起而构成一组合机架，而立柱所承受的预应力可以根据实际需要进行调节。在组装好机架后，将轧机的诸如工作辊、支撑辊等轧机部件安装在上下横梁以及各立柱限定的安装空间中，从而组装好轧机。
上面结合附图和实施例对本发明进行了说明，业内人士应当理解，在不背离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明作出各种改进。
权利要求
1.一种轧机组合机架，包括上横梁(1)和下横梁(4)以及连接所述上下横梁的各立柱(2)，其特征在于，所述上、下横梁以及各立柱为相互独立的部件，且所述上、下横梁以及各立柱通过连接装置相互连接起来以构成一组合机架。
2.根据权利要求1所述的轧机组合机架，其特征在于所述各立柱在连接状态下承受预定的压应力。
3.根据权利要求1所述的轧机组合机架，其特征在于所述连接装置包括杆(8)以及螺母(9)，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，而螺母配装在杆的两端处。
4.根据权利要求1所述的轧机组合机架，其特征在于所述连接装置包括杆(8)、液缸(10)以及螺母(9)，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，所述螺母配装在杆的两端之一处，而所述液缸设置在杆的两端的另一端处，所述杆的另一端配设有一活塞，所述活塞装设在液缸的缸体中。
5.根据权利要求1所述的轧机组合机架，其特征在于所述连接装置包括杆(8)以及液缸(10)，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，所述液缸设置在杆的两端的每一端处，所述杆的每一端配设有一活塞，所述活塞装设在相应液缸的缸体中。
6.根据权利要求1所述的轧机组合机架，其特征在于所述连接装置包括杆(8)以及液压锁紧螺母，所述上下横梁以及各立柱上分别形成有沿杆的轴向对中的孔，在组装状态下，所述杆延伸穿过各对中的孔，而液压锁紧螺母配装在杆的两端处。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的轧机组合机架，其特征在于包括四根立柱，所述四根立柱分别设置在相应角部处。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的轧机预应力组合机架，其特征在于包括两个板状立柱，所述两个板柱状立柱相对设置。
全文摘要
本发明公开了一种轧机组合机架，包括上横梁和下横梁以及连接所述上下横梁的各立柱，所述上、下横梁以及各立柱为相互独立的部件，且所述上、下横梁以及各立柱通过连接装置相互连接起来以构成一组合机架。采用本发明的轧机组合机架，上下横梁和各立柱为彼此独立的部件，上下横梁和各立柱通过连接装置装配成一组合机架，从而可以将传统的整体机架分为若干个独立部件进行加工，有利于加工制造、运输以及现场安装，从而降低了机架的加工、制造、运输和安装成本。此外，采用本发明的轧机组合机架，由于在组装过程中可以对立柱所承受的压应力进行调整，因而可以提高机架的整体刚度。
文档编号B21B31/04GK1647865SQ200410002869
公开日2005年8月3日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日
发明者郑红专, 赵林珍 申请人:郑红专, 赵林珍