专利名称：斜断锯切割行程调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斜断锯，尤其涉及一种斜断锯切割行程调节装置。
背景技术：
斜断锯作为一种切割工具，应用广泛，可切割多种物料，在其上加设一限位装置还可对物料表面进行浅切割作业。现有的斜断锯在进行短行程切割物料时游刃有余，但当所切割的物料需要较大的行程时，其弊端就会显露无遗，这限制了斜断锯使用范围的拓宽。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型的斜断锯，它可增大切割行程、增加切割物料的宽度，具有结构简单、操作方便的特点。
本实用新型需要解决的另一个技术问题是斜断锯在切割物料时，其切割行程能够调节。
为解决所述技术问题，本实用新型采取的技术措施一种斜断锯切割行程调节装置，所述斜断锯包括作业手柄、头罩、设于头罩内的锯片、连接头罩的支架接头、底座转盘，其特征在于所述支架接头连接在上导轨端部，上导轨滑动穿过上导轨套内；下导轨滑动穿过下导轨套内，所述下导轨套固接在底座转盘上；下导轨远离作业手柄的一端和转盘接头连接，转盘接头通过导轨支架和上导轨套连接。因为连接头罩的支架接头连接在上导轨的一端，而上导轨又可在上导轨套中滑行，这样斜断锯在切割物料时，由于上导轨在上导轨套内的滑动，增大了斜断锯切割物料的行程，拓宽了斜断锯的切割范围。例如，上导轨可采用一根或两根，也可采用一根或两根的下导轨，当然也可采用两根以上的导轨。另外为进一步增大斜断锯的切割行程，还在底座转盘上再固设有一下导轨套，其内同样滑动地穿有下导轨，下导轨远离作业手柄的一端和转盘接头架连接，转盘接头通过导轨支架和上导轨套连接，这样上下导轨就会结合在一起共同作用，有效地增大了斜断锯的切割行程。
作为优选，所述的上导轨和所述的下导轨为平行设置，上下导轨各两根。
作为优选，所述的转盘接头为圆形，其上设有两根导轨支架，所述的导轨支架连接在上导轨套的外圆周面上，上下导轨之间的距离保证切割作业能顺利进行。此时，每台斜断锯设置有四根导轨。
作为优选，所述下导轨套壁上设有通透的螺纹孔，螺纹孔内旋设有下导轨锁紧螺钉；所述下导轨套内还设有直线轴承；所述的上导轨套的壁上设有通透的螺纹孔，螺纹孔内旋设有上导轨锁紧螺钉，所述上导轨套内设有直线轴承。当上导轨锁紧螺钉和下导轨锁紧螺钉同时起作用时，此时的斜断锯的功能就和普通的斜断锯无异，也可以切割小断面、短行程的物料了，加设本实用新型斜断锯切割行程调节装置，不会弱化原有斜断锯的功能；在上下导轨套内加设直线轴承也是为了滑行方便、避免导轨套和导轨的摩擦，提高了零部件的使用寿命。
作为优选，所述下导轨套内在导轨锁紧螺钉相应位置处设有环抱下导轨的锁紧圈。锁紧圈一般是由橡胶等软质材料制成，其所设位置是处于锁紧螺钉端部和导轨表面之间，这样在锁紧螺钉在锁紧时，就可避免螺钉端部和导轨表面锁紧接触，保护了导轨表面的平滑。
作为优选，所述上导轨的另一端部设有上导轨接头。上导轨接头可防止上导轨在切割作业过程中滑出上导轨套。
作为优选，所述上导轨套两端设有橡胶挡块。设有的橡胶挡块可避免上导轨套直接和上导轨接头和支架接头发生碰撞。
作为优选，所述下导轨的一端设有连接架，复位弹簧一端连在连接架上，另一端连接在下导轨套上。复位弹簧的弹力作用在下导轨上，当进行切割时，弹力通过下导轨连接架作用在下导轨上，便于下导轨和下导轨套的及时复位。
作为优选，所述下导轨上在连接架和下导轨套之间套设有橡胶挡圈。橡胶挡圈是为了避免连接架和下导轨套之间发生直接碰撞。
作为优选，所述底座转盘上设有限位手柄。由于底座转盘在底座上是可旋转的，以便于调节切割角度，但当进行切割作业时，其位置需要相对固定，在锁紧限位手柄后，其位置就会固定下来，便于切割作业的顺利进行。
本实用新型的有益效果通过加设上下导轨，使普通的斜断锯增大了切割行程，增加了切割物料的宽度，同时其原有的功能也不会被弱化，该结构简单、操作方便。
图1是本实用新型一种斜断锯切割行程调节装置的剖视图；图2是图1的P向局部放大视图；图3是本实用新型一种斜断锯切割行程调节装置的俯视图；图4是图3的A向剖视图。
具体实施例从图1中可以看出，本实用新型所述的斜断锯主要是由作业手柄、头罩、设于头罩内的锯片、连接头罩的支架接头2和底座转盘1组成。支架接头2设在上导轨7的一端部，上导轨7穿过上导轨套4，横向拉动或推动作业手柄，可使上导轨7在上导轨套4内滑行。底座转盘1上还固设有下导轨套13，其内腔里滑动地设有下导轨3，下导轨3远离作业手柄一端固接有转盘接头5，转盘接头5通过导轨支架6和上导轨套4连接，这样就使上下导轨共同参与斜断锯切割行程的调节。下导轨3和上导轨套4的连接可从图4中更进一步的看出，一般情况下，上导轨7和下导轨4的数量分别为各两根。
在图1中还可以看出，有时为了便于导轨在导套内的滑行和防止导轨与导轨套的直接接触摩擦损坏导轨套和导轨，在上导轨套4内设有直线轴承11-1；在下导轨套13内设有直线轴承11-2。在下导轨套上设有螺纹孔，螺纹孔上旋设有导轨锁紧螺钉10-2，当导轨锁紧螺钉10-2锁紧时，下导轨3和下导轨套13位置直对固定，此时斜断锯切割行程主要由上导轨决定。有时为了防止锁紧螺钉10-2的端部对下导轨3的表面造成损伤，在下导轨套13内和锁紧螺钉10-2相位置处设有环抱下导轨3的锁紧圈12，锁紧圈一般由软质的橡胶等材料制成的。由图3中可以看出，在上导轨套4上也可设有锁紧螺钉10-1，当锁紧螺钉10-1锁紧时，并且锁紧螺钉10-2处于松开状态时，此时斜断锯的切割行程主要由下导轨决定；当锁紧螺钉10-1和锁紧螺钉10-2同时锁紧时，此时斜断锯的功能和一般的普通斜断锯功能无异。
从图3中可以看到，在上导轨7的另一端上还固设有上导轨接头9，这是为了防止上导轨7在作业过程中从上导轨套4内滑出。在上导轨套4的两端分别设一橡胶挡块8，这样斜断锯在进行长行程切割时，上导轨套4不会发生和上导轨接头9或支架接头2直接相撞，避免零部件的碰伤。
在图2中，复位弹簧14的一端连接在下导轨套13的端部，另一端连接在导轨连接架16上，这样当斜断锯在进行长行程切割时，复位弹簧的弹力通过导轨架16作用在下导轨3上，保证了下导轨3的及时复位。在下导轨3上可套设有橡胶挡圈15，可避免下导轨套13和导轨连接架16之间的直接碰撞。
在图1中，还可以看到在底座转盘1上，设有限位手柄17，旋紧限位手柄17时，可限定底座转盘所处的位置。一般情况下，为了调整斜断锯的切割角度，在斜断锯的底座上设有可转动的转盘，在切割作业时，需要限定转盘的位置，旋紧限位手柄17就可达到这一目的。
权利要求1.一种斜断锯切割行程调节装置，所述斜断锯包括作业手柄、头罩、设于头罩内的锯片、连接头罩的支架接头、底座转盘，其特征在于所述支架接头(2)连接在上导轨(7)端部，上导轨(7)滑动穿过上导轨套(4)内；下导轨(3)滑动地穿过下导轨套(13)内，所述下导轨套(13)固接在底座转盘(1)上；下导轨(3)远离作业手柄的一端和转盘接头(5)连接，转盘接头(5)通过导轨支架(6)和上导轨套(4)连接。
2.根据权利要求1所述的斜断锯切割行程调节装置，其特特征在于所述的上导轨(7)和所述的下导轨(3)为平行设置，上下导轨各两根。
3.根据权利要求1或2所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述的转盘接头(5)为圆形，其上设有两根导轨支架(6)，所述的导轨支架(6)连接在上导轨套(13)的外圆周面上，上下导轨之间的距离保证切割作业能顺利进行。
4.根据权利要求1或2所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述下导轨套(13)壁上设有通透的螺纹孔，螺纹孔内旋设有下导轨锁紧螺钉(10-2)；所述下导轨套(13)内还设有直线轴承(11-2)；所述的上导轨套(4)的壁上设有通透的螺纹孔，螺纹孔内旋设有上导轨锁紧螺钉(10-1)，所述上导轨套(4)内设有直线轴承(11-1)。
5.根据权利要求4所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述下导轨套(13)内在导轨锁紧螺钉(10-2)相应位置处设有环抱下导轨(3)的锁紧圈(12)。
6.根据权利要求1或2或5所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述上导轨(7)的另一端部设有上导轨接头(9)。
7.根据权利要求6所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述上导轨套(4)两端设有橡胶挡块(8)。
8.根据权利要求1或2或5或7所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述下导轨(3)的一端设有连接架(16)，复位弹簧(14)一端连在连接架(16)上，另一端连接在下导轨套(13)上。
9.根据权利要求8所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述下导轨(3)上在连接架(16)和下导轨套(13)之间套设有橡胶挡圈(15)。
10.根据权利要求1或2或5或7或9所述的斜断锯切割行程调节装置，其特征在于所述底座转盘(1)上设有限位手柄(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种斜断锯切割行程调节装置。它解决了现有斜断锯切割行程小、切割物料宽度窄的缺陷。本实用新型采取的技术措施一种斜断锯切割行程调节装置，所述斜断锯包括作业手柄、头罩、设于头罩内的锯片、连接头罩的支架接头、底座转盘，其特征在于所述支架接头连接在上导轨端部，上导轨滑动穿过上导轨套内；下导轨滑动穿过下导轨套内，所述下导轨套固接在底座转盘上；下导轨远离作业手柄的一端和转盘接头连接，转盘接头通过导轨支架和上导轨套连接。本实用新型斜断锯切割行程调节装置具有结构简单、操作方便的特点。可广泛应用于多种切割锯上。
文档编号B23Q15/22GK2684994SQ20042002152
公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日
发明者王骥, 姚建军 申请人:王骥