专利名称：支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组装联接装置，尤其涉及矫直机用支承辊分体内套或 分体轴承的组装联接装置。
背景技术：
钢铁企业的轧钢生产线都具有高速生产、连续作业、控制精度高的特 点，尤其是热轧的精整生产线，作为热轧工艺控制成品质量的最后一道工 序，精整矫直机设备性能，特别是矫直机支承辊的性能直接影响成品产量 和质量。但是，目前精整矫直机设备所造成的油污板巻日益明显和突出， 为解决油污问题，现有的厚板矫直机支承辊采用防油污的支承辊，参见图
1、图2，在滚动体外的支承辊外套与支承辊内套间装有骨架式密封环， 支承辊内套由端盖固定。但是该支承辊的维护拆卸由于受支承辊安装空间 位置的限制，拆卸修复非常不便，并且实际生产中，除了精整矫直机设 备所造成的油污板巻影响产品质量外，氧化铁粉也容易进入到支承辊滚动 体内，从而影响到成品质量。
随着宝钢矫直机支承辊技术的发展，宝钢开发了一种可快速更换的厚 板矫直机防尘支承辊技术(ZL 200420082414.5)，克服了现有支承辊拆 卸不易、防尘性能较差的缺陷，可实现支承辊的快速拆装和维护，防尘和 密封性能好。其采用了分体式内套结构，实现了在现场支承辊在墙板上的 快速安装，便于快速拆装和维护，并可减少支承辊墙板的的备件量。分体 内套块间的密封采用盆形连接圈密封；支承辊两端密封采用了双层密封结 构，第一层为防尘圈，用以阻止氧化铁粉进入支承辊内部；第二层为骨架 接触式密封圈，避免从支承辊外套和内圈处渗油。该发明专利技术与现有 的支承辊相比，具有更换快速、防尘效果和密封性能好的特点。
该发明专利技术的可快速更换的厚板矫直机防尘支承辊，其所述分体 内套块外端部有凸肩，凸肩外圈上装有骨架式密封环，凸肩外侧与外套间
装有防尘圈。因此，该发明的分体式内套结构在支承辊总装时，还需要相 关的装置进行配合才能准确快速地实施组装。
发明内容
本发明目的在于提供一种支承辊分体内套或分体轴承的联接装置，以 实现支承辊或分体轴承的快速安装。 本发明的目的是这样实现的
一种支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其特征在于，包括 一造型凸环，设置在一轴上，该轴上还固定一偏心手柄； 一对压在待联接 件两端的夹装端盖； 一定位内套，套设在待联接件内；- -定位造型凸环深 度的辅助标尺。
其中，所述造型凸环的端部形状与所要组装的支承辊的分体内套或分 体轴承的连接端部形状相配合，并且所述造型凸环与轴之间还设有一轴 承。所述支承辊夹装端盖呈带内孔的圆盘状，其上均布有螺栓孔用于螺栓 将支承辊分体式内圈紧固和夹紧。所述定位内套可以在径向对分体内套进 行有效定位，确保分体内套联接时的稳定。在手柄上还可以设有一定位造 型凸环深度的辅助标尺，用于实现联接装置上的造型凸环快速、准确地进 到联接位。
本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 的优点和积极效果本发明能够快速完成支承辊或其它分体轴承的组装联 接，应用范围广，联接稳定性能、组装强度和组装速度有较大提高，能够 适应较大批量的生产，可以大幅提高组装精度。
通过以下本发明的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本发 明的目的、具体方法特征和优点。其中，附图为
图1为现有的防尘污厚板矫直机支承辊结构(分体内套块式)示意图； 图2为现有的防尘污厚板矫直机支承辊结构(整体内套块式)示意图。 图3为本发明的实例支承辊分体内套组装联接装置结构示意图。 图4为本发明的矫直机支承辊夹装结构示意图。
图5为本发明的连接圈造型结构示意图。 图6为本发明的造型环结构示意图。
图7为本发明的造型环定位及夹装结构示意图。 图8为本发明的轴承组件连接圈结构示意图。 图9为本发明的支承辊夹装端盖结构示意图。
图1至图8中的标号1支承辊外套，2分体内套块(内套)，3滚 柱，4防尘圈，5轴承组件连接圈，6骨架式密封环，7钢制密封，8支承 辊内套，9油脂添加孔，IO夹装端盖，ll螺栓孔，12卡环，13造型凸 环，14造型环内圈，15定位环，16轴承，17紧固螺母及垫片，18安装 螺杆，19夹紧柄，20过渡圆柱，21轴承挡，22定位内套。
具体实施例方式
参见图3，本实施例支承辊分体内套组装联接装置，包括夹装端盖10、 卡环12、造型凸环13、造型环内圈14、定位环15、轴承16、紧固螺母 及垫片17、安装螺杆18、偏心夹紧手柄19、过渡圆柱20、轴承挡21、 定位内套22。
参见图3，本实施例由支承辊夹紧和联接造型两部分组成，可任选其 中一个部分进行定轴旋转，另一个部分固定不动，即可实现支承辊内圈的 造型联接。
同时参见图4、图8，支承辊夹紧部分，由定位内套22焊接于夹装端 盖10内孔(也可整体加工)后，采用支承辊两端对称夹装的方式，并通 过螺栓孔11用螺栓实现支承辊夹紧定位。
参见图5至图7，联接造型部分由造型头部和造型手柄两部分组成。 造型手柄部分有一个夹紧手柄19用于安装，并通过过渡圆柱20联接轴承 挡21，轴承挡21外还有安装螺杆18用于安装紧固轴承16的螺母及垫片 17;所述造型头部部分通过造型环内圈14安装于轴承16上，轴承16外 圈用卡环12实现轴承16的轴向定位，造型头部的联接造型实现于造型环 内圈14上的造型凸环13,并呈U型或所需的联接造型与所要组装的分体 内套或分体轴承的连接端部形状(即轴承联接圈5的形状)相吻合，造型 内圈14 一端还设有定位环15，以实现轴承16另一端的轴向定位；造型头头部部分的造型凸环13与分体内套块上的轴承组件连接圈5纵向对准 可以通过夹紧手柄19上的定位造型凸环深度的辅助标尺(图中未示出)来 实现，测定造型凸环13吻合轴承组件连接圈5时联接造型的深度，再对 造型手柄使用定位造型凸环深度的辅助标尺进行精确定位，可以实现联接 装置上的造型凸环快速、准确地进到联接位。
以上是本发明应用于承辊分体内套组装联接装置的一个实施例，同理 本发明也可应用用于分体轴承的联接装置中，在此不再赘述。
权利要求
1.一种支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其特征在于，包括一造型凸环，设置在一轴上，该轴上还固定一偏心手柄。
2. 如权利要求1所述的支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其特征在于还包括一对压在待联接件两端的夹装端盖。
3. 如权利要求1所述的支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其 特征在于还包括一定位内套，套设在待联接件内。
4. 如权利要求1所述的支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其 特征在于所述凸环的端部形状与所要组装的支承辊的连接圈或分体 轴承的连接端部形状相配合。
5. 如权利要求1所述的支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其 特征在于所述造型凸环与轴之间还设有一轴承。
6. 如权利要求1所述的支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，其 特征在于还包括一定位造型凸环深度的辅助标尺。
全文摘要
本发明涉及一种支承辊分体内套或分体轴承的组装联接装置，主要包括设置在一轴上的一造型凸环，该轴上还固定一偏心手柄；一对压在待联接件两端的夹装端盖；一定位内套，套设在待联接件内；一定位造型凸环深度的辅助标尺。其中，所述造型凸环的端部形状与所要组装的支承辊的分体内套或分体轴承的连接端部形状相配合，并且所述造型凸环与轴之间还设有一轴承。本发明应用广泛，联接装置的稳定性能、组装精度、组装强度和组装速度均有较大的提高，能够适应大批量的生产。
文档编号B21D3/02GK101099980SQ20061002869
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者军 王 申请人:宝山钢铁股份有限公司