冷拔机自动换模装置的制作方法

文档序号:3005529阅读:495来源:国知局
专利名称:冷拔机自动换模装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属拉拔设备技术领域,一种拉伸用单链或双链冷拔机的自动换模装置。
背景技术
目前,在冷拔机上的换模,是采取在线换模操作,模板与模座之间有滑槽配合,普遍采用上抽式换模方式,因为模板被左右固定在拔模座上,工人到拔模座上更换模子,或者将模板吊出来再进行更换,所以换模很不方便,其劳动强度大,换模时间长,且操作不安全。

发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的是提供一种新型的冷拔机自动换模装置,换模子方便,省时安全,并自动校正拔制中心线。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案所述的冷拔机自动换模装置,其具有模板,拔模座,拔模座固定在床身上,拔模座内上、下对称开有T形槽,模板通过T形槽装置在拔模座上;其模板内孔为球面形状,球面模套装在模板内,球面模套内装有模子;其还具有换模装置。
所述冷拔机自动换模装置,其换模装置具有换模气缸,换模气缸通过接头与模板连接在一起,换模气缸固定在拔模座的一侧,拔模座另一侧面设有换模平台,换模平台上设有滑动轨道;拔模座与床身相连。
由于采用了如上所述技术方案,本实用新型具有如下积极效果该冷拔机自动换模装置,换模时,换模拨气缸将模板水平方向推至拔模座的另一侧面的换模平台上进行模子的更换,换上新模子后,换模气缸再将模板拉回到原位即拔制中心线;模板内孔镶接的球面模套接合面也呈半圆球型,很容易实现拔制中心线微调。
模板装在拔模座上,它们之间通过上、下的T型槽定(移)位,以实现模板在拔模座内的水平移动;固定在床身旁的换模气缸可水平固联在模板的任一侧,而对称的另一侧配装有换模平台,它们之间相互位置可以对调,由操作的习惯而定,拔模座与冷拔机的床身固联,换模时,换模气缸可将装有球面模套和模子的模板一起推到拔模座另一侧面的换模平台上进行模子的人工更换,换上新模后,换模气缸再将模板拉回到原位以便进行后道工序,具有操作简便,省时省力安全,自动微调冷拔中心等特点,特别适用于大拔制力冷拔机及多线冷拔机。


图1是新型的冷拔机自动换模装置结构示意图图2是冷拔机自动换模装置的A向视图如图1、2中所示1—模板,2—模子,3—球面模套,4—拔模座,5—换模气缸,6—换模平台,7—床身。
具体实施方式
该新型的冷拔机自动换模装置,其具有模板1,拔模座4,,拔模座固定在床身7上,拔模板座内上、下对称开有T形槽,模板通过T形槽装置在拔模座上;其模板内孔为球面形状,球面模套3装在模板内,球面模套内装有模子2;其还具有换模装置;其换模装置具有换模气缸5,换模气缸通过接头与模板连接在一起,换模气缸固定在模板的一侧,拔模座另一侧面设有换模平台6,换模平台设有滑动轨道。
该冷拔机自动换模装置换模时,换模气缸5可将装有球面模套3和模子2的模板1一起推到拔模座4另一侧面的换模平台6上进行模子2的人工更换,换上新模后,换模气缸5再将模板1拉回到原位以便进行后道工序。模板1装在拔模座4上,它们之间通过上、下的T型槽定(移)位,以实现模板1在拔模座4内的水平移动;模板1内镶接有球面模套3,它们之间的接合面呈半圆球型,以保证拉伸时中心线的自动微调,在模套3内装配有用于冷拔过程使用的模子2;固定在床身7旁的换模气缸5可水平固联在模板1的任一侧,而对称的另一侧配装有换模平台6,它们之间相互位置可以对调,由操作的习惯而定,拔模座4与冷拔机的床身7固联。
权利要求1.一种冷拔机自动换模装置,其具有模板(1),拔模座(4),拔模板座固定在床身(7)上,其特征在于所述的自动换模装置,其拔模座(4)上、下对称开设有T形槽,模板(1)通过T形槽装置在拔模板座上;其模板内孔为球面形状,球面模套(3)装在模板内,球面模套内装有模子(2);其还设置有换模装置。
2.如权利要求1所述的冷拔机自动换模装置,其特征在于所述的自动换模装置,其换模装置具有换模气缸(5),换模气缸通过接头与模板连接在一起,换模气缸固定在模板的一侧,拔模座侧面设有换模平台,换模平台(6)上设有滑动轨道;拔模座右前方与床身(7)相连。
专利摘要一种新型的冷拔机自动换模装置,其具有模板(1),拔模座(4),拔模板座固定在床身(7)上,其特征在于所述的自动换模装置,其拔模座(4)上、下对称开设有T形槽,模板(1)通过T形槽装置在拔模板座上;其模板内孔为球面形状,球面模套(3)装在模板内,球面模套内装有模子(2);其还设置有换模装置,其换模装置具有换模气缸(5),换模气缸通过接头与模板连接在一起,换模气缸固定在模板的一侧,拔模座侧面设有换模平台,换模平台(6)上设有滑动轨道;拔模座右前方与床身(7)相连。换模子方便,省时安全,并自动校正拔制中心线。
文档编号B21C1/30GK2899994SQ200620031648
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者郭光荣, 郭艳清, 张侃仓, 潘铭 申请人:中信重型机械公司
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