专利名称：辊式除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊式除油器，它适用于不锈钢在冷轧轧制过程中，特别适用于多辊可逆式冷轧机在轧制过程中的除油工艺。
背景技术：
在冷轧轧制生产过程中，由于轧制过程中要产生大量热量，从而温度升高，为了降低热量及温度，提高润滑，而要使用相应的冷却润滑剂，即轧制油，在轧制时将轧制油喷入轧辊轧口；往往由于在轧制过程中钢带在高速运行时，轧制油会随着钢带的运行方向而带出，为了减少轧制油量的流失，确保轧制过程的顺利正常运行，生产出来钢板的表面质量，故要除去钢带表面的轧制油，做到生产成本的降低，设备的正常运行，又要除去钢带表面多余的轧制油脂，因而各个厂家的设备都采用了不同的除油方式。
针对本厂设备的特性，初始设计时采用的是橡胶刮油条式的除油方式，即将橡胶条由人工压制于刮油器中，再将压制好的刮油器装置于设备的刮油器底座内，即采用的方式为用橡胶条除去钢带表面的轧制油脂，在工作时，橡胶条刮油器是夹着钢板不动的，而钢板是在高速运行的，这就形成了刮油器与产线钢板运行的线速度差异，而使钢板表面很易产生刮痕缺陷；经过长时间的使用，在使用时发现此方式的除油效果很不佳，是一种很传统的除油方式，并达不到最佳的除油效果，还经常因除油不佳，而出现钢带在高速运行时，钢卷偏卷、断带、爆卷等事故；同时也因使用了橡胶刮油条而使钢板上下表面产生了不同程度的色差条纹，使品级率很难得到提高，同时在使用时，因在高速运行时，钢带与橡胶式刮油条是很紧密接触的，从而高速摩擦，在运行时而产生了大量的黑色物质，溶入了轧制油中，使轧制油脂的油质大大的降低，油质一但不佳，将使在以后轧制时对钢板表面的品质造成了很大的影响，使轧入污物的缺陷的比率在品级率里占了很大的比例，品级率也一直得不到提升；如果经常因轧制油油质不好，还要经常性的更换轧制油滤芯，这样又会使生产成本增加很多，从而因经常更换又会使设备的稼动率很难得到提高。
另外在使用过程中，还出现经常性的刮油条的损坏，而停机更换，几乎每轧制一道次都需要重新更换一对橡胶式刮油条，有时候在轧制中途也要停机下来更换刮油条，这样既消耗了材料，增加了生产成本，也使设备的稼动率得不到提高，往往还因每道次轧制中途刮油条损坏而没有及时更换而使钢板表面形成了大量严重的缺陷。
再来，因每班在轧制时都要因橡胶式刮油条的损坏，而安排大量的人力在上班时用手工更换橡胶式刮油条，而安装时的难度又极大，这样既消耗了人力，又不利于设备的正常生产，也不利于产品品质的提升。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有背景技术而提供一种辊式刮油器，它可以用来去除产线在运行时钢带上下表面的轧制油脂，从而提高产品品级率、设备稼动率；降低工作人员的工作量、降低生产成本、降低因钢板表面油脂过多而造成的断带、偏卷、爆卷事故。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种辊式除油器，其包括有底座，其特征在于框架底座中安装固定有上轴承座和下轴承座，上刮油辊和下刮油辊通过轴承分别安装在对应的上轴承座和下轴承座上，并且上刮油辊和下刮油辊相互错位布置，另有压下液压缸设置固定在底座上，压下液压缸的驱动部分与安装上轴承座的支架是连接固定在一起。
所述的上刮油辊为三个而下刮油辊为两个。
所述的下刮油辊位置调节至其上表面与生产线的轧制水平高度一致。
所述的刮油辊采用高硬度材质制作，辊面具有全硬化处理层，辊子直径在45-60mm范围之间，辊子的辊面长度与产线长度相符合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用了多辊组合式，设计制作轴承座，使用滚珠轴承，将五根尺寸一样的辊子安装于轴承座里，在放置于设备的底座上，以错位的位置布置，使上刮油辊在压下与下辊接触时能使钢带有一个很小的弧度，这样可达到很好的除油效果，但又要保证钢带不被压断，以及设备的正常运行，下辊组的位置始终保持在钢带轧制水平线上，在轧制钢带运行时，通过控制上刮油辊组的压下来实现除去钢板表面的轧制油脂。以达到除油效果；刮油辊采用高硬度的材质，在制作时将辊面作全硬处理，可确保刮油辊长时间的使用，提高了设备的稼动率，使产量、品级率都能得到较大的提高；不会经常损坏，又将降低人员的工作量，而且不容易使钢板表面产生缺陷，且成本又将降低很多；采用刮油辊的转动速度与线速度一致，这样可减少钢板上下表面的擦伤、刮痕等缺陷，能使品级率得到进一步的提升；将除油器设计灵活、方便，从而降低每次保养时的更换时间，以及提高了更换工作的方便、灵活性，提高了设备稼动率，减少工作人员的工作量。
图1为辊式除油器的结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示意，a.辊式除油器的上刮油辊3和下刮油辊4是采用高硬度材质制作，将辊面做全硬化处理而带有全硬化层，辊子直径在45-60mm范围之间，辊子的辊面长度与产线长度相符合；b.辊式除油器中刮油辊的固定采用轴承座形式，安装于框架底座8中，分上轴承座6和下轴承座7，轴承采用滚珠轴承，安装于刮油辊的轴颈上，将上刮油辊3和下刮油辊4分别安装置于上轴承座6和下轴承座7内，安装于设备的底座8上，利用轧制油作刮油辊轴承的冷却和润滑剂，确保刮油辊在高速运行时能灵活的动作，使刮油辊的速度与线速度相同，才能起到很好的除油效果，在设计制作时上刮油辊和下刮油辊都能很好的拆卸，便于安装，上刮油辊3与下刮油辊4的布置采用辊子错位布置，使上刮油辊在压下时能与下刮油辊之间有一个错位角，使钢板在运行时有一段小小的弧度，使刮油辊在使用时能起到最佳的除油效果，避免轧制油随钢板的运行而带走，上刮油辊的动作采用一组压下液压缸1，压下液压缸1设置固定在底座8上，压下液压缸1的驱动部分与安装上轴承座6的支架5是连接固定在一起，通过油缸调速阀，而使液压缸同时压下或抬起动作，液压阀调节上刮油辊液压缸的压力，使油缸压下力量在0.2Mpa-0.3Mpa之间，调整好下刮油辊的位置，保证下刮油辊4的上表面与钢带2产线的轧制水平高度一至，这样产线就能很好的正常运行，通过控制操作台上的按键将上刮油辊压下或抬起。
具体操作过程如下将一卷厚度为2.8毫米，宽度为630毫米的钢卷作穿带处理后，进行轧制加工。
a.在轧制之前，控制操作台上的刮油器控制按钮，将轧机前后刮油器压下，在进行喷油，查看刮油器两侧，可以很明显的看出，轧制油没有从刮油辊与钢板的接触面溢出，可以看出在轧制未启动运行之前，轧制油是不会从刮油器溢出的；b.启机运行，仔细查看，前后刮油辊的转动速度与产线的线速度一致。先观察后刮油器，在低速运行时不能将后刮油器抬起，因为油量很大，油的流动速度大于产线的运行线速度，一但抬起油就会流出；在查看前刮油器，也不见有油从辊子表面与钢板表面的接触面溢出，可见已达到了低速运行刮油器除油的效果；c.产线速度上升至80米/分时，通过控制操作台上的刮油器控制桉钮，将后刮油器抬起，前刮油器仍然下压着，可明显的见到前刮油辊的运行速度与产线钢板运行的线速度一样，这就可以达到刮油器与产线运行的线速度一致，而避免了除油器与产线的线速度差，使钢板上下表面不会有刮伤缺陷产生；查看钢卷表面无轧制油从刮油辊与钢板表面溢出，可见已达到了除油的效果，产线速度继续上升至满速运行时，刮油辊的转动速度依然与产线的线速度一样，钢板表面不见有大量的轧制油溢出；完轧后查看钢板上下表面无刮痕缺陷，可见已达到了除油的效果和消除刮痕缺陷的目的。
d.在轧制0.08毫米-0.2毫米钢板时，未见钢板表面有轧制油溢出，也未见因刮油器压下而造成的断带事故的发生，自使用了辊式除油器后，不在有因除油不净而造成的偏卷、断带、爆卷等事故的发生。可见以达到了除油的目的。
e.轧制完后查看钢板表面质量，钢板表面不见有刮痕、刮伤的产生，不在有因象使用橡胶刮油条而引使钢板上下表面形成的色差缺陷，轧制油在连续使用5天后，轧制油未见变黑；也使钢板表面轧入异物的缺陷少了很多，钢板表面的色泽度也有了很大的提高；可见辊式除油器以起到了很好的效果。
f.在生产工作中，不再有因除油器的损坏而每道次更换刮油器，或在轧制中途停机下来更换刮油器，而只须在每一周定时更换刮油辊，做到定时更换保养，而且每次保养更换的时间在半小时内，拆卸的方便、灵活性得到了很大的提高；更换后的辊子又可做从新研磨以备下次在次更换使用，另外每次辊子表面的粗造度定在0.1-0.2u之内，降低刮油器与钢板的摩擦系数，提高刮油辊的转动灵活性，减少了因除油器转动不灵活，或因刮油器线速度与产线钢板运行的速度差，而产生的擦伤缺陷。
权利要求1.一种辊式除油器，其包括有底座(8)，其特征在于框架底座(8)中安装固定有上轴承座(6)和下轴承座(7)，上刮油辊(3)和下刮油辊(4)通过轴承分别安装在对应的上轴承座(6)和下轴承座(7)上，并且上刮油辊(3)和下刮油辊(4)相互错位布置，另有压下液压缸(1)设置固定在底座上，压下液压缸(1)的驱动部分与安装上轴承座的支架(5)是连接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的辊式除油器，其特征在于所述的上刮油辊(3)为三个而下刮油辊(4)为两个。
3.根据权利要求2所述的辊式除油器，其特征在所述的下刮油辊(4)位置调节至其上表面与生产线的轧制水平高度一致。
4.根据权利要求3所述的辊式除油器，其特征在所述的上刮油辊(3)和下刮油辊(4)采用高硬度材质制作，辊面具有全硬化处理层，辊子直径在45-60mm范围之间，辊子的辊面长度与产线长度相符合。
专利摘要一种辊式除油器，其包括有底座，其特征在于框架底座中安装固定有上轴承座和下轴承座，上刮油辊和下刮油辊通过轴承分别安装在对应的上轴承座和下轴承座上，并且上刮油辊和下刮油辊相互错位布置，另有压下液压缸设置固定在底座上，压下液压缸的驱动部分与安装上轴承座的支架是连接固定在一起，它可以用来去除生产线在运行时钢带上下表面的轧制油脂，从而提高产品品级率、设备稼动率；降低工作人员的工作量、降低生产成本、降低因钢板表面油脂过多而造成的断带、偏卷、爆卷事故。
文档编号B21B45/02GK2875639SQ200620100838
公开日2007年3月7日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者赵克中 申请人:宁波奇亿金属有限公司