专利名称：涂膜电容器铝壳的冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种涂膜电容器铝壳的冲压装置， 属电子元件的制造设备，也属金属加工设备。
技术背景 电容器铝壳的沖压成型，包括铝壳的拉深和切边， 一般
都是在同 一台冲床上采用等距直线排列的模具连续冲压而成，而电容器铝壳 在各工位之间的移位输送则是通过工件移位装置来实现的。如中国实用新型
专利ZL 200720114664.6公开的 一种电容器铝壳自动冲制设备中的工件移位装 置，它有在打料板下相对冲模开合的夹子，连接在夹子上与沖模同步动作的
线往复移动的机构。而在电容器铝壳冲压工序中，其最后一道工序是切边， 其切下的边通常是一细小的圆圈，就需要一个去屑装置使它脱离模具，以避 免影响冲压操作的顺利进行。通常设置的去屑装置是压缩空气吹离或再加上 拨杆拨离，但由于切边模并排在拉深冲压模的排列直线上，且距离最后一道 拉深冲压模很近，而且工件移位装置是往复运动工作的，加之工件和模具及 其他机构表面都有或多或少的油膜，所以屑末经常会因碰撞'减射或工件移位 装置有往复粘带使屑末带入到拉深冲压模尤其是最后一道拉深沖压模工位。 当所冲制的电容器铝壳是普通铝壳时，这一缺陷不会影响到产品质量，而这 种设备在被用于沖压涂上了绝缘薄膜的电容器铝壳时，就会导致冲压时屑末 损伤电容器铝壳膜层的现象，据统计，上述沖制设备由屑末造成的涂膜电容 器铝壳废品率高达10%。为解决这一问题，有人提出了一种由两台冲床分别 完成对涂膜电容器铝壳进行拉深和切边操作。这一方案虽然保证了涂膜电容 器铝壳在冲压过程中不会因屑末的割划而影响产品质量，但却增加了冲床设 备，使生产成本支出增加，同时在从一台冲床向另一冲床的输送过程中存在 因产品相互摩擦而受损的可能。
发明内容针对上述不足，本实用新型提供了一种能在单台冲床上
实现电容器铝壳的拉深和切边、提高铝壳冲制的正品率、降低生产成本的涂 膜电容器铝壳的沖压装置。本实用新型的涂膜电容器铝壳的沖压装置，包括机架、滑枕、工作平台、 连续拉深冲压模、工件移位装置和切边模，所述切边模置于连续拉深冲压模 一侧的工作平台上，切边模中的上模座与滑枕固定连接，在连续拉深冲压模 最后一道工位与切边模之间有铝壳移送装置，所说铝壳移送装置包括自拉深 冲压模最后一道工位引向切边模的滑槽、轴线与滑槽重合的推杆和使推杆作 轴向往复移动的驱动机构。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置由于将切边模置于滑枕前面的 工作平台上，并由以推杆为工作件的铝壳移送装置将铝壳自连续拉深冲压模 最后一道向切边模移送。与现有技术相比，本实用新型既使切边模与拉深冲 压模分离屑末不因去屑装置的作用而弹跳进入拉深沖压模区域，也使得铝壳 切边后的屑末不会因工件移位装置的往复移动而使屑末粘回到拉深冲压模上 的。本实用新型保留了分离切边模与拉深冲压模所达到的消除屑末损伤电容 器铝壳表面绝缘膜涂层的特点，还实现在同一台冲床上完成涂膜电容器铝壳 的拉深和切边工作，降低了涂膜电容器铝壳冲压生产的成本支出，消除两台 冲床间纟般运时造成的磨损。经比较，废品率下降至1%以下。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，所说使推杆作轴向往复移动 的驱动机构是一只气缸，气缸活塞两端的进气阀的控制杆为安装在凸模驱动 装置上的凸轮的从动件。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，所说使推杆作轴向往复移动 的驱动机构包括导向块、复位弹簧和楔形插杆，其中导向座固定在工作平台 上，推杆安装在推杆架上，推杆架经与滑槽中心线平行的导向孔安装在导向 座上，楔形插杆垂直安装在滑枕上，所说推杆架后端有滑轮从动件与楔形插 杆的坡面构成直线凸轮结构，所说坡面在楔形插杆后侧且是自下而上斜向外 的，复位弹簧安装在推杆架上且弹簧弹力是使推杆向前移动的，当推杆架从 动件压在楔形插杆坡面最高点时推杆前端位于铝壳的后方，当推杆架从动件 压在楔形插杆最低点时推杆前端位于铝壳的前方。其中所说前后方与冲床前 后方为同一方向。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，铝壳移送装置中还包括位于 切边模一端的铝壳夹送装置，包括相对切边模开合的夹子，连接在夹子上与切边模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括拨动夹子开合的机构和拨动 夹子直线往复移动的机构，拨动夹子直线往复移动的两个端点是切边模位置 和所说滑槽前端。这一结构使铝壳进入切边模的位置更准确。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的沖压装置，在所说铝壳夹送装置中，所 说夹子有分列在冲模两侧的两个狭长夹板，夹板上安装有夹持电容器铝壳坯 料的夹头以及控制开合方向的导向板，所说夹头位于底模的上方，所说导向
板上穿有导柱，所说导柱的轴线方向与开合方向平行；
所说拨动夹子开合的机构包括一安装在上模架上垂直向下的开合杆，开 合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个狭长夹板上固定的开合导向板之 间，开合导向板上装有滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件 之间的垂直距离小于沖模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两 夹板之间有将它们拉拢的弹簧；
所说拨动夹子直线往复移动的机构包括一摇杆^L构，摇杆的转动轴相对 工作平台固定，摇杆的一端连接在夹子上，摇杆机构与一盘式凸轮机构连接， 盘式凸轮安装在曲轴的中心转动轴上，盘式凸轮的最高点与曲轴的偏心轴之 间的夹角为90° ,即使冲头处于最低位置时，夹具在前移的途中；而当冲头 提起途中(冲模与工件脱离前)夹具到达最前位置。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，在切边模的上模座与滑枕之 间以能够承载冲力的模架连接，所说模架的垂直边与滑枕垂直边固定相接， 所说模架的水平边下固定切边模的上模座，上模座与工作平台之间安装有导 柱结构，所说模架还安装有拨动夹子开合的插杆。
本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，所说切边^t的铝壳夹送装置 是夹子直线往复移动的方向与滑槽方向相同且与连续拉深冲压模中铝壳移位 的直线方向垂直。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图中1-沖床
机架，2-滑枕，3-模架，4-切边模之上模座，5-开合杆，6-夹子架座，7-夹子， 8-摇杆，9-副工作平台，10-导柱结构，ll-滑槽，12-主工作平台，13-推杆， 14-导向座，15-楔形插杆，16-推杆上滚轮从动件；
图2为本图1中局部俯视图，图中5-开合杆，6-夹子架座，7-夹子，8-摇杆，9-副工作平台，10-导柱结构，ll-滑槽，12-主工作平台，13-推杆，14-导向座，15-楔形插杆，16-推杆上滚轮从动件，17-推杆之复位弹簧，18-拉深 冲压模末工位，19-拉深沖压模工件移位装置，20-拉杆，21-铝壳，22-切边模， 23-夹子复位弹簧，24-夹子上滚轮从动件，25-夹子之开合导向板。
具体实施方式1、如图1、 2所示，本例涂膜电容器铝壳的冲压装
置包括冲床机架l、滑枕2、主工作平台12和副工作平台9，在主工作平台上 置有连续拉深沖压模及其工件移位装置19，在滑枕前面的副工作平台上安装 有切边模22，在切边模与连续拉深沖压模最后一道工位18之间有铝壳移送装 置。在切边模的上模座4与滑枕之间以能够承载沖力的模架3连接，所说模 架的垂直边与滑枕垂直边固定相接，所说模架的水平边下固定切边模的上模 座，上模座与工作平台之间安装有导柱结构IO以限定切边模上下模的准确轨 迹。
铝壳移送装置包括拉深沖压模一侧的推杆推进机构和切边模一侧的夹子 平移机构构成。
推杆推进机构有一滑槽11垂直于拉深冲压^f莫上工件位移方向安装，推杆 推进机构的推杆13的顶头(从沖床前后方看为前端)对准滑槽的进口 (从冲 床前后方看为后端)，推杆安装在一四边形推杆架上，推杆架的两条与推杆平 行的杆穿过导向座14的导向孔，导向座固定在主工作平台上，推杆在导向孔 内滑移方向与滑槽方向平行。推杆架后边上置有滑轮从动件16，楔形插杆15 垂直安装在滑枕上，楔形插杆在导向座与推杆架的滑轮从动件之间作垂直上 下运动。两根推杆复位弹簧17的两头分别与推杆架后边和导向座相连接，其 弹力使滑轮从动件紧贴住楔形插杆后侧的斜面，当楔形插杆插下时，因楔形 插杆斜面的作用，推杆被拉至最后，当楔形插杆拉上时，推杆受复位弹簧的 作用向前顶出最后一道^^莫具上脱下来的铝壳21。如此逐个将铝壳向前顶动使 铝壳在滑槽上向前移动到滑槽出口 (前端)。
夹子平移机构有以两只夹头分别安装在两狭长夹板构成的夹子7,每个夹 子经前后导向杆安装在开合导向板25上，有开合导向杆穿过两块导向板安装 在夹子架座6上，夹子架座安装在副工作平台上。两狭长夹板之间安装有夹 子复位弹簧23以对夹子施加一拉拢的力。导向板上各装有滚4会从动件24,有开合杆5固定安装在模架上并在滚轮从动件之间作上下直线运动，开合杆与 两滚轮从动件构成双面直线凸轮机构，当开合杆插下时，导向板在各自滚專仑 从动件的作用下带动狭长夹板向切边模的两侧分开，当开合杆拉上时，两狭 长夹板在复位弹簧的作用下向中间靠拢。夹子后部与一摇杆8连接，摇杆的 转动轴固定在副工作平台上，摇杆的转动轴经杆结构与一由拉杆20驱动的转 动轴连接，拉杆上端为一盘式凸轮机构的从动件，盘式凸轮安装在冲床曲轴 的中心转动轴上，盘式凸轮的最高点与曲轴的偏心轴之间的夹角为90° 。
上述由拉杆驱动的转动轴还是拉深冲压模上工件位移装置之夹子平移驱 动摇杆的转动轴。
推杆推进机构和夹子平移机构构成的移动方向是平行的，准确地讲夹子 上夹头的移动与推杆的移动在同一条直线上，该直线与拉深冲压模上工件位 移方向是垂直的。推杆推进机构中滑槽出口是夹子平移机构夹子移动的一个 端点位置，夹子平移机构夹子移动的另 一个端点位置是切边模。
夹子在拨动装置操纵下的工作过程是冲模与电容器铝壳底接触前打开 夹板而放弃对工件的夹持，打开后向前位移到滑槽出料口铝壳位置，在打料 板将电容器铝壳切下的屑末从凸模上退出后，夹板及时合拢夹持住滑槽出口 处的铝壳，合拢后向后移到切边才莫位置。
2、促使推杆依轴向往复移动的另一种结构是一气缸与推杆同轴安装在工 作平台上，气缸前后端的进气管引到冲床曲轴转动轴一端安装的凸轮旁安装 气阀，以气阀的控制杆为从动件与该凸轮配合。
权利要求1、一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括机架、滑枕、工作平台、连续拉深冲压模、工件移位装置和切边模，其特征是所述切边模置于连续拉深冲压模一侧的工作平台上，切边模中的上模座与滑枕固定连接，在连续拉深冲压模最后一道工位与切边模之间有铝壳移送装置，所说铝壳移送装置包括自拉深冲压模最后一道工位引向切边模的滑槽、轴线与滑槽重合的推杆和使推杆作轴向往复移动的驱动机构。
2、 如权利要求1所述的涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征是所说使推杆作轴向往复移动的驱动机构是一只气缸，气缸活塞两端的进气阀的控制杆 为安装在凸模驱动装置上的凸轮的从动件。
3、 如权利要求1所述的涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征是所说使推 杆作轴向往复移动的驱动机构包括导向块、复位弹簧和楔形插杆，其中导向座固定在工作平台上，推杆安装在推杆架上，推杆架经与滑槽中心线平行的 导向孔安装在导向座上，楔形插杆垂直安装在滑枕上，所说推杆架后端有滑 轮从动件与楔形插杆的坡面构成直线凸轮结构，所说坡面在楔形插杆后侧且 是自下而上斜向外的，复位弹簧安装在推杆架上且弹簧弹力是4吏推杆向前移 动的，当推杆架从动件压在楔形插杆坡面最高点时推杆前端位于铝壳的后方， 当推杆架从动件压在楔形插杆最低点时推杆前端位于铝壳的前方。
4、 如权利要求1或2或3所述的涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征是 铝壳移送装置中还包括位于切边模一端的铝壳夹送装置，包括相对切边模开 合的夹子，连接在夹子上与切边模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括 拨动夹子开合的机构和拨动夹子直线往复移动的机构，拨动夹子直线往复移 动的两个端点是切边模位置和所说滑槽前端。
5、 如权利要求4所述的涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征是在所说铝 壳夹送装置中，所说夹子有分列在冲模两侧的两个狭长夹板，夹板上安装有 夹持电容器铝壳坯料的夹头以及控制开合方向的导向板，所说夹头位于底模 的上方，所说导向板上穿有导柱，所说导柱的轴线方向与开合方向平行；所说拨动夹子开合的机构包括一安装在上模架上垂直向下的开合杆，开 合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个狭长夹板上固定的开合导向板之间，开合导向板上装有滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件 之间的垂直距离小于冲模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两夹板之间有将它们拉拢的弹簧；所说拨动夹子直线往复移动的机构包括一摇杆才几构，摇杆的转动轴相对 工作平台固定，摇杆的一端连接在夹子上，摇杆机构与一盘式凸轮机构连接， 盘式凸轮安装在曲轴的中心转动轴上，盘式凸轮的最高点与曲轴的偏心轴之 间的夹角为90° ,即使沖头处于最低位置时，夹具在前移的途中；而当冲头 提起途中时，夹具到达最前位置。
6、 如权利要求4所述的涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征是所说切边模的铝壳夹送装置是夹子直线往复移动的方向与滑槽方向相同且与连续拉深 沖压模中铝壳移位的直线方向垂直。
7、 如权利要求l所述的涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征是在切边模 的上模座与滑枕之间以能够承载冲力的模架连接，所说模架的垂直边与滑枕 垂直边固定相接，所说模架的水平边下固定切边模的上模座，上模座与工作 平台之间安装有导柱结构，所说模架还安装有拨动夹子开合的插杆。
专利摘要本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括机架[1]、滑枕[2]、工作平台[12]、连续拉深冲压模、工件移位装置和切边模，所述切边模置于连续拉深冲压模一侧的工作平台上，切边模中的上模座与滑枕固定连接，在连续拉深冲压模最后一道工位与切边模之间有铝壳移送装置，所说铝壳移送装置包括自拉深冲压模最后一道工位引向切边模的滑槽[11]、轴线与滑槽重合的推杆[13]和使推杆作轴向往复移动的驱动机构。与现有技术相比，本实用新型实现在同一台冲床上分离切边模与拉深冲压模，降低了涂膜电容器铝壳冲压生产的成本支出，达到消除屑末损伤电容器铝壳表面的现象，和因两台冲床间搬运时造成磨损的现象。废品率从10％下降到1％以下。
文档编号B21D35/00GK201257471SQ200820165038
公开日2009年6月17日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者刘茂忠, 戴悦庆 申请人:舟山市新龙电子设备有限公司