专利名称：一种新型板材自动切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种五金剪板机，尤指一种新型板材自动切割装置。
背景技术：
目前中小企业使用的钢板，其剪断技术一般薄板用剪刀，厚板用 气割，剪刀剪板效率比较低，剪断面不整齐，变形比较严重，影响使 用，而且断口锋利，带毛刺，很容易伤手或剪板人员的脚和鞋等。以 气割方式割的板更是端口不平整，不能直接使用，必须再经过平滑处 理才能使用，而且气割局部温度很高，相当于进行了局部热处理，把 母板里面材料的组织结构破坏掉了，不利于制造一些关^t建零部件。因 此，目前大多数金属板材氧炔切割都存在切割边缘结镏严重、须刀具 进行二次切边平整、且人工搡作切割环境差、劳动强度大等问题。
实用新型内容
为了克服当前切割板材的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题 在于提供一种新型板材自动切割装置，其可实现金属板材一次切割到 位，边缘无结镏，无须人工操作，切割效率高，节能降耗的目标。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是 一种新型板材自动切割装置，该装置的支架上安装有进料装置、 传动机构及至少 一组刀片组，进料装置包括上下相对的下滚轮及上滚 轮，传动机构带动上下滚轮反向旋转，刀片组通过刀架安装于进料装 置的出料一侧，且每组刀片组均由两个上下相对的刀片组成。
3所述刀片组为多组时，各刀片组沿着板材走料方向排列，且各组 刀片的上下刀刃间距沿着出料方向呈渐缩的状态。
所述下滚轮安装在支架上，所述上滚轮安装在一上支架上，该上 支架通过若干板材厚度调整螺栓固定在支架上。
所述支架与上支架之间设有板材厚度调整导杆。
所述刀架通过刀架位置调整座及刀架位置调整螺栓固定在支架 或上支架上。
所述支架上安装一皮带^^紧调整螺栓，所述电动^L安装在一底板 上，该底板一端安装在支架上，另一端锁固在皮带松紧调整螺栓上。 所述进料装置的进料一侧设有一进板导向台。 所述进料装置出料一侧设有上下相对的导板。
采用上述方案后，由于本实用新型利用圓形刀片在板材的推挤作 用下旋转，边旋转边切削剪板，经过几道刀片的切削剪板后最后把板
材剪断。这种渐进的冷切割方式，具有下列有益效果
1. 由于可一次切割到位，即使对于较厚板材也可以通过渐进切 割方式一次切割到位，因此切割出的板材断面较平整，边缘无结镏， 无须进^f于二次切边平整。
2. 由于是冷切割，因此不会出现因局部高温而引起的板材内部 组织结构被破坏的问题，不会影响板材的正常使用。
3. 采用电动自动切割方式，无须人工操作，切割效率高，可节 能降耗。
图l是本实用新型的主视图； 图2是本实用新型的俯视图； 图3是本实用新型的左视图；图4是图1的A-A局部剖一见图。
具体实施方式
本实用新型所涉及的是一种新型板材自动切割装置，如图1至图 4所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的板材切割装置在支架9 上主要安装有进料装置1、传动机构2、至少一组刀片组及若干导板 4。其中
所述的进料装置1包括上下相对的下滚轮11及上滚轮12，本实 施例中设有两组共四个滚轮。在进料装置1的进料一側还设有一进板 导向台13，对进入的板材可起到导向及定位的作用，使板材可平整 精确的进入该切割装置。
所述的传动机构2包括电动机21、主动皮带轮22、皮带23、从 动皮带轮24、联轴器25及齿轮副26,主动皮带轮22直接或间接与 电动机21主轴相连，从动皮带轮24则与上下滚轮12、 ll相连；本 实施例有两条传动 一条是电动机21主轴驱动一組主动皮带轮22旋 转，该主动皮带轮22通过V型三角皮带23带动同组从动皮带轮24 旋转，再带动下滚轮11旋转以往里面送料；另一条传动是电动机21 另 一端通过改装后接联轴器25,经过齿轮副26把方向反向后驱动另 一侧另一组的主动皮带轮22，另一側的主动皮带轮22再通过V型三 角皮带23带动上滚轮12旋转送料，但方向与下滚轮11相反，因为 经过齿轮副26的反向。
所述刀片组通过刀架31安装于进料装置1的出料一侧，并沿着 走料方向排列，每组刀片组均由两个上下相对的圓形刀片3组成，且 各组刀片3的上下刀刃间距沿着出料方向呈渐缩的状态。本实施例中 设有上下各七把刀片3，而刀片組的实际数量及每組刀片的进刀量由 板材的厚度决定。所述导板4也位于进料装置1的出料一侧，且设有上下相对的各 四块共八块导板4 (其数量可根据需要进行调整)，该导板4的作用 是平整从上下滚轮出来的已经剪好了的板材。
另外在支架9上还安装有启动停机控制面板5。
本实用新型的工作过程为将被切割板材A放置于进板导向台 13，按下启动停才几控制面板5上的启动4建，令电动机21启动，通过 传动机构2带动进料装置1的上、下滚轮12、 11旋转，上、下滚轮 12、 11则将板材A送入刀口后，而刀片3在板材A的推挤作用下旋 转，边旋转边切削板材A,经过上下各七把刀片3的渐进切削后最后 将板材A切断。通过这种渐进的方式切割出的板材断面较平整，边 缘无结镏，而且由于是冷切割，不会出现因局部高温而引起的板材内 部组织结构被破坏的问题，又无须人工操作，切割效率高，可节能降 耗。
再者，为了适应不同厚度的板材，要求进料装置的上下滚轮间距 及上下刀片的间距均可调。本实用新型是通过下述方案实现
将所述下滚轮11安装在支架9上，将所述的上滚轮12安装在一 上支架91上，该上支架91通过若干板材厚度调整螺栓61固定有支 架9上，通过该板材厚度调整螺栓61可以调整上支架91的高度，从 而调整上下滚轮的间距，以适应不同厚度的板材。在支架9与上支架 91之间还设有板材厚度调整导杆62,可对上支架91的上下移动起到 导向的作用。本实用新型也可以将所述的导板4分别设置在支架9及 上支架91上，从而可使出料一侧也适应相应的板材厚度。
本实用新型将安装刀片3的刀架31通过刀架位置调整座71及刀 架位置调整螺栓72固定在支架9或上支架91上，通过该刀架位置调 整螺栓72即可以进行刀架31的上下位置调整，进而调节相对上下刀片3之间的间距。
本实用新型所述皮带23的松紧度也可进行进行调整，其具体结 构为在支架9上安装一皮带松紧调整螺栓81，将电动机21安装在 一底板82上，该底板82—端安装在支架9上，另一端锁固在皮带松 紧调整螺栓81上。该皮带松紧调整螺栓81的拧紧拧松可以带动底板 82位置的改变，从而调整电动机21的位置，进而调整皮带的松紧度。
权利要求1、一种新型板材自动切割装置，其特征在于该装置的支架上安装有进料装置、传动机构及至少一组刀片组，进料装置包括上下相对的下滚轮及上滚轮，传动机构带动上下滚轮反向旋转，刀片组通过刀架安装于进料装置的出料一侧，且每组刀片组均由两个上下相对的圆形刀片组成。
2、 如权利要求1所述的一种新型板材自动切割装置，其特征在 于所述刀片组为多组时，各刀片组沿着板材走料方向排列，且各组 刀片的上下刀刃间距沿着出料方向呈渐缩的状态。
3、 如权利要求1或2所述的一种新型板材自动切割装置，其特 征在于所述下滚轮安装在支架上，所述上滚轮安装在一上支架上， 该上支架通过若干^L材厚度调整螺栓固定在支架上。
4、 如权利要求3所述的一种新型板材自动切割装置，其特征在 于所述支架与上支架之间设有板材厚度调整导杆。
5、 如权利要求1或2所述的一种新型板材自动切割装置，其特 征在于所述刀架通过刀架位置调整座及刀架位置调整螺栓固定在支 架或上支架上。
6、 如权利要求1或2所述的一种新型板材自动切割装置，其特 征在于所述支架上安装一皮带松紧调整螺栓，所述电动机安装在一 底板上，该底板一端安装在支架上，另一端锁固在皮带松紧调整螺栓 上。
7、 如权利要求1或2所述的一种新型板材自动切割装置，其特 征在于所述进料装置的进料一侧设有一进板导向台。
8、 如权利要求1或2所述的一种新型板材自动切割装置，其特 征在于所述进料装置出料一侧设有上下相对的导板。
专利摘要本实用新型公开了一种新型板材自动切割装置，该装置的支架上安装有进料装置、传动机构及至少一组刀片组，进料装置包括上下相对的下滚轮及上滚轮，传动机构带动上下滚轮反向旋转，刀片组通过刀架安装于进料装置的出料一侧，且每组刀片组均由两个上下相对的圆形刀片组成。该利用圆形刀片在板材的推挤作用下旋转，边旋转边切削剪板，经过几道刀片的切削剪板后最后把板材剪断，即使对于较厚板材也可以通过渐进切割方式一次切割到位，边缘无结镏，无须人工操作，切割效率高，可节能降耗。从而解决了目前大多数金属板材氧炔切割都存在切割边缘结镏严重、须刀具进行二次切边平整、且人工操作切割环境差、劳动强度大等问题。
文档编号B23D33/00GK201324879SQ20082022949
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者周水庭, 李进宇, 黄红武 申请人:厦门理工学院