专利名称：异型弯管插杆式焊接工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接工装，尤其是弯管焊接工装，属于管道机械制造及焊接技术
领域。
背景技术：
目前，在异型弯管的制造过程中经常需要焊接，在产品经取样并定位后，普通焊接
工装从管子的小口端进不去，只有靠减小焊接工装外圆从管子的大口端进入，但无法紧贴
产品内部，对焊接部位焊漏起不到控制作用。以往在装配定位后，只能靠焊工的高超技术控
制焊接质量，严重依赖人为因素，出现焊接质量问题时，需经过补焊，管子易产生变形，变形
较轻时采用校形处理，如变形严重，产品报废在所难免。主要存在以下问题焊漏无法控制，
反面成型差；一次焊接合格率低，补焊后变形较大必须经过校形处理，尤其在异型小口薄壁 弯管焊接过程中，报废的情况时有发生，产品合格率较低。
发明内容
为了克服现有小口薄壁弯管焊接中出现的上述不足，本发明提供一种插杆式焊接 工装。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是异型弯管插杆式焊接工装，包括工 装本体，工装本体为扇形垫板，其弧形顶面设有沿圆弧方向延伸的凹槽，垫板的中下部设有
通孔，通孔中设有横截面与其配合的活动插杆。 该焊接工装既进得去又出得来，而且紧贴内表面对焊漏起到控制作用。通过该工 装，能使具有一定焊接技术水平的焊工即可实施焊接，并能完全保证产品质量。解决了过去 主要靠高水平焊工焊接技术来保证产品质量的问题，同时也避免了焊漏不均，成型不好，焊 接质量无法保证的情况。 本发明的有益效果是，设计合理，实用方便，焊接质量稳定，焊缝外观平整光滑，反 面焊漏圆滑均匀，降低了对焊工技术操作要求，极大提高了产品质量和质量的稳定性，显著 提高了产品一次焊接合格率。
图1是本发明总体结构示意图；
图2是本发明焊接状态示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 如图l，异型弯管插杆式焊接工装，包括工装本体，工装本体为扇形垫板l，其弧形 顶面设有沿圆弧方向延伸的凹槽2，垫板1的中下部设有通孔3，通孔3中设有横截面与其 配合的活动插杆4。
通孔3为矩形。插杆4横截面也为矩形，与其配合。 在弯管经取样并定位后，将垫板1从大口端放入管中，用任意小杆移动垫板l，使 其通孔3移动到小口端的可视位置，然后将矩形插杆4从小口端插入通孔3中，使垫板1的 弧形顶面始终处于上方并紧贴弯管的焊漏部位，其凹槽2与焊缝对准，通过插杆4的杆柄将 垫板1定位，转动弯管即可顺利焊接，将凹槽2的深度设计为产品允许的焊漏高度，插孔2 的中心与弯管小口端同心，因此整个焊接过程中正反面焊缝均处于有效控制中。焊接状态 如图2所示。 通过工装的制作，可以推广到异型弯管焊接、管管对接焊、小管对接焊，可制作相 应的焊接工装，控制焊漏及正面成型，使焊接质量大大提高。
权利要求
一种异型弯管插杆式焊接工装，包括工装本体，其特征在于，工装本体为扇形垫板(1)，其弧形顶面设有沿圆弧方向延伸的凹槽(2)，垫板(1)的中下部设有通孔(3)，通孔(3)中设有横截面与其配合的活动插杆(4)。
2. 根据权利要求l所述的异型弯管插杆式焊接工装，其特征在于，所述的通孔(3)为矩形。
全文摘要
本发明公开了一种异型弯管插杆式焊接工装，属于管道机械制造及焊接技术领域。它包括工装本体，工装本体为扇形垫板，其弧形顶面设有沿圆弧方向延伸的凹槽，垫板的中下部设有通孔，通孔中设有横截面与其配合的活动插杆。本发明设计合理，实用方便，焊接质量稳定，焊缝外观平整光滑，反面焊漏圆滑均匀，降低了对焊工技术操作要求，极大提高了产品质量和质量的稳定性，显著提高了产品一次焊接合格率。适合异型薄壁弯管焊接使用，可以推广到管管对接焊、小管对接焊。
文档编号B23K37/04GK101704173SQ20091025239
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者盛能刚 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂