专利名称：新型滑鞍滑板结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机床上的新型滑鞍滑板结构。
背景技术：
传统的数控机床设备的滑鞍滑板经常采用的大都是燕尾式结构，这样的结构刚性较差，不能较好的满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控机床所使用的滑鞍滑板结构，解决数控机床传统的 燕尾式滑鞍滑板结构刚性较差的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现新型滑鞍滑板结构，包括滑鞍和滑板，在滑鞍的两个竖直基座的上部固定有压板， 压板与滑鞍形成“工”形导轨，所述滑板套在压板外，并与镶钢导轨滑动接触，所述镶钢导轨 位于滑鞍的两个竖直基座的外直角侧。滑板的内侧与竖直基座之间设有斜铁。镶钢导轨固定在滑鞍基准平面上，二铸铁压板固定在滑鞍上平面上，形成一个“工 形”导轨。这种导轨对加工时承接刀架受力比其他形式要好，压板的作用是防止加工时产生 的侧翻力距。此结构比传统的燕尾式结构有更好的刚性。在滑鞍上固定二镶钢导轨与滑板接触增加导轨的耐磨性，同时减化了加工导轨的 难度，滑板装有斜铁，斜铁的作用是调整间隙。滑鞍滑板结构的优点是刚性好，耐磨，使用寿命长，便于维护。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述的新型滑鞍滑板结构的结构图。图2是图1中K向视图。图3是图1中M向视图。图中1、滑鞍；2、滑板；3、压板；4、镶钢导轨；5、斜铁。
具体实施例方式如图1-3所示，新型滑鞍滑板结构，包括滑鞍1和滑板2，在滑鞍1的两个竖直基座 的上部固定有压板3，压板3与滑鞍1形成“工”形导轨，所述滑板2套在压板3外，并与镶 钢导轨4滑动接触，所述镶钢导轨4位于滑鞍1的两个竖直基座的外直角侧。滑板2的内 侧与竖直基座之间设有斜铁5。镶钢导轨4固定在滑鞍1基准平面上，二铸铁压板3固定在滑鞍1上平面上，形成 一个“工形”导轨。这种导轨对加工时承接刀架受力比其他形式要好，压板3的作用是防止加工时产生的侧翻力距。此结构比传统的燕尾式结构有更好的刚性。在滑鞍1上固定二镶钢导轨4与滑板2接触增加导轨的耐磨性，同时减化了加工导轨的难度，滑板装有斜铁，斜铁的作用是调整间隙。滑鞍滑板结构的优点是刚性好，耐磨，使用寿命长，便于维护。
权利要求
新型滑鞍滑板结构，包括滑鞍和滑板，其特征在于，在滑鞍的两个竖直基座的上部固定有压板，压板与滑鞍形成“工”形导轨，所述滑板套在压板外，并与镶钢导轨滑动接触，所述镶钢导轨位于滑鞍的两个竖直基座的外直角侧。
2.根据权利要求1所述的新型滑鞍滑板结构，其特征在于，滑板的内侧与竖直基座之 间设有斜铁。
全文摘要
新型滑鞍滑板结构，包括滑鞍和滑板，其特征在于，在滑鞍的两个竖直基座的上部固定有压板，压板与滑鞍形成“工”形导轨，所述滑板套在压板外，并与镶钢导轨滑动接触，所述镶钢导轨位于滑鞍的两个竖直基座的外直角侧。这种导轨对加工时承接刀架受力比其他形式要好，压板的作用是防止加工时产生的侧翻力距。此结构比传统的燕尾式结构有更好的刚性。在滑鞍上固定二镶钢导轨与滑板接触增加导轨的耐磨性，同时减化了加工导轨的难度，滑板装有斜铁，斜铁的作用是调整间隙。滑鞍滑板结构的优点是刚性好，耐磨，使用寿命长，便于维护。
文档编号B23B21/00GK101804466SQ20101016692
公开日2010年8月18日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者王存琦 申请人:无锡市易嘉通精密机械制造有限公司