专利名称：铝棒切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于切割铝棒的铝棒切割装置。
背景技术：
众所周知，常温下的铝棒的材质较硬，一般的工厂通过电锯来进行切割，当电锯和铝棒进行切割摩擦时，通常会会带有铝屑掉落，当大规模切割时，掉落的铝屑可回收再利用，经过一定的工序，再将铝屑回收成铝锭则需要大规模的生产，浪费了大量的时间，以及提高了生产铝棒的成本。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种在切割过程中不带铝屑掉落且可切割不同长短的铝棒切割装置。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种铝棒切割装置，其特征在于 它包括本体、一端固定设置于所述的本体的两端上半端位置且另一端延水平位置延伸的臂、与所述的臂相平行且在同一平面上设置的一端旋转固定于所述的本体的且表面形成有螺纹的丝杆、螺纹连接于所述的丝杆且滑动固定于所述的两个臂上的螺纹滑块，以及与所述的螺纹滑块下端固定连接的定位单元，在所述的本体上设置有与所述的定位单元相对应的定位孔，位于所述的定位孔上端设置有可绕其自身转轴转动连接的切割部件，与所述的定位孔相对应的一侧还设置有传送单元，进入切割装置的铝棒先加热至270°C。优选地，所述的丝杆通过滚珠轴承与所述的本体相螺纹连接，且所述的丝杆上设置有标尺。优选地，所述的螺纹滑块与所述的臂相邻的两端各设置有一个定位栓。优选地，所述的定位单元与所述的定位孔相对应的一侧面还设置有凸起。优选地，所述的丝杆的另一端固定设置有推动部件，且所述的推动部件固定设置有把手。优选地，设置于所述的定位单元下端且一端与所述的本体固定连接、另一端与所述的本体向下呈预定角度的推送板，所述的推送板上固定设置有复述个可绕其自身转轴转动的滚滚轴。优选地，所述的传送单元由依次连接的第一传送部件与第二传送部件构成，所述的第一传送部件与所述的第二传送部件各由复数个相对位置交错设置的夹板、转动连接于所述的夹板内侧的复述个滚轮以及固定连接对应的滚轮的连接轴构成，且所述的第一传送部件的水平高度大于所述的第二传送部件。优选地，所述的第一传送部件的底端设置有卡入带动所述的滚轮的且具有齿轮的动力轮。由于采用了上述技术方案，不难看出本发明通过先加热使得所需切割的铝软化， 则代替了电锯切割，解决了在切割过程中避免了须将从电锯过程中掉落的铝屑再回收利用的一系列过程中出现的浪费时间与成本增加的现象，通过切割装置可剪裁任意长度的铝
棒，进一步提高生产效率。
附图1为根据本发明的铝棒切割装置的立体结构示意图；附图2为根据本发明的铝棒切割装置的立体结构示意图；附图3为根据本发明的铝棒切割装置的传送单元的立体结构示意图；附图4为根据本发明的铝棒切割装置的定位单元的立体结构示意图。图中1-本体；2-螺纹滑块；21-定位栓；3-丝杆；31-滚珠转轴；4_推动部件；41-把手； 5-定位单元；51-定位孔；52-凸起；6-推送板；61-滚轴；7-传送单元；71-夹板；72-滚轮； 73-动力轮。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1、附图2、附图3、附图4、所示，本发明提供一种铝棒切割装置，它包括本体 1、一端固定设置于本体1的两端上半端位置且另一端延水平位置延伸的臂、与臂相平行且在同一平面上设置的一端旋转固定于本体1的且表面形成有螺纹的丝杆3、螺纹连接于丝杆3且滑动固定于两个臂上的螺纹滑块2，以及与螺纹滑块2下端固定连接的定位单元5， 在本体1上设置有与定位单元5相对应的定位孔51，位于定位孔51上端设置有可绕其自身转轴转动连接的切割部件，与定位孔51相对应的一侧还设置有传送单元7，进入切割装置的铝棒先加热至270°C。其中，丝杆3通过滚珠轴承31与本体1相螺纹连接，且丝杆3上设置有标尺，标尺的设置能量取所需铝棒的长度。此外，丝杆3的另一端固定设置有推动部件4，且推动部件 4固定设置有把手41。螺纹滑块2与臂相邻的两端各设置有一个定位栓21，且定位单元5与定位孔51相对应的一侧面还设置有凸起52，设置于定位单元5下端且一端与本体1固定连接、另一端与本体1向下呈预定角度的推送板6，推送板6上固定设置有复述个可绕其自身转轴转动的滚滚轴61。此外，传送单7由依次连接的第一传送部件与第二传送部件构成，第一传送部件与第二传送部件各由复数个相对位置交错设置的夹板71、转动连接于夹板71内侧的复述个滚轮72以及固定连接对应的滚轮72的连接轴构成，且第一传送部件的水平高度大于第二传送部件，其中，第一传送部件的底端设置有卡入带动滚轮的72且具有齿轮的动力轮 73。以下详述本发明的工作原理首先将需要剪裁的铝棒加热至270°C，这时的铝棒材质较软，此时铝棒放于传送单元7上，由于动力轮73带动滚轮72以及夹板71运动，铝棒也随之运动，从传送单元7的第一传送部件滑至第二传送部件，由于第一传送部件高于第二传送部件，铝棒的滑下有了一定的惯性，会进入对应的定位孔51，抵至定位单元5上的凸起52，则此时设置于定位孔51 上端的切割部件进行切割。如果要切割不同长度的铝棒，则只需推动把手41，把手41带动推动部件4的转动， 则推动部件4也同时带动丝杆3上的螺纹滑块2位于丝杆3的方向前后运动，固定于螺纹滑块2下端的定位单元5也随之做前后运动，则改变将抵至定位单元5的铝棒的长短，此时切割部件进行切割，则可切割成所需的不同长短的铝棒，这里的定位栓21拧紧则可以固定滑块的位置，进一步固定铝棒的位置，其中，所需的长度可按照标尺来逐一测量。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种铝棒切割装置，其特征在于它包括本体(1)、一端固定设置于所述的本体(1) 的两端上半端位置且另一端延水平位置延伸的臂、与所述的臂相平行且在同一平面上设置的一端旋转固定于所述的本体(1)的且表面形成有螺纹的丝杆(3)、螺纹连接于所述的丝杆(3)且滑动固定于所述的两个臂上的螺纹滑块(2)，以及与所述的螺纹滑块(2)下端固定连接的定位单元(5)，在所述的本体(1)上设置有与所述的定位单元(5)相对应的定位孔 (51)，位于所述的定位孔(51)上端设置有可绕其自身转轴转动连接的切割部件，与所述的定位孔(51)相对应的一侧还设置有传送单元(7)，进入切割装置的铝棒先加热至270°C。
2.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于所述的丝杆(3)通过滚珠轴承 (31)与所述的本体(1)相螺纹连接，且所述的丝杆(3)上设置有标尺。
3.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于所述的螺纹滑块(2)与所述的臂相邻的两端各设置有一个定位栓(21)。
4.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于所述的定位单元(5)与所述的定位孔(51)相对应的一侧面还设置有凸起(52)。
5.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于所述的丝杆(3)的另一端固定设置有推动部件(4)，且所述的推动部件(4)固定设置有把手(41)。
6.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于设置于所述的定位单元(5)下端且一端与所述的本体(1)固定连接、另一端与所述的本体(1)向下呈预定角度的推送板 (6)，所述的推送板(6)上固定设置有复述个可绕其自身转轴转动的滚滚轴(61)。
7.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于所述的传送单元(7)由依次连接的第一传送部件与第二传送部件构成，所述的第一传送部件与所述的第二传送部件各由复数个相对位置交错设置的夹板(71)、转动连接于所述的夹板(71)内侧的复述个滚轮 (72)以及固定连接对应的滚轮(72)的连接轴构成，且所述的第一传送部件的水平高度大于所述的第二传送部件。
8.根据权利要求7所述的铝棒切割装置，其特征在于所述的第一传送部件的底端设置有卡入带动所述的滚轮的(72)且具有齿轮的动力轮(73)。
全文摘要
本发明公开了一种铝棒切割装置，它包括本体、一端固定设置于本体的两端上半端位置且另一端延水平位置延伸的臂、与臂相平行且在同一平面上设置的一端旋转固定于本体的且表面形成有螺纹的丝杆、螺纹连接于丝杆且滑动固定于两个臂上的螺纹滑块以及与螺纹滑块下端固定连接的定位单元，在本体上设置有与定位单元相对应的定位孔，位于定位孔上端设置有可绕其自身转轴转动连接的切割部件，与定位孔相对应的一侧还设置有传送单元，进入切割装置的铝棒先加热至270℃。本发明通过先加热使得所需切割的铝软化，代替电锯切割，切割过程中不带有铝屑掉落，且可裁减不同长度的铝棒，进一步提高了生产效率。
文档编号B23D59/00GK102398075SQ20101028119
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者张海龙 申请人:吴江市东方铝业有限公司