专利名称：一种金属板料冲压连接模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在普通冲床上实现冲压连接的金属板料冲压连接模具。
背景技术：
目前，金属板料之间的冲压连接大都是采用专用的气液增力缸式冲压设备和与其 配套的连接模具，见已公开的中国专利200810107860. X，采用该设备及模具可以实现金属 板料之间有效的冲压连接，但该专用设备及模具工装结构复杂，导致加工成本提高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在普通冲床上实现冲压连接、加 工成本低的金属板料冲压连接模具。本实用新型采用的技术方案为包括上模座和下模座，上、下模座之间两侧分别安 设相配置的导套和导柱，其特征在于上模座的下面通过上垫板与上固定板安设冲压凸模， 下模座上面通过下垫板与下固定板安设与冲压凸模相对应的凹模。按上述方案，在上模座下面两侧还安设小导柱，在下模座的下垫板与下固定板两 侧对应开设导向孔与小导柱相配置。按上述方案，在下模座上端面开设有凹腔，凹腔中安装有顶板，顶板的下端面与顶 杆相接，顶板的上端面与顶销相接，顶销上端与按设在凹模内孔中的凹模顶杆相接，构成顶 杆出料装置。本实用新型使用时模具通过上、下模座与冲压机床的滑块和工作台面分别连接， 冲压时冲床滑块带着上模座向下运动，首先固定在上模座的导套套入固定在下模座的导柱 进行粗导向，接着小导柱进入下固定板进行精密导向，然后凸模将两层金属板料一起压入 凹模完成金属板料之间的冲压连接。接下来凸模在冲床滑块的带动下向上运动退出凹模， 由于冲床气垫通过顶杆出料装置始终向上传递着一个顶出力，当凸模退出凹模时凹模顶杆 将被加工件顶出凹模，即完成两块金属板料的冲压连接。本实用新型的有益效果在于1、使用通用冲压机床，不仅降低了金属板料冲压连 接的设备成本和加工成本，而且提高了冲压机床的加工范围和设备使用效率。2、本实用新 型结构简单，制作维护方便，制作成本低。
图1是本实用新型一个实施例的正视结构图。图2是本实用新型一个实施例下模座的俯视结构图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括上模座8和下模座1，上、下 模座之间两侧分别安设相配置的导套11和导柱5，在上模座的下面通过上垫板9与上固定板7安设冲压凸模10，同时上模座下面两侧通过上垫板与上固定板还安设小导柱6，上垫板 与上固定板通过螺栓和定位销与上模座相联，下模座的上面通过下垫板3与下固定板4安 设与冲压凸模相配置的凹模12，在下模座的下垫板与下固定板两侧对应开设导向孔与小导 柱相配置，下垫板与下固定板通过螺栓和定位销与下模座相联；在下模座上端面开设有凹 腔，凹腔中安装有一顶板2，顶板的下端面与顶杆15相接，顶板的上端面与顶销14相接，顶 销上端与按设在凹模内孔中的凹模顶杆13相接，构成顶杆出料装置，该顶杆出料装置的下 方通过顶杆15与冲压机床的气垫相连，提供给顶杆一个向上的顶出力。
权利要求一种金属板料冲压连接模具，包括上模座和下模座，上、下模座之间两侧分别安设相配置的导套和导柱，其特征在于上模座的下面通过上垫板与上固定板安设冲压凸模，下模座上面通过下垫板与下固定板安设与冲压凸模相对应的凹模。
2.按权利要求1所述的金属板料冲压连接模具，其特征在于在上模座下面两侧还安设 小导柱，在下模座的下垫板与下固定板两侧对应开设导向孔与小导柱相配置。
3.按权利要求1或2所述的金属板料冲压连接模具，其特征在于在下模座上端面开设 有凹腔，凹腔中安装有顶板，顶板的下端面与顶杆相接，顶板的上端面与顶销相接，顶销上 端与按设在凹模内孔中的凹模顶杆相接，构成顶杆出料装置。
专利摘要本实用新型涉及一种在普通冲床上实现冲压连接的金属板料冲压连接模具。包括上模座和下模座，上、下模座之间两侧分别安设相配置的导套和导柱，其特征在于上模座的下面通过上垫板与上固定板安设冲压凸模，下模座上面通过下垫板与下固定板安设与冲压凸模相对应的凹模。本实用新型的有益效果在于1、使用通用冲压机床，不仅降低了金属板料冲压连接的设备成本和加工成本，而且提高了冲压机床的加工范围和设备使用效率。2、本实用新型结构简单，制作维护方便，制作成本低。
文档编号B21D39/03GK201702275SQ20102019559
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者韩耀东 申请人:武汉中人瑞众汽车零部件产业有限公司