一种具有定时自动停机功能的高速拉丝机的制作方法

文档序号:3185305阅读:440来源:国知局
专利名称:一种具有定时自动停机功能的高速拉丝机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种高速拉丝机,特别涉及一种高速拉丝机在盘丝过程中满盘时 自动停机机构。技术背景现有的高速拉丝机普遍采用计米装置来实现其在盘丝过程中满盘时的自动停机, 该计米装置与高速拉丝机的停机机构相连,计米装置能在线测量拉丝长度,当高速拉丝机 拉出的线达到了某一个长度时,即表明盘丝的盘卷基本上是被合金线盘满了,该提示工作 人员该换盘卷了,此时,计米装置会发出停机指令给停机装置,由停机装置控制拉丝机自动停机。如授权公告号为C拟825148Y的中国实用新型专利即公开了一种“拉丝机床中的 计米装置”。图1所示所示为现有的一种采用计米装置的拉丝机结构示意图,图中,2为拉丝 工作区,3为盘线区,4为控制按键,5为线速度显示器,6为计米显示器,7为卷线盘,当缠绕 线的长度达到设定长度时,计米器传递信号给停机机构,由停机机构的控制系统作出反应 进行制动停止机器运行,这样就起到了自动停机的效果。然而,现有这种计米装置的使用寿命太短,在高速拉丝机中,由于工作环境恶劣, 高速拉丝机工作区域内通常浮有很多拉丝润滑油微小液滴,另外在拉丝过程中通常发热量 很大,很容易将计米装置中测长度用的传感器烧坏或损坏。目前本申请人公司里就有80台型号为CSNF-24DA的高速拉丝机,为铝镁合金线生 产线的一个重要部分,但目前这批高速拉丝机的计米器基本上都已损坏,丧失了自动停机 的功能。发明内容为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、不容易 坏的能满盘自动停机的高速拉丝机。本发明人通过长期的实践经验发现,一般一个盘丝卷被合金线盘满的时间是比较 确定的,于是本发明人就考虑到在高速拉丝机上安装一个计时装置代替测长度的计米装 置,这样,计时装置就可以与高速拉丝机的拉丝区域完全隔离,也就可以避免因拉丝机内工 作坏境的恶劣的原因导致计时装置损坏。为此,本实用新型的上述技术问题的解决通过如下技术方案来实现一种具有定时自动停机功能的高速拉丝机,包括停机机构和与停机机构相连的计 时器,计时器显示屏和控制按键设置在拉丝机本体的外表面。本实用新型的工作原理是在高速拉丝机工作之前,先在计时器上设定一定的时 间,该工作的时间可以根据实际情况进行调整,等设定的时间走完后,计时器停止计时并将 该停止计时信号发送给停机机构,由停机机构控制拉丝机停止工作。这样就实现了拉丝机 满盘自动停机的目的,如果中途有需要或必要停机,计时器可以按下控制按键中的停止键或暂停键停止计时,这样就不会产生时间差。本实用新型通过采用计时器将停止计时信号传递给停机机构来替代现有的计米 装置将在线测得的拉丝长度信号传递给停机机构以控制拉丝机停机,具有结构简单、造价 低廉、实用性强等优点,还同时克服了计米装置本身因工作环境恶劣而造成损坏的缺点。
图1为现有一种采用计米装置的高速拉丝机结构示意图;图2为本实用新型的具有定时自动停机功能的高速拉丝机实施例结构示意图;图3为本实用新型的具有定时自动停机功能的高速拉丝机停机工作原理框图。图中1-停机机构;2-拉丝工作区;3-盘线区;4-控制按键;5-线速度显示器; 6-计米显示器;7-卷线盘;8-计时器、9-计时器显示屏。
具体实施方式
下面通过实例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图2和3所示,本实施例的具有定时自动停机功能的高速拉丝机,包括停机机构 1和与停机机构相连的计时器8,所述计时器的计时器显示屏9和控制按键4设置在拉丝机 本体的外表面。控制按键4可以调节线速度显示器5和计时器8的时间,根据实际要运行的线速 度,通过控制按键在计时器上设定所需的时间,计时器设定的时间在计时器显示屏上显示, 当计时器上的时间完成时,即计时到达,计时器将发送信号给停机机构1,停机机构的控制 系统做出反应进行电磁制动刹车停止机器运行,停机机构与停机原理为现有技术,在此不 再赘述。本实施例的定时装置由于与工作区域完全隔开,使用寿命较长,可以取代计米器进 行设备的自动停机效果。
权利要求1. 一种具有定时自动停机功能的高速拉丝机,包括停机机构,其特征在于还包括与停 机机构相连的计时器,计时器的计时器显示屏和控制按键设置在拉丝机本体的外表面。
专利摘要本实用新型公开了一种使用寿命长、不容易坏的能满盘自动停机的高速拉丝机,该高拉丝机包括停机机构和与停机机构相连的计时器,计时器显示屏和控制按键设置在拉丝机本体的外表面。本实用新型的计时装置可以与高速拉丝机的拉丝区域完全隔离,因此可避免因拉丝机内工作坏境的恶劣的原因导致计时装置损坏。
文档编号B21C1/02GK201832851SQ201020272460
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者石凯, 陈继强 申请人:杭州银宇焊接材料科技有限公司
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