专利名称：一种钢带分岔导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导向装置，具体应用于热轧带钢生产线。
背景技术：
热轧带钢生产线中钢带从精轧机到立式卷取机之间的工艺流程如下精平轧 机--扭转导槽--弯曲导槽--1#夹送辊--分岔装置--2#夹送辊--平板运输链一3#夹 送辊一五辊张力机一立式卷取机。由于当前带钢轧制技术及产量的要求，带钢生产线一 般设置1台1#夹送辊、2台2#夹送辊，因此1#和2#夹送辊之间的分岔装置尤为重要，直接 影响带钢的轧制节奏。钢带分岔导向装置中，钢带从轧制方向经夹送辊进入分岔导向装置。气缸通过推 杆带动分岔装置底座转动一定角度，在导向辊和分岔导板的作用下，带钢进入分岔导向装 置后实现分岔的功能。在实际工作中存在以下缺陷1.由于轧制规格不同，夹送辊辊筒直径大小也不一样，因此辊筒直径改变时，辊筒 与分岔导向装置之间的间隙也不一样，当间隙过大时，带钢容易飞出导向装置而废钢。2.气缸采用地脚固定式，由于气缸行程控制问题，分岔装置转动角度不能保证精 度，导板之间形成的入钢口未达到正确位置时容易废钢。3.由于钢带进入分岔导向装置时温度一般为900°C，而导向辊采用轴承支撑转动， 此处没有特殊的轴承润滑方式，因此轴承经常卡死导致导向辊不能转动而废钢。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带分岔导向装置，它具有在导板的 入钢端增设导卫板，能够使辊筒与导板之间的间隙有导卫板填补，当辊筒直径改变时，不至 于使得辊筒与导板间隙过大，从而避免因辊筒与导板间隙过大出现带钢容易飞出的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢带分岔导向装置，包括底座、导 板、转轴、推杆和气缸，所述导板与所述转轴相连接，所述转轴安装在所述底座上，所述气缸 通过所述推杆连接所述导板，其特征在于，还包括导卫板，所述导卫板固定安装在夹送辊的 出口处，并且一直延伸至所述导板的入钢口。对上述基础结构的改进方案为，还包括连接板，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴安装在所述底 座上；所述导板包括第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第一转轴连接，所述第 二导板与所述第二转轴连接；所述连接板活动安装于所述第一导板和第二导板的底部，通过所述连接板固定第 一导板与第二导板之间的相对距离；所述推杆一端连接所述第一导板或第二导板，推杆的另一端连接所述气缸。[0015]对上述结构进一步的改进方案为，还包括半轴和滚轮，所述滚轮安装在所述导板 底部，滚轮的工作面与所述底座的上表面相接触；所述半轴固定在所述第一导板和第二导板上，所述连接板的两端分别与所述第一 导板上的半轴及第二导板上的半轴活动连接。优选的技术方案为，所述气缸采用耳轴支撑式固定。对上述结构更进一步的改进方案为，还包括转轴钢套和冷却水系统，所述转轴钢套开设有与所述转轴间隙配合的转轴槽，所述转轴的底端插入所转轴 钢套的套槽内；所述底座开设有转轴钢套安装槽，所述转轴钢套通过底座上的转轴钢套安装槽安 装在所述底座上；所述冷却水系统与所述转轴及所述转轴钢套连接。更加优选的技术方案为，所述导卫板位于导板的一端形成的开口小于等于导卫板 位于夹送辊一端的开口。本实用新型的优点在于1.在夹送辊与导板之间加装导卫板，当夹送辊改变直径时，导卫板与夹送辊之间 的距离发生变化，当两者间距过大时，由于轧制规格不同，夹送辊辊筒直径大小也不一样， 因此辊筒直径改变时，辊筒与分岔导向装置之间的间隙也不一样，当间隙过大时，带钢容易 飞出导向装置而废钢。2.采用两个转轴分别连接两个导板，两个导板之间设置可随导板转动，且能够保 证两个导板之间相对距离的连接板，利用气缸控制推杆推动导板转动的角度，实现分岔导 向，该设计能够具有两个导板间距离固定，形成固定间距的导槽，转轴与导板转动同步性较 好的特点。3.在导板底部增设半轴和滚轮，使得导板与底座能够更好的保持相对位置，并且 能够使导板在受到推力时容易在底座上滑动到正确的位置。4.采用耳轴支撑式作为气缸的安装方式，保证气缸行程的调节，能够解决现有技 术中气缸采用地脚固定式时，转动角度不能保证精度，导板之间形成的入钢口未达到正确 位置时容易废钢的问题。5.转动部位由轴承支撑改为转轴钢套支撑，并用冷却水进行冷却，保证转动部位 不卡死，解决了现有技术中轴承经常卡死导致导向辊不能转动而废钢的问题。本实用新型能够使备件消耗量减少，延长设备使用寿命；设备维护检修工作量大 幅度减少，节约设备检修时间及劳动强度；分岔导向装置处废钢频率降低，总之，本实用新 型结构简单、制作方便、易于加工和安装、成本低、使用效果好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的结构侧视示意图。图2为本实用新型的结构俯视示意图。其中，1-夹送辊，2-导卫板，3-第一导板，4-第二导板，5-底座，6_推杆，7_气缸， 8-转轴，9-转轴钢套，10-半轴，11-滚轮，12-连接板。
具体实施方式
首先，参照
图1所示的本实用新型的结构侧视示意图，准备两个与转轴8间隙配合 的转轴钢套9，转轴钢套9采用3Cr24M7Si2材质。参照图2所示的实用新型的结构俯视示 意图，在底座5上开设两个转轴钢套9的安装槽，将第一导板3、第二导板4分别安装两个转 轴8，优选的，采用焊接方式将导板3、4分别与两个转轴8固定连接；第一导板3和第二导 板4的底端安装滚轮11，使滚轮11能在底座5上滑动。接下来，参照图2中所示实施方式，在夹送辊1与导板入钢端，即图2中导板安装 转轴8的一端，至夹送辊1之间，设置导卫板2，导卫板2的安装优选的为安装在底座5上， 对于两块导板形成的通道，优选的为，导卫板2位于导板3、4的一端形成的开口小于等于导 卫板2位于夹送辊1一端的开口。将气缸7通过推杆6与导板连接，优选的，如
图1中所示 安装方式，在导板上安装半轴10，优选的，采用焊接方式，将半轴10固定在导板上。在两个 半轴10上活动连接连接板12，优选的为，在半轴10上设置铜套，连接板12的两端设置轴 销，利用轴销插入铜套，使连接板12活动连接在两个半轴10上。此时，只用将气缸7与一 根推杆6连接第一导板3或第二导板4之间的任意一个导板，即可实现气缸7通过推动推 杆6带动导板3、4在底座5特定的轨迹中摆动，达到分岔导向的目的。然后，采用冷却水系统对转轴8和转轴钢套9进行冷却，防止卡死。对于气缸7的 安装方式，优选的采用耳轴固定方式，上下方向可以摆动，方便安装及行程调整。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种钢带分岔导向装置，包括底座、导板、转轴、推杆和气缸，所述导板与所述转轴相连接，所述转轴安装在所述底座上，所述气缸通过所述推杆连接所述导板，其特征在于，还包括导卫板，所述导卫板固定安装在夹送辊的出口处，并且一直延伸至所述导板的入钢口。
2.如权利要求1所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，还包括连接板，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴安装在所述底座上；所述导板包括第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第一转轴连接，所述第二导 板与所述第二转轴连接；所述连接板活动安装于所述第一导板和第二导板的底部，通过所述连接板固定第一导 板与第二导板之间的相对距离；所述推杆一端连接所述第一导板或第二导板，推杆的另一端连接所述气缸。
3.如权利要求2所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，还包括半轴和滚轮，所述 滚轮安装在所述导板底部，滚轮的工作面与所述底座的上表面相接触；所述半轴固定在所述第一导板和第二导板上，所述连接板的两端分别与所述第一导板 上的半轴及第二导板上的半轴活动连接。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，所述气缸 采用耳轴支撑式固定。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，还包括转 轴钢套和冷却水系统，所述转轴钢套开设有与所述转轴间隙配合的转轴槽，所述转轴的底端插入所转轴钢套 的套槽内；所述底座开设有转轴钢套安装槽，所述转轴钢套通过底座上的转轴钢套安装槽安装在 所述底座上；所述冷却水系统与所述转轴及所述转轴钢套连接。
6.如权利要求4所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，还包括转轴钢套和冷却 水系统，所述转轴钢套开设有与所述转轴间隙配合的转轴槽，所述转轴的底端插入所述转轴钢 套的套槽内；所述底座开设有转轴钢套安装槽，所述转轴钢套通过底座上的转轴钢套安装槽安装在 所述底座上；所述冷却水系统与所述转轴及所述转轴钢套连接。
7.如权利要求1至3中任意一项所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，所述导卫 板位于导板的一端形成的开口小于等于导卫板位于夹送辊一端的开口。
8.如权利要求4所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，所述导卫板位于导板的 一端形成的开口小于等于导卫板位于夹送辊一端的开口。
9.如权利要求5所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，所述导卫板位于导板的 一端形成的开口小于等于导卫板位于夹送辊一端的开口。
10.如权利要求6所述的一种钢带分岔导向装置，其特征在于，所述导卫板位于导板的 一端形成的开口小于等于导卫板位于夹送辊一端的开口。
专利摘要本实用新型涉及一种导向装置，具体应用于热轧带钢生产线，公开了一种钢带分岔导向装置，包括底座、导板、转轴、推杆和气缸，所述导板与所述转轴相连接，所述转轴安装在所述底座上，所述气缸通过所述推杆连接所述导板，其特征在于，还包括导卫板，所述导卫板固定安装在夹送辊的出口处，并且一直延伸至所述导板的入钢口。本实用新型能够使备件消耗量减少，延长设备使用寿命；设备维护检修工作量大幅度减少，节约设备检修时间及劳动强度；分岔导向装置处废钢频率降低，总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于加工和安装、成本低、使用效果好。
文档编号B21B39/14GK201693000SQ20102030174
公开日2011年1月5日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者叶凡, 郭伦佑, 郭熙雄 申请人:武汉钢铁(集团)公司