专利名称：一种刀架、磨光辊同步调整装置的制作方法
技术领域：
一种刀架、磨光辊同步调整装置技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体的说，是一种刀架、磨光辊同步调整装置。背景技术：
初轧厂管坯车削剥皮机是2008年从德国引进，其功能是对T91等高合金钢、圆钢 表面的剥皮。工作原理切削工具旋转，圆坯从轴向直线进料。车削剥皮机由上料台架、进 料辊道、夹送辊送料辊道、主传动齿轮箱及强制润滑装置、手动刀具补偿调整装置、主刀盘 前后设有入口 /出口导向对中装置、出料夹持小车、激光测径装置、出料辊道、出料台架、辅 助系统包括液压、润滑、气动系统、切削液冷却循环系统、切屑收集系统等组成。其中主刀盘 作用是切屑、抛光钢坯。初轧厂车削剥皮机设计车削规格Φ 72 Φ 220mm, EJP设计时采用大小两种刀盘， 即小刀盘Φ72 140mm，大刀盘Φ150 220mm，两个刀盘中心内孔不同，但刀架、磨光辊 构造、尺寸完全一样，可以兼用，车削单边剥皮深度0. 5 3mm，刀盘转速66 600r/min， 进给量1 15mm/min，进给速度1 9m/min，剥皮时当改变生产棒材的直径或改变单边剥 皮深度，刀盘中4个刀架、4个磨光辊必须一一重新调整、设定，刀架上分别装圆刀片和三角 刀片，圆刀片用于粗剥，三角刀片用于细剥，刀架、磨光辊均采用手动方式调整，无自动补偿 功能，切屑部件刀架及磨光辊均设计为螺杆带动刀头、磨头前后移动，调整时操作工依据刀 架、磨光辊上预设的参考刻度作调整。由于初轧厂在线车削剥皮机无刀架、磨光辊自动补偿功能，且规格变化大，调整、 补偿完全由人工完成，现场操作发现以下问题(1)调整范围小，由于刀架、磨光辊调整依据预设参数刻度进行调整，引进前，厂家 根据原先提供的规格、剥皮后尺寸进行设定，但随着剥皮产品开发，规格变化，许多不在车 削预设范围内的规格，就无法进行调整剥皮；(2)剥皮精度差，根据预设值调整，实际剥皮后，坯料尺寸误差大，剥皮精度无法保 证，为了达到理想的外径尺寸，需要经过多次调整，有时调整不当易造成超标、坯料报废；(3)调整时间长，调整刀架、磨光辊共计8只，每次调整均需单个一一吊出调整，一 次调整周期长，现一次调整需要3个小时，影响有效作业时间。因此，我们设计的一种刀架、磨光辊同步调整装置，专用于车削剥皮机刀架、磨光 辊进给量调整，其装置精确、简单、调整方便，有效解决了车削剥皮尺寸精度偏差问题，缩短 调整时间，提高了作业率，满足了 72 220mm不同规格的应用需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刀架、磨光辊同步调整装 置；可以有效解决刀架、磨光辊调整精度问题，刀架、磨光辊同步调整，解决了影响现场剥皮 调整的瓶颈，改善操作人员的工作环境。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的[0011]一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，包含调整架底板，刀架固定键槽，刀 架固定销，样快，磨光辊调整架，两个磨光辊固定销，调整测定架；样快设置在调整架底板的 刀架固定键槽上；将一个刀架和一个磨光辊同时安装在调整架底板上刀架固定键槽和磨光 辊调整架上，分别用刀架固定销和磨光辊固定销插入固定内孔中，将刀架和磨光辊固定在 调整架底板上；调整测定架固定在调整架底板的顶部位置；所述的调整架底板，调整架底板采用35#钢板制作，底板设计成扇形状，外径尺 寸长627. 5 X宽627. 5 X厚30mm，外圆弧设计半径R = 500mm，其功能是保证刀架、磨光辊 固定后平稳调整，采用35#钢制作其作用是避免装置变形；所述的刀架固定键槽，刀架固定键槽同样采用35#制作，刀架固定键槽宽度设计 50mm,与刀架底槽宽度吻合，其长度为380mm，保证刀架调整时装卸、固定，刀架固定键槽采 用螺栓紧固，分别用三个M12内六角螺栓紧固在调整架底板上，其作用一是保证刀架稳固， 二是磨损更换方便；所述的刀架固定销，刀架固定销设计为半圆状结构，底部47mm段设计圆柱状，直 径Φ45πιπι，用于插入固定内孔；中部162mm段为半圆状，与刀架侧面平齐；顶部30mm段设计 成圆柱状，用于刀架固定销旋转固定；刀架调整时，当刀架装在刀架固定键槽后，使刀架侧 面半圆槽与调整架底板固定内孔对齐，采用刀架固定销插入调整架底板固定内孔中，并用 专用扳手旋转刀架固定销，使刀架固定销旋转至刀架侧平面平齐为止，并用榔头将其敲击 完全插入内孔中，其作用是固定刀架，避免刀架调整松动发生调整偏差；所述的样快，样快设计尺寸与刀架完全一致，样快的作用是每次刀架、磨光辊调 整前核对调整测量仪表，校核测量数值，使测量仪表调整值归零位；所述的磨光辊调整架，磨光辊调整架采用长382. 5mm、宽255mm、高58mm的35#钢 制作，磨光辊调整架设计成对称布置，中间凹槽宽度50mm，与磨光辊凸槽对应，在磨光辊调 整架两侧中心位置174mm处分别设计两个Φ60πιπι内孔，用于磨光辊固定销的安装。磨光辊 调整架焊接在调整架底板上；所述的磨光辊固定销，磨光辊固定销同样设计为半圆状结构，底部80mm段设计圆 柱状，直径Φ60πιπι，用于插入磨光辊调整架两个固定内孔；中部162mm段为半圆状，与磨光 辊两侧面平齐；顶部30mm段设计成圆柱状，用于磨光辊固定销旋转固定；磨光辊调整时，当 磨光辊凸槽对准磨光辊调整架凹槽后，使磨光辊两侧面半圆槽与磨光辊调整架固定内孔对 齐，采用磨光辊固定销插入磨光辊调整架固定内孔中，并用专用扳手旋转两个固定销，使磨 光辊固定销旋转至磨光辊侧平面平齐为止，并用榔头将其敲击完全插入内孔中。其作用是 固定磨光辊，避免磨光辊调整松动发生调整偏差；所述的调整测定架，这是调整装置的关键部件，调整测定架采用35#钢制作，调整 测定架设计成扇形状，外径尺寸长139X宽139X高104mm，外圆弧设计半径R = 109mm, 以焊接固定在调整架底板的顶部位置，在调整测定架表面分别设计三个Φ 12mm、深度35mm 的调整仪表固定点，三个点设计成等边三角形布置，边长为67X67mm，其功能是用于同步调 整刀架和磨光辊的测量，刀架调整时将仪表插入刀架侧两个固定点，这时仪表正好对准刀 架圆刀片位置；调整磨光辊时，只要将测量仪表转用磨光辊侧两个固定点，调整仪表又正好 对准磨光辊的中心位置，从而达到了刀架、磨光辊同步调整的目的。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是[0020](1)本实用新型有效地解决了车削剥皮尺寸精度问题，一种刀架、磨光辊同步调整 装置实施后，刀架、磨光辊一次调整到位，剥皮后钢坯又能够达到理想的剥皮深度，外径尺 寸精度得到保证，避免了人为造成的报废；(2)本实用新型降低了辅助调整是时间，提高了有效作业率，原4个刀架，4个磨光 辊一个一个单独调整，一次需要近3个小时，采用专用调整装置，刀架、磨光辊一对同步调 整完成，整个调整时间下降为1个小时，保证了有效剥皮作业时间。未使用该装置前，月剥 皮实绩为500吨/月，实施该装置后月剥皮实绩提高到1900吨/月；(3)本实用新型的刀架、磨光辊调整范围扩大，原设计仅局限于Φ80、Φ90等预设 规格，本本实用新型实施后，所有Φ 72 220中的任何规格，均能通过专用调整装置实现剥 皮调整。
图la，图Ib为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进行做进一步的说明。实施例1请参见附图1，一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，包含调整架底板 (1)，刀架固定键槽(2)，刀架固定销(3)，样快(4)，磨光辊调整架(5)，磨光辊固定销(6,7), 调整测定架(8)；样快(4)放在调整架底板(1)的刀架固定键槽( 上；将一个刀架和一个 磨光辊同时安装在调整架底板(1)上刀架固定键槽(2)和磨光辊调整架(5)上；分别用刀 架固定销(3)和磨光辊固定销(6、7)插入固定内孔中，将刀架和磨光辊固定在调整架底板 (1)上；调整测定架(8)以焊接固定在调整架底板(1)的顶部位置；所述的调整架底板，调整架底板(1)采用35#钢板制作，底板设计成扇形状，外径 尺寸627. 5 (长)X 627. 5 (宽)X 30 (厚)mm，外圆弧设计半径R = 500mm,其功能是保证刀 架、磨光辊固定后平稳调整，采用35#钢制作其作用是避免装置变形；所述的刀架固定键槽，刀架固定键槽O)同样采用35#制作，刀架固定键槽⑵宽 度设计50mm，与刀架底槽宽度吻合，其长度为380mm，保证刀架调整时装卸、固定，刀架固定 键槽( 采用螺栓紧固，分别用三个M12内六角螺栓紧固在调整架底板(1)上，其作用一是 保证刀架稳固，二是磨损更换方便；所述的刀架固定销，刀架固定销(3)设计为半圆状结构，底部47mm段设计圆柱状， 直径Φ45πιπι，用于插入固定内孔；中部162mm段为半圆状，与刀架侧面平齐；顶部30mm段设 计成圆柱状，用于刀架固定销(3)旋转固定；刀架调整时，当刀架装在刀架固定键槽(2)后， 使刀架侧面半圆槽与调整架底板(1)固定内孔对齐，采用刀架固定销( 插入调整架底板 (1)固定内孔中，并用专用扳手旋转刀架固定销(3)，使刀架固定销(3)旋转至刀架侧平面 平齐为止，并用榔头将其敲击完全插入内孔中，其作用是固定刀架，避免刀架调整松动发 生调整偏差；所述的样快，样快(4)设计尺寸与刀架完全一致，样快的作用是每次刀架、磨光 辊调整前核对调整测量仪表，校核测量数值，使测量仪表调整值归零位。[0031]所述的磨光辊调整架，磨光辊调整架(5)采用长382. 5mm、宽255mm、高58mm的35# 钢制作，磨光辊调整架(5)设计成对称布置，中间凹槽宽度50mm，与磨光辊凸槽对应，在磨 光辊调整架(5)两侧中心位置174mm处分别设计两个Φ60πιπι内孔，用于磨光辊固定销(6、 7)的安装。磨光辊调整架(5)焊接在调整架底板(1)上；所述的磨光辊固定销，磨光辊固定销(6、7)同样设计为半圆状结构，底部80mm段 设计圆柱状，直径Φ60πιπι，用于插入磨光辊调整架( 两个固定内孔；中部162mm段为半圆 状，与磨光辊两侧面平齐；顶部30mm段设计成圆柱状，用于磨光辊固定销(6、7)旋转固定； 磨光辊调整时，当磨光辊凸槽对准磨光辊调整架(5)凹槽后，使磨光辊两侧面半圆槽与磨 光辊调整架(5)固定内孔对齐，采用磨光辊固定销(6、7)插入磨光辊调整架(5)固定内孔 中，并用专用扳手旋转两个固定销(6、7)，使磨光辊固定销(6、7)旋转至磨光辊侧平面平齐 为止，并用榔头将其敲击完全插入内孔中。其作用是固定磨光辊，避免磨光辊调整松动发 生调整偏差；所述的调整测定架，这是调整装置的关键部件，调整测定架(8)采用35#钢制作， 调整测定架(8)设计成扇形状，外径尺寸139 (长)X 139 (宽)X 104 (高)mm，外圆弧设 计半径R= 109mm，以焊接固定在调整架底板(1)的顶部位置，在调整测定架(8)表面分 别设计三个Φ12πιπι、深度35mm的调整仪表固定点，三个点设计成等边三角形布置，边长为 67X67mm，其功能是用于同步调整刀架和磨光辊的测量，刀架调整时将仪表插入刀架侧两 个固定点，这时仪表正好对准刀架圆刀片位置；调整磨光辊时，只要将测量仪表转用磨光辊 侧两个固定点，调整仪表又正好对准磨光辊的中心位置，从而达到了刀架、磨光辊同步调整 的目的。刀架、磨光辊同步调整方法的具体步骤为a、先将样快(4)放在调整架底板(1)刀架固定键槽( 上；b、插入刀架固定销( ，并将调整仪表插入调整测定架(8)上；C、将仪表测定杆对准样快(4)，使仪表上数值归零位即可；d、取下样快G)，将一个刀架和一个磨光辊同时安装在调整架底板(1)上刀架固 定键槽( 和磨光辊调整架( 上；e、分别用刀架固定销(3)和磨光辊固定销(6、7)插入固定内孔中，将刀架和磨光 辊固定在调整架底板(1)上；f、根据不同规格单边剥皮深度计算出刀架、磨光辊调整值；g、将测量杆先对准刀架圆刀片，调节刀架螺杆，使测量仪表数值达到单边剥皮深 度调整值即可；h、再将测量仪表转向插入磨光辊测量固定点中，同样方法调整磨光辊；I、一对调整完成后，一次调整另外三对。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，包含调整架底板，刀架固定键槽，刀架 固定销，样快，磨光辊调整架，两个磨光辊固定销，调整测定架；样快设置在调整架底板的刀 架固定键槽上；将一个刀架和一个磨光辊同时安装在调整架底板上刀架固定键槽和磨光辊 调整架上，分别用刀架固定销和磨光辊固定销插入固定内孔中，将刀架和磨光辊固定在调 整架底板上；调整测定架固定在调整架底板的顶部位置。
2.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的调整架底 板，调整架底板采用35#钢板制作，底板设计成扇形状。
3.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的刀架固定 键槽，刀架固定键槽同样采用35#钢板制作，刀架固定键槽宽度，与刀架底槽宽度吻合，刀 架固定键槽采用螺栓紧固，分别用螺栓紧固在调整架底板上。
4.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的刀架固 定销，刀架固定销设计为半圆状结构，底部设计圆柱状；中部段为半圆状，与刀架侧面平齐; 顶部段设计成圆柱状。
5.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的样快，样 快设计尺寸与刀架完全一致。
6.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的磨光辊调 整架，采用35#钢制作，磨光辊调整架设计成对称布置，中间凹槽，与磨光辊凸槽对应，在磨 光辊调整架两侧中心位置处分别设计两个内孔。
7.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的磨光辊固 定销，磨光辊固定销设计为半圆状结构，底部段设计圆柱状，；中部段为半圆状，与磨光辊两 侧面平齐；顶部段设计成圆柱状。
8.如权利要求1所述的一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，所述的调整测定 架，采用35#钢制作，调整测定架设计成扇形状，外圆弧，以焊接固定在调整架底板的顶部 位置，在调整测定架表面分别设计三个调整仪表固定点，三个点设计成等边三角形布置。
专利摘要本实用新型涉及一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，包含调整架底板，刀架固定键槽，刀架固定销，样快，磨光辊调整架，两个磨光辊固定销，调整测定架；样快设置在调整架底板的刀架固定键槽上；将一个刀架和一个磨光辊同时安装在调整架底板上刀架固定键槽和磨光辊调整架上，分别用刀架固定销和磨光辊固定销插入固定内孔中，将刀架和磨光辊固定在调整架底板上；调整测定架固定在调整架底板的顶部位置。本实用新型的优点有效地解决了车削剥皮尺寸精度问题，降低了辅助调整是时间，提高了有效作业率，刀架、磨光辊调整范围扩大。
文档编号B23B25/00GK201823949SQ20102053047
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者邹堃 申请人:宝山钢铁股份有限公司