专利名称：免维护密闭电池极群铸焊自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池生产设备，尤指一种生产免维护密闭电池极群铸焊，并使其自动化，避免铸焊过程中工人与铅的直接接触，提高极群质量与寿命、集功能与特点一体的大密铸焊机。
技术背景(1)目前免维护密闭电池极群铸焊生产是由刷耳、焊接、装壳等单工序完成。劳动生产率低，没有形成自动化作业，工人与铅直接接触，增加了铅中毒机会。(2)手工焊接极群由于焊接过焊量不能控制，焊接偏差很大，给后面的工序增加难度，增大废品率，电池质量难以控制。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供的一种免维护密闭电池极群铸焊自动生产线。本实用新型是通过如下技术方案实现的由极群整理机构A、刷耳浸剂机构B、浸锡机构C、铸焊机构D、装壳机构E、冷却机构H六部分构成。首先由极群整理机构A将蓄电池极群整理达到工艺规定要求，通过传输装置送入下一工序刷耳浸剂机构B，通过横向移动达到刷耳浸剂要求，送入下一工序浸锡机构C，浸锡通过升降装置将极群送入下一工序铸焊机构D，铸焊极群联接排后进入装壳机构E，把极群装入电池壳内形成流水作业形成自动化。本实用新型将以前极群焊接生产的刷耳、整理、焊接、装壳等的单工序生产转变为铸焊过程的机械化和自动化，并提高铸焊速度和质量，同时避免工人与铅的直接接触。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的原理图。
具体实施方式
在图1中，免维护密闭电池极群铸焊自动生产线是由极群整理机构A、刷耳浸剂机构B、浸锡机构C、铸焊机构D、装壳机构E五部分构成，并通过可编程序控制器PLC控制，把极群铸焊联接成一体的自动化过程。首先极群装入固定装置，通过传输装置进入极群整理机构A，对极群进行整理达到工艺规定要求送入下一工序刷耳浸剂机构B并被停止住。通过进出轨道的横向移动，使极群从一个浸有溶剂的旋转的滚动刷子前面经过，突出部分极耳被刷去，极群耳部灰尘被刷去并极耳上的氧化铅和硫酸铅层，接着在浸有铸焊机的毛刷刷过极群耳使每片极耳均勻的刷上助焊剂以利于铸焊，接着极群移动到夹紧装置的链条上，并被挡块挡住，极群被夹紧， 整个夹紧装置升起进入下一工序浸锡机构C。然后铅泵开始启动，锡槽开始运作，超声波焊接锡槽，运动到一定位置，夹紧装置，自动向下移动，正极突出部分浸入锡槽里，当浸入进去时，接通超声波焊头装置，超声波的时间可调节，再重复这个循环过程，使正负极突出部分都被锡化。加紧装置上升锡槽后退后，摆动装置使有极群向下，突出部分插入模具中，铅流经模具，使突出部分加热，切断铅泵，铅液器下降到结合处高，同时，浸入缸使突出部分慢慢进入模具内约5-7mm深，设定的冷却时间过去后，起模机构与摆动装置向上移动，被铸成的接头与极群从铸模中拉出来，向后摆动之后，极群下降，夹紧装置使它进入传送链上，然后又到达横向平台的出口链上，横向移动后，极群传输下一工序装壳机构E。首先使电池壳放在推出装置框架后面，定位通过气缸将其锁住，极群到达推进装置的框架之后，推出杆向它的工作位置摆动，这个杆移动到一定距离将极群推入电池壳里，完全压进电池壳之后，壳一侧的气缸回缩，推进装置将压入极群的电池壳推入出口轨道边上，由工人运走。
权利要求1.免维护密闭电池极群铸焊自动生产线由极群整理机构、刷耳浸剂机构、浸锡机构、铸焊机构、装壳机构、冷却机构六部分构成，其特征在于极群整理机构将整理好的极群通过传输装置与刷耳浸剂机构连接，刷耳浸剂机构通过带有夹紧装置的传输装置与浸锡机构连接，可上下移动的起模机构与摆动装置将浸锡机构与铸焊机构连接，铸焊机构通过传动链与装壳机构连接，冷却机构均布于铸焊机构与装壳机构连接的传动链上。
专利摘要大密铸焊机用于免维护密闭电池极群铸焊自动生产线，由极群整理机构A、刷耳浸剂机构B、浸锡机构C、铸焊机构D、装壳机构E、冷却机构H六部分构成。通过如下技术方案实现首先极群通过极群整理机构，使极群达到工艺规定要求，送入下一工序，刷耳浸剂机构通过进出的轨道的横向移动，使极群从一个浸有溶剂的旋转的滚动刷子前经过，突出部分就被刷耳并被溶剂沾湿，通过输送装置把极群送入下-工序浸锡机构。通过对极耳的浸锡，便于下一工序的极群铸焊。通过升降机构下降使极群耳部插入模具中，铅泵定量供铅后冷却，被铸成的接头从铸模顶出通过传输机构到下一工序装壳机构。通过推进装置将极群装入电池壳内形成流水作业形成自动化。由于将以前极群铸焊过程中的刷耳、焊接、装壳等单工序生产转变为极群铸焊过程的机械化和自动化，并增加浸熔剂和浸锡工艺，提高了极群铸焊的速度和质量，同时避免工人与铅的直接接触。
文档编号B23K3/08GK202217723SQ20102057581
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者韩祝伟 申请人:哈尔滨润邦科技发展有限公司