专利名称：夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及零件加工领域，特别地，涉及一种用于加工工件的夹具。
背景技术：
如图1所示，被加工的工作包括一轴，该轴包括A端和B端。欲对该轴的A端和B 端分别加工成如图2所示的形状，目前的现有技术加工此类工件都是在普车上进行的。普车加工此类工件的主要过程为首先用普车的软爪夹住轴的A端处，然后对B端进行加工。 接着将工件卸下，再检查A端与B端的同轴度，如A端与B端的同轴度合格，则再用软爪夹住轴的B端处对A端进行加工。待A端加工完后卸下工件再检查A端与B端的同轴度，直到满足要求。但是，采用上述的普车装置对工件进行加工，需对此工件进行两次装夹，且需进行两次同轴度的测量，在测量同轴度的过程中往往存在很大的误差，因此，造成一部分工件因同轴度达不到要求而报废较多，从而增加生产成本，且生产效率非常低。
发明内容
本发明目的在于提供一种夹具，以解决现有技术中夹置的误差大、生产成本高和效率低的技术问题。为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种夹具，夹具包括固定盘及间隔地固定安装于固定盘的第一支座及第二支座，夹具还包括旋转件，旋转件可旋转地固定安装于第一支座与第二支座之间，其中，旋转件包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对，且第一侧壁与第二侧壁之间设置有一中空的容纳孔；待夹持的工件安装在容纳孔内，第一侧壁与第二侧壁相对地分别设置有定位块及压紧块，且定位块及压紧块分别抵顶工件的第一段和第二段；旋转件的第三侧壁与第四侧壁相对，第三侧壁与第四侧壁错开地分别设置有第一支撑螺钉及第二支撑螺钉，且第一支撑螺钉及第二支撑螺钉分别抵顶于工件的上侧面和底侧面。进一步地，第一支座设置有一贯穿的第一安装孔；第二支座设置有一贯穿的第二安装孔；旋转件的第一侧壁及第二侧壁分别设置有第一安装部及第二安装部，第一安装部及第二安装部分别活动套置于第一安装孔及第二安装孔内。进一步地，第一安装部及第二安装部分别设置有同轴地贯通连接容纳孔的第一轴孔及第二轴孔，定位块及压紧块分别与第一轴孔及第二轴孔可调节地连接。进一步地，定位块包括第一 V型定位部及连接于第一 V型定位部的第一连接部，第一连接部穿过第一侧壁后套设于第一轴孔内，第一 V型定位部止挡地外露于第一侧壁，且第一 V型定位部抵顶工件的第一端。进一步地，第一轴孔螺纹连接有一第一定位螺钉，第一定位螺钉抵压第一连接部。进一步地，第一连接部的端面形成有一第一凹槽，第一定位螺钉固定抵压于第一凹槽内。
进一步地，压紧块包括第二 V型定位部及连接于第二 V型定位部的第二连接部，第二连接部穿过第二侧壁后套设于第二轴孔内，第二 V型定位部止挡地外露于第二侧壁，且第二 V型定位部抵顶于工件的第二端。进一步地，第二轴孔螺纹连接有一第二定位螺钉，第二定位螺钉抵压第二连接部。进一步地，第二连接部的端面形成有一第二凹槽，第二定位螺钉固定抵压于第二凹槽内。进一步地，夹具还包括操作件，操作件包括一导筒，导筒贯穿地固定安装于第二支座，操作件还包括一定位杆，定位杆可操作地套设于导筒内；旋转件的第二侧壁在第二安装部的两侧分别设置有第一调整孔及第二调整孔，导筒内的定位杆可操作地套设于第一调整孔或第二调整孔。进一步地，导筒包括一端壁，定位杆包括一头部及连接于头部的收缩段；收缩段套置有一弹性物，套置有弹性物的定位杆贯穿端壁，弹性物的两端分别弹性抵顶在端壁及头部之间。本发明具有以下有益效果通过本发明，可以提高工件的加工精度，零件报废率减少，同时降低生产成本及提高生产效率，实现批量生产。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1是背景技术中零件被加工前的结构示意图2是图1中的零件被加工后的结构示意图3是本发明优选实施例的夹具的剖面示意图4是本发明优选实施例的第一支座的结构示意图5是本发明优选实施例的第二支座的结构示意图6是本发明优选实施例的旋转件的结构示意图7是本发明优选实施例的定位块的结构示意图8是本发明优选实施例的压紧块的结构示意图9是本发明优选实施例的导筒的结构示意图10是本发明优选实施例的定位杆的结构示意图；以及
图11是本发明优选实施例的夹具用于固定被加工工件的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图3，夹具包括固定盘1，固定盘1上对称地固定设置有第一支座2及第二支座3。为了将固定盘1安装于车床(图未示)，固定盘1的正中部位设置有一圆孔14，在该圆孔14内固定配合有一衬套16。请结合参见图4，第一支座2包括第一固定边21，该第一固定边21弯折延伸形成有一第一安装边23。第一安装边23垂直于第一固定边21。第一安装边23的外侧壁设置有一第一凸台231，且第一安装边23设置有贯穿该第一凸台231的第一安装孔233。请结合参见图5，第二支座3包括第二固定边31，该第二固定边31弯折延伸形成有一第二安装边33。第二安装边33垂直于第二固定边31。第二安装边33的外侧壁设置有一第二凸台331，且第二安装边33设置有贯穿该第二凸台331的第二安装孔333。第二安装边33还设置有贯穿该第二安装边33的操作孔335及第一导筒螺纹固定孔337，且操作孔335及第一导筒螺纹固定孔337位于第二凸台331的同一侧。请再次参见图3，第一固定边21及第二固定边31固定安装在固定盘1。优选地， 在本实施方式中，固定盘1设置有多个螺纹安装孔，第一固定边21及第二固定边31分别设置有与螺纹安装孔相对应的第一螺纹固定孔及第二螺纹固定孔。第一螺纹固定孔通过第一螺钉11与第一螺纹固定孔相对应的螺纹安装孔连接，第二螺纹固定孔通过第二螺钉13与第二螺纹固定孔相对应的螺纹安装孔连接，从而将第一支座2及第二支座3对称地固定安装于固定盘1。第一支座2及第二支座3之间设置有一旋转件4。请结合参见图6，旋转件4包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，其中， 第一侧壁与第二侧壁相对，第三侧壁与第四侧壁相对。第一侧壁与第二侧壁之间设置有一中空的容纳孔401。优选地，该容纳孔401为台阶状孔。旋转件4的第一侧壁垂直设置有第一安装部41，且第一侧壁设置有一贯穿第一安装部41的第一轴孔411。第一轴孔411位于第一安装部41内的一段为螺纹段。第一轴孔411与容纳孔401的大孔端贯通。旋转件 4的第二侧壁垂直设置有与第一安装部41同轴的第二安装部43，且第二侧壁设置有一贯穿第二安装部43的第二轴孔431。第二轴孔431位于第二安装部43内的一段为螺纹段。第二轴孔431与容纳孔401的小孔端贯通。旋转件4的第二侧壁还设置有第一调整孔40及第二调整孔42，第一调整孔40及第二调整孔42对称地分布于第二安装部43的两侧。旋转件4的第一安装部41及第二安装部43分别活动地套设于第一支座2的第一安装孔233及第二支座3的第二安装孔333内。旋转件4第三侧壁及第四侧壁分别设置有错开的可调整的第一支撑螺钉44及第二支撑螺钉49，且第一支撑螺钉44与第二支撑螺钉49位于同一平面。在旋转件4的第一轴孔411和第二轴孔431内分别可调节地设置有定位块45及压紧块47。请结合参见图7，定位块45包括第一 V型定位部451及连接于第一 V型定位部451 的第一连接部455。第一 V型定位部451设置有一第一凸肩453。第一连接部455的自由端的端面形成有一第一凹槽457。第一连接部455径向设置有第一销钉孔459，该第一销钉孔459的一部分属于第一凹槽457。将定位块45从容纳孔401的大孔端处推入第一安装部 41的第一轴孔411内，定位块45的第一凸肩453止挡第一 V型定位部451进入到第一轴孔 411内。定位块45的第一连接部455活动地套设于第一安装部41的第一轴孔411内。因第一安装部41已活动地套设于第一支座2的第一安装孔233内，第一定位螺钉46螺纹连接于第一安装部41的第一轴孔411的螺纹段。第一定位螺钉46包括第一螺钉头461。第一定位螺钉46从外向内地套设于第一安装部41的第一轴孔411内，进而第一螺钉头461 套设于定位块45的第一连接部455的第一凹槽457内。第一螺钉头461的侧壁设置有第一凹圈463。该第一凹圈463与定位块45设置的第一销钉孔459正对。第一销钉450设置于第一销钉孔459内，用来止挡第一定位螺钉46。请结合参见图8，压紧块47包括第二 V型定位部471及连接于第二 V型定位部471 的第二连接部475。第二 V型定位部471设置有一第二凸肩473。第二连接部473的自由端的端面形成有一第二凹槽477。第二连接部475径向设置有第二销钉孔479，该第二销钉孔479的一部分属于第二凹槽477。将定位块47从容纳孔43的小孔端处推入第二安装部 43的第二轴孔431内，定位块47的第二凸肩473止挡第二 V型定位部471进入到第二轴孔 431内。定位块47的第二连接部475活动地套设于第二安装部43的第二轴孔431内。因第二安装部43已活动地套设于第二支座3的第二安装孔233内，第二定位螺钉48螺纹连接于第二安装部43的第二轴孔431的螺纹段。第二定位螺钉48包括第二螺钉头481。第二定位螺钉48从外向内地套设于第二安装部43的第二轴孔431内，进而第二螺钉头481 套设于压紧块47的第二连接部475的第二凹槽477内。第二螺钉头481的侧壁设置有第二凹圈483。该第二凹圈483与压紧块47设置的第二销钉孔479正对。第二销钉470设置于第二销钉孔479内，用来止挡第二定位螺钉48。压紧块47的第二 V型定位部471与定位块45的第一 V型定位部451正对。旋转件4安装于第一支座2及第二支座3之间后，第二支座3的第二安装边31的操作孔335与旋转件4的第一调整孔40正对。第二安装边31固定安装有一导筒5。请结合参见图9，导筒5包括一端壁53及导孔55。端壁53设置有一通孔，导孔55 与通孔贯通。导筒5内活动套置有一定位杆57。请结合参见图10，定位杆57包括一头部571及连接于头部571的收缩段573。收缩段573设置有一径向贯穿侧壁的定位孔572。导筒5的侧壁设置有第三凸肩51，第三凸肩51设置有第二导筒螺纹固定孔511。导筒5的侧壁设置有第三凸肩51，第三凸肩51设置有第二导筒螺纹固定孔511。在本实施方式中，导筒5和定位杆57构成了本发明的夹具的操作件。请结合参见图11，在收缩段573套置有一弹性物574。优选地，该弹性物574为弹簧。将套置有弹性物574的收缩段573依次穿过导孔55及端壁53设置的通孔，收缩段573 设置有定位孔572的一段外露于导筒5。收缩段573的定位孔572处设置有一止挡杆570， 以止挡收缩段573往导筒5内移动。套置于收缩段573的弹性物574的两端分别弹性地于抵顶导筒5的端壁53及定位杆57的头部571的壁面。收缩段573的自由端固定安装有一操作柄59。将导筒5内套置的定位杆57的头部571依次套置于第二安装边31的操作孔 335及旋转件4的第一调整孔40。该第二导筒螺纹固定孔511与第二安装边31设置的第一导筒螺纹固定孔337正对。用导筒固定螺钉50依次拧入第二导筒螺纹固定孔511及第一导筒螺纹固定孔337，从而将导筒5固定安装于第二支座3的第二固定边31。请再次参见图11，以下主要阐述本发明的夹具加工零件的过程。待夹持的工件7 包括一轴71及垂直连接于该轴71的尾部73。轴71包括第一端及第二端。将工件7的轴 71垂直于旋转件4固定安装于容纳孔401内，且第一端朝向容纳孔401的外部。具体地，拧紧第一定位螺钉46及第二定位螺钉48，第一定位螺钉46及第二定位螺钉48分别使得定位块45及压紧块47压紧工件7，此时，轴71抵压于定位块45的第一 V型定位部451的V型凹槽，尾部73抵压于压紧块47的第二 V型定位部471的V型凹槽。然后，分别调节第一支撑螺钉44及第二支撑螺钉49，使得第一支撑螺钉44及第二支撑螺钉49从上下两个方向压紧工件7的尾部73的上侧面和下侧面。接着，定位杆57的头部571因弹性物574的弹力作用依次套置于第二安装边31的操作孔335及旋转件4的第一调整孔40内，从而将安装有工件7的旋转件4固定于第一支座2及第二支座3之间。接着，使得夹具的中心与机床的中心同轴，再对工件7的第一端进行加工。加工完第一端后，通过往外操作操作柄59，将定位杆57从第二安装边31的操作孔335及旋转件4的第一调整孔40内抽出。此时，弹性物574处于压缩状态。接着，操作第一支撑螺钉44及第二支撑螺钉49，使第一支撑螺钉44 及第二支撑螺钉49均绕固定盘1的轴心转动，并相互调换位置。此时，带动旋转件4旋转了 180°。再放开操作柄59，定位杆57的头部571因弹性物574的弹力作用依次套置于第二安装边31的操作孔335及旋转件4的第一调整孔40内，最后再加工工件7的第二端。由以上的加工过程可知，对类似于工件7的加工无需进行两次装夹，且无需进行两次同轴度的测量。因此，大大减少了加工的误差，提高了零件的加工精度，且提高了生产效率，实现批量生产。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种夹具，其特征在于，所述夹具包括固定盘(1)及间隔地固定安装于所述固定盘 (1)的第一支座( 及第二支座(3)，所述夹具还包括旋转件，所述旋转件(4)可旋转地固定安装于所述第一支座(2)与所述第二支座(3)之间，其中，所述旋转件(4)包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有一中空的容纳孔G01)；待夹持的工件(7)安装在所述容纳孔G01)内，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对地分别设置有定位块0 及压紧块(47)，且所述定位块0 及压紧块G7)分别抵顶所述工件(7)的第一段和第二段；所述旋转件的所述第三侧壁与所述第四侧壁相对，所述第三侧壁与所述第四侧壁错开地分别设置有第一支撑螺钉G4)及第二支撑螺钉(49)，且所述第一支撑螺钉04)及第二支撑螺钉09)分别抵顶于所述工件(7)的上侧面和底侧面。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一支座(2)设置有一贯穿的第一安装孔033)；所述第二支座(3)设置有一贯穿的第二安装孔(333)；所述旋转件的所述第一侧壁及所述第二侧壁分别设置有第一安装部Gl)及第二安装部(43)，所述第一安装部及所述第二安装部G3)分别活动套置于所述第一安装孔(23 及所述第二安装孔(333)内。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一安装部及所述第二安装部 (43)分别设置有同轴地贯通连接所述容纳孔G01)的第一轴孔(411)及第二轴孔031)， 所述定位块0 及所述压紧块G7)分别与所述第一轴孔Gll)及所述第二轴孔G31)可调节地连接。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述定位块0 包括第一V型定位部 (451)及连接于所述第一 V型定位部051)的第一连接部055)，所述第一连接部(455)穿过所述第一侧壁后套设于所述第一轴孔Gll)内，所述第一 V型定位部G51)止挡地外露于所述第一侧壁，且所述第一 V型定位部G51)抵顶所述工件(7)的第一端。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述第一轴孔(411)螺纹连接有一第一定位螺钉(46)，所述第一定位螺钉06)抵压所述第一连接部055)。
6.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述第一连接部(45 的端面形成有一第一凹槽057)，所述第一定位螺钉06)固定抵压于所述第一凹槽057)内。
7.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述压紧块07)包括第二V型定位部 (471)及连接于所述第二 V型定位部G71)的第二连接部075)，所述第二连接部(475)穿过所述第二侧壁后套设于所述第二轴孔G31)内，所述第二 V型定位部G71)止挡地外露于所述第二侧壁，且所述第二 V型定位部G71)抵顶于所述工件(7)的第二端。
8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述第二轴孔(431)螺纹连接有一第二定位螺钉(46)，所述第二定位螺钉06)抵压所述第二连接部075)。
9.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述第二连接部(47 的端面形成有一第二凹槽075)，所述第二定位螺钉08)固定抵压于所述第二凹槽077)内。
10.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括操作件，所述操作件包括一导筒(5)，所述导筒(5)贯穿地固定安装于所述第二支座(3)，所述操作件还包括一定位杆(57)，所述定位杆(57)可操作地套设于所述导筒(5)内；所述旋转件的所述第二侧壁在所述第二安装部^幻的两侧分别设置有第一调整孔GO)及第二调整孔(42)，所述导筒(5)内的所述定位杆(57)可操作地套设于所述第一调整孔GO)或所述第二调整孔G2)。
11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述导筒( 包括一端壁(53)，所述定位杆(57)包括一头部(571)及连接于所述头部(571)的收缩段(573)；所述收缩段(57 套置有一弹性物(574)，套置有所述弹性物(574)的所述定位杆 (57)贯穿所述端壁(53)，所述弹性物(574)的两端分别弹性抵顶在所述端壁(5 及所述头部(571)之间。
全文摘要
本发明提供了一种夹具，其包括固定盘及间隔地固定安装于固定盘的第一支座及第二支座。夹具还包括旋转件，旋转件可旋转地固定安装于第一支座与第二支座之间。旋转件的第一侧壁与第二侧壁相对，且第一侧壁与第二侧壁之间设置有一中空的容纳孔。待夹持的工件安装在容纳孔内，第一侧壁与第二侧壁相对地分别设置有定位块及压紧块，且定位块及压紧块分别抵顶工件的第一段和第二段。旋转件的第三侧壁与第四侧壁相对，第三侧壁与第四侧壁错开地分别设置有第一支撑螺钉及第二支撑螺钉，且第一支撑螺钉及第二支撑螺钉分别抵顶于工件的上侧面和底侧面。通过本发明，可以提高工件的加工精度，零件报废率减少，同时降低生产成本及提高生产效率，实现批量生产。
文档编号B23Q3/00GK102423855SQ20111032013
公开日2012年4月25日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者谭冬桂 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司