专利名称：焊接设备及其使用方法
技术领域：
本发明涉及焊接领域，尤其是涉及用于核电站主回路窄间隙自动焊的焊接设备及其使用方法。
背景技术：
核电站主回路窄间隙自动焊，是核电站安装施工过程中的关键技术。这种焊接的管道壁厚通常在60 IOOmm之间，由于焊接过程中的收缩焊缝通常在6 IOmm之间。鉴于焊接时热输入适中、焊接效率高，并且适合于全位置焊接，所以在核电站安装施工过程中， 窄间隙自动焊得到大力推广应用。然而，现有的核电站主回路窄间隙自动焊存在一些技术难题。例如，气体流量的调节问题、焊炬的冷却问题，以及焊接设备与外围环境的匹配及适应问题。这些技术问题都是值得本领域的技术人员去进一步研究的。为了解决上述问题，本领域的技术人员从改变焊炬的方面提出了多种解决方案。第一种，焊接设备采用气体外部保护焊炬。在这种焊接设备中，采用钨极深入焊缝实施焊接，气体保护罩在外部进行保护。气体保护罩一般采用耐高温玻璃。然而，这种焊接设备或焊接方法也存在缺陷，缺陷在于，保护气体无法近距离对熔池进行保护，从而导致焊接质量不稳定；而且由于是外部远距离保护熔池，所以需要的气体流量就要比近距离保护的大很多。气体用量大，成本很高；而且焊接过程易受外部气体扰动的影响。第二种，焊接设备采用扁焊炬，这种焊炬是把焊炬的下部做成窄扁形，厚度较小， 能够深入窄间隙焊缝中对熔池进行近距离保护。这种焊炬的缺点在于1、为了起到保护效果，扁焊炬在周向方向上一般都做得比较长，所以在焊接过程中观察熔池不方便，不利于操作人员的调整；2、由于需要深入焊缝焊接，扁焊炬高度一般比较大，在70 80mm左右，但是当焊接到焊缝表面的时候，需要的空间就比较大，不利于核电现场实施焊接；3、这种焊炬必须采用水冷方式来冷却，但是水冷方式往往把钨极的保护分为了前后两部分，气路相对来说比较复杂。第三种，是由法国FRAMAT0ME公司研发的窄间隙焊接设备，见欧洲专利文献 EP0870567A1。这种设备采用扁焊炬；而且随着间隙被填平到一定水平，将原来的较长、即较大尺寸的气罩替换成中等尺寸的气罩；随着间隙越向上填平，再用较短尺寸的气罩替换中等尺寸的气罩。在整个焊接过程中，需要替换至少三次气罩，非常繁琐。另外，除了替换气罩外，每次还必须同时更换带电极的电极夹持件，该电极夹持件是由壳体、连接旋钮和电极紧固件构成的组件，因此替换起来也相当复杂。另外，法国FRAMAT0ME公司研制的这种焊接设备，对扁焊炬下部枪体的冷却问题也没有给出具体的解决方案。鉴于核电站主回路对焊接质量要求很高，而上面描述的三种焊接设备或焊接方法都会给焊接质量带来不少问题，因此有必要研制一种新的焊接设备来提高焊接质量。
发明内容
为解决上述焊接设备带来的焊接质量问题，本发明提出一种新的焊接设备，该焊接设备包括两种焊炬扁焊炬和标准焊炬；当对焊缝的深部进行焊接时，所述焊接设备采用所述扁焊炬进行焊接，当对所述焊缝的浅部进行焊接时，所述焊接设备采用所述标准焊炬进行焊接；所述扁焊炬包括绝缘外壳、焊炬基体、扁焊炬中部绝缘体、扁焊炬下部枪体和依次贯穿前述部件的电极组件；所述绝缘外壳包套所述焊炬基体，进/出水口接头及进气口接头穿过所述绝缘外壳与所述焊炬基体接通；所述扁焊炬中部绝缘体的一端面与所述焊炬基体连接，而另一端面与所述扁焊炬下部枪体的连接部连接；在所述焊炬基体和扁焊炬中部绝缘体的内部以及所述扁焊炬下部枪体的上部设置有用于冷却水循环的通路以及用于保护气体通过的通路；所述扁焊炬下部枪体除连接部以外呈中空的扁平状，在该扁平状结构的内部设置有容电极通过的绝缘管以及使保护气体平流化的气体过滤网；所述标准焊炬包括绝缘外壳、焊炬基体、标准焊炬中部绝缘体、气体保护罩和依次贯穿前述部件的电极组件；所述绝缘外壳包套所述焊炬基体，进/出水口接头及进气口接头穿过所述绝缘外壳与所述焊炬基体接通；所述标准焊炬中部绝缘体包括上、下两部分，上部分与所述焊炬基体连接，下部分与所述气体保护罩连接；在所述焊炬基体的内部以及所述标准焊炬中部绝缘体的上部设置有用于冷却水循环的通路以及用于保护气体通过的通路；在所述标准焊炬中部绝缘体的下部分中设置有气体过滤网。优选地，当焊缝深度彡25 30mm时，采用扁焊炬进行焊接；当焊缝深度< 25 30mm时，采用标准焊炬进行焊接。更优选地，当焊缝深度> 25mm时，采用扁焊炬进行焊接；当焊缝深度< 25mm时，采用标准焊炬进行焊接。根据上述发明，在焊接焊缝的深部时，例如焊接深度> 25mm时，采用扁焊炬，焊炬可以伸入焊缝，对熔池进行近距离保护，使得焊接缺陷出现的几率大大减小，保证了焊接质量，其气孔产生的几率降低；同时，此焊炬需要的气体流量是现有气体外部保护焊炬的 1/8，约lOL/min，大大减小了保护气体的需求量，节省了大量成本，也提高了环保效益。当焊缝深度< 25mm的时候，采用标准焊枪，减小了焊接的空间需求，保证在核岛的狭小空间顺利施工。另外，此发明可以和现有设备很好的兼容，完全实现无缝连接。在保证冷却焊炬的同时，还能够冷却现有设备上的摄像头、送丝马达等设备。优选地，所述用于冷却水循环的通路是在所述焊炬基体和扁焊炬中部绝缘体的内部及所述扁焊炬下部枪体的上部或者焊炬基体的内部以及所述标准焊炬中部绝缘体的上部钻通开设的依次连通的孔形成的。这样的通路既经济，又可以形成多次循环，大大冷却了焊炬。优选地，所述扁焊炬下部枪体呈截面为“T”型的结构，该“T”型的结构的竖向部分形成盒装体，该盒装体的内部自上而下依次设置多个气体过滤网，该盒装体的厚度为 7. 5 8. 5mm。设置多层气体过滤网，可以在使用有限的保护气体的基础上形成平稳的保护气场。进一步优选地，在所述盒装体的内部设置的气体过滤网为矩形板状结构，在该板状结构上均布有多排通孔。均布有通孔很重要，这样提高保护气体的平流化。
进一步优选地，该盒装体的厚度为8mm。采用这样的扁焊炬可以深入到焊缝中进行焊接，特别适合于核电站主回路管道的焊接。优选地，所述标准焊炬还包括由金属材料制作的标准焊炬连接件，该标准焊炬连接件为圆筒状结构；该圆筒状结构的上端连通所述焊炬基体，下端连接气体过滤网，安装完毕后，该标准焊炬连接件及其下端连接的气体过滤网容纳在标准焊炬中部绝缘体的上、下两部分中。设置这种连接件，既可以用来与扁焊炬中的焊炬基体顺利连接，又方便连接气体过滤网，还便于标准焊炬的散热。优选地，所述焊炬基体、进/出水口接头及进气口接头以及扁焊炬下部枪体的制作材料为紫铜；所述绝缘外壳、扁焊炬中部绝缘体以及标准焊炬中部绝缘体的制作材料为聚砜。采用紫铜作为材料，既提高了导电性、机械加工性能，还提高了散热性。选择聚砜作为绝缘材料，在保证绝缘性的情况下，大大提高耐高温性、强度和机械加工性。本发明还提供上述焊接设备的使用方法；一种方式是，当焊接到焊缝的浅部时，用所述标准焊炬整体直接替换所述扁焊炬整体；另一种方式是，当焊接到焊缝的浅部时，保留所述扁焊炬中的绝缘外壳、焊炬基体和电极组件，所述扁焊炬中的其他部分由所述标准焊炬中的焊炬基体以下的部分替换。
图1是根据本发明的焊接设备的标准焊炬的立体分解示意图；图2是根据本发明的焊接设备的扁焊炬的立体分解示意图；图3是根据本发明的焊接设备的标准焊炬和扁焊炬共有的部件焊炬基体的主视示意图；图4是根据本发明的焊接设备的扁焊炬的中部绝缘体的立体示意图；图5是根据本发明的焊接设备的扁焊炬的下部枪体基体的主视示意图；图6是根据本发明的焊接设备的扁焊炬的下部枪体盖板的主视示意图；图7是根据本发明的焊接设备的扁焊炬的下部枪体中设置的气体过滤网的俯视示意图；图8是根据本发明的焊接设备的标准焊炬的中部绝缘体的立体示意图；图9是根据本发明的焊接设备的标准焊炬连接件的主视示意图；图10是根据本发明的焊接设备的标准焊炬的气体过滤网的立体示意图。
具体实施例方式本发明的焊接设备配有两种焊炬，即如图1所示的标准焊炬和如图2所示的扁焊炬。当焊缝较深时，先采用扁焊炬，即焊接设备安装如图2所示的扁焊炬进行焊接；当焊缝到达一定高度后，即焊缝较浅时，再换如图1所示的标准焊炬接着进行焊接，直至焊接完毕。针对焊缝较窄的工作场合，尤其是对核电站主回路来说，经过大量计算与试验证明，发明人发现在焊缝深度> 25 30mm时，采用扁焊枪对熔池进行近距离保护焊接；随着焊缝被不断填充，当焊缝深度< 25 30mm时，换成标准焊炬进行焊接。这种焊接设备或焊接方法，既可以保证保护气氛良好，又大大节省了耗气量，还不会与外围工作环境干涉。优选地， 当焊缝深度< 25mm时，进行更换。
如图1所示，标准焊炬包括绝缘外壳1、焊炬基体2、与焊炬基体2表面的孔螺纹连接的进气口接头3及进水口接头4和出水口接头5、标准焊炬中部绝缘体6、气体保护罩7、 标准焊炬气体过滤网8、标准焊炬连接件9、携带电极的电极夹(未示出)及压紧电极夹的压盖10。所述绝缘外壳1包套在焊炬基体1上，进气口接头3、进水口接头4及出水口接头 5穿过绝缘外壳1上的孔与焊炬基体1上的孔螺纹连接。在焊炬基体2的下方是标准焊炬中部绝缘体6，焊炬基体2的下端面上设置有螺纹盲孔，而标准焊炬中部绝缘体6的长方体连接面上对应设置有螺纹通孔，所述焊炬基体2和标准焊炬中部绝缘体6通过螺栓连接而固定。进一步地，结合图3及图8至图10可以看出，焊炬基体2在下端面上设置有外带螺纹的中空连接部22，标准焊枪中部绝缘体6的下部设置有筒状体。标准焊炬连接件9也为一筒状体，该筒状体的内孔的上下两端部都设置有内螺纹；上端部的内螺纹与中空连接部22的外螺纹连接并用0型圈密封；下端部的内螺纹与图10所示的标准焊炬气体过滤网 8的筒状连接部的外螺纹连接并用0型圈密封。当焊炬基体2与标准焊炬中部绝缘体6通过螺栓固定连接后，标准焊炬连接件9穿过标准焊炬中部绝缘体6下部的筒状体而将与其下端部螺纹连接的标准焊炬气体滤网8深入到气体保护罩7的上部。气体保护罩7的上部与标准焊炬中部绝缘体的下部螺纹连接。连接完毕后，电极夹携带电极(目前阶段是钨极)穿过绝缘外壳1上的对应于焊炬基体2的孔21的孔、焊炬基体2上的孔21及中空连接部22的孔、标准焊炬连接件9的内孔及标准焊炬气体过滤网8的中心孔后，最终探出气体保护罩7。然后，压盖10将电极夹压紧。如图1、图3及图8所示，冷却水通过进水口接头4进入焊炬基体2的孔27，然后一部分冷却水通过孔观流出焊炬基体2去冷却其他设备，如摄像头的马达等；另一部分冷却水经由通路四进入到标准焊炬中部绝缘体6的孔51，然后通过孔51进入通路55，随后通过孔52又循环回焊炬基体2，接着依次通过通路M及23进入出水口接头5后流回水箱。对于保护气体，如图1、图3及图8所示，保护气体通过进气口接头3进入焊炬基体2，然后经由焊炬基体2中的通路25、26、21以及中空连接部22的孔进入腔体53。保护气体通过标准焊炬气体过滤网8后，气流变得平稳，避免了紊流，然后再进入气体保护罩7， 对熔池进行均勻保护。因标准焊炬中部绝缘体6的冷却水通路比较简单，所以通过标准焊炬连接件9来传导焊接产生的热量，然后通过焊炬基体2来冷却这些热量。考虑到冷却导热的问题，焊炬基体2、进气口接头3及进水口接头4和出水口接头5、标准焊炬连接件9都采用金属材料制成，再考虑到机械加工强度和导电等因素，优选紫铜。考虑到绝缘问题，绝缘外壳1和标准焊炬中部绝缘体6采用绝缘材料如塑料材料制造，优选聚砜。如图2所示，扁焊炬包括绝缘外壳1、焊炬基体2、与焊炬基体2表面的孔螺纹连接的进气口接头3以及进水口接头4和出水口接头5、扁焊炬中部绝缘体11、扁焊炬下部枪体 12、夹持电极的电极夹(未示出)以及压紧电极夹的压盖10。扁焊炬下部枪体12包括下部枪体基体13和与之配合的下部枪体盖板15，在下部枪体基体13和下部枪体盖板15形成的盒装体内设置有多个相互平行的扁焊炬气体过滤网14以及陶瓷管16，电极(钨极)的下部穿过该陶瓷管16而露出下部枪体12。
在组装时，先将绝缘外壳1套设到焊炬基体2上，进气口接头3、进水口接头4及出水口接头5穿过绝缘外壳1上的孔与焊炬基体2上的孔螺纹连接，以与外部的保护气和冷却水连通。接着，将四个扁焊炬气体过滤网14插置到下部枪体基体13上，以及将下部枪体盖板15通过内六角螺栓固定到下部枪体基体13上。随后，将组装好的下部枪体12通过螺栓将其顶面连接到扁焊炬中部绝缘体11上，它们之间采用0型圈来密封保护气体通路接口和冷却水通路接口。在完成上述组装后，再将陶瓷管16从上而下置入扁焊炬下部枪体12 中。由于与多个扁焊炬气体过滤网14的中心孔过盈配合，所以陶瓷管16能牢固地卡在下部枪体中。随之，将上述组件通过四个内六角连接到焊炬基体2上，它们之间采用0型圈来密封水路接口。最后，将长钨极通过钨极夹插入陶瓷管16，压帽10压紧。在进行扁焊炬设计时，扁焊炬的外形尺寸是设计的难点所在。为了近距离保护熔池，必须使焊炬深入焊缝，但是在核电站主回路的焊接中焊缝的宽度很小，例如有些焊缝宽度小于10mm。因此，考虑到焊缝的宽度、焊接过程中的收缩量以及所容纳的钨极，经过若干次试验后，下部枪体12的厚度优选设计为7. 5 8. 5mm，最佳为8mm。考虑到与现有焊接设备的兼容，绝缘外壳的宽度大约30 32mm，长度大约65 72mm，而厚度45 54mm ；受绝缘外壳的限制，焊炬基体2的长宽高分别比绝缘外壳小3 5mm。扁焊炬中部绝缘体11是为了将扁焊炬的下部枪体隔开以达到绝缘的目的，其厚度在 30 42mm之间，长度约64mm。扁焊炬气体过滤网14是气体稳流的关键，在本实施例中，如图7所示，采用长度47mm、宽度6. 8 7. 0mm、厚度1mm的304不锈钢板，在其板上采用钻 3排孔，每排M个，孔的尺寸为0. 5 0. 8mm。为了使保护气体平稳均勻地保护熔池，扁焊炬气体过滤网14上的孔要足够大以避免堵塞；而且孔要均勻分布；最后，要优选布置多层， 以多次调节后，使保护气体形成平流场。陶瓷管16的作用是绝缘钨极和扁焊炬下部枪体， 优选采用内径为3. 3mm的耐高温陶瓷制作；当然也可以采用其他绝缘材料。在扁焊炬的设计中，另一个难点是冷却问题。由于扁焊炬是深入焊缝实施焊接，电弧的辐射热量基本都在焊缝中无法散出，所以扁焊炬的冷却问题是尤为重要的。本发明的扁焊炬通过两个途径来解决这个问题。首先，下部枪体12选择紫铜作为加工材料，紫铜不仅具有良好的导热性，而且还有良好的机械加工性能，同时在焊接过程中也不会污染焊缝。 其次，选择冷却水进行冷却。具体地，参见图2至图5，冷却水通过进水口接头4进入焊炬基体2 ；然后经由焊炬基体2中的孔27后分成两部分，一部分通过孔28流出焊炬基体2而冷却其他设备，如摄像头的马达等；另一部分经由通路四直接进入扁焊炬中部绝缘体11。从通路四来的冷却水经由接口 31进入中部绝缘体11。然后，经由通路32进入通路33，再经出口 34进入下部枪体基体13。冷却水进入下部枪体基体13后，经由通路41、45后进入通路42，然后冷却水从通路42再进入中部绝缘体11。冷却水通过中部绝缘体11的通路35 进入，然后经由通路38到达接口 39处，随之通过接口 39进入下部枪体基体13。进入下部枪体基体13的冷却水经由通路43、46及44又回到扁焊炬中部绝缘体11，这样就完成了对扁焊炬下部枪体的冷却。最后，冷却水通过通路61循环回到焊炬基体2中。然后经由焊炬基体2上的通路23及出水口接头5流回水箱，完成整个循环冷却过程。在扁焊炬中，保护气体通过进气口接头3进入焊炬基体2，然后经由焊炬基体2中的通路25进入通路沈，接着经通路沈进入气腔21，再经过中空连接部22上的气孔进入扁焊炬中部绝缘体11。保护气体进入扁焊炬中部绝缘体11后，经由气腔62，通过接口 63进入下部焊枪12，然后通过多个扁焊炬气体过滤网14，形成保护气氛。由上述说明及附图显示可知，在焊炬基体、中部绝缘体及下部枪体上部的内部通过加工出的依次连通的孔形成冷却水和保护气体通路。为了从外部加工，在这些部件的表面形成了多个开口 ；根据设计需要，很多开口仅是工艺孔，为了形成完整的回路或通路，这些工艺孔必须被封堵。由于扁焊炬下部枪体与待焊接的主回路的管壁避免不了接触，因此如果钨极和下部枪体不绝缘的话，枪体就会和侧壁起弧，无法保证焊接质量。为解决该问题，在钨极与下部枪体之间采用耐高温的陶瓷管来绝缘。另外，焊炬基体是导电的主体，而如果它直接与下部枪体连接，也存在侧壁起弧现象，所以在两个之间通过设计中部绝缘体11来隔开。这样就可以保证下部枪体的绝对不带电。对于材料的选择问题，绝缘外壳1与扁焊炬中部绝缘体11采用耐高温的绝缘材料，优选聚砜、四氯乙烯等材料。焊炬基体、进水口接头、出水口接头及进气口接头，以及下部枪体基体及盖板，优选紫铜来制备。原因是，紫铜不仅有良好的机械加工强度，而且还有良好的导电和导热性。在实际焊接过程中，例如在焊接核电站主回路管道过程中，刚开始采用如图2所示的扁焊炬进行焊接，当焊缝深度< 25 30mm时，优选< 25mm时，直接将图2所示的焊炬拆下，换上图1所示的标准焊炬进行焊接。也可以仅拆下扁焊炬中的中部绝缘体11及其下部的下部枪体12构成的组合件，然后安装上图1中所示的标准焊炬连接件9、标准焊枪中部绝缘体6、标准焊炬气体过滤网8及气体保护罩7构成的组合件。鉴于这两种组合件均可以事先安装好，而且替换以后可直接通过螺栓连接而固定到焊炬基体上，所以替换起来非常便捷。在本发明的思路指导下，本领域的技术人员可以对标准焊炬及扁焊炬的结构进行变更或更改。
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权利要求
1.一种焊接设备，其特征在于，该焊接设备包括两种焊炬扁焊炬和标准焊炬；当对焊缝的深部进行焊接时，所述焊接设备采用所述扁焊炬进行焊接，当对所述焊缝的浅部进行焊接时，所述焊接设备采用所述标准焊炬进行焊接；所述扁焊炬包括绝缘外壳、焊炬基体、扁焊炬中部绝缘体、扁焊炬下部枪体和依次贯穿前述部件的电极组件；所述绝缘外壳包套所述焊炬基体，进/出水口接头及进气口接头穿过所述绝缘外壳与所述焊炬基体接通；所述扁焊炬中部绝缘体的一端面与所述焊炬基体连接，而另一端面与所述扁焊炬下部枪体的连接部连接；在所述焊炬基体和扁焊炬中部绝缘体的内部以及所述扁焊炬下部枪体的上部设置有用于冷却水循环的通路以及用于保护气体通过的通路；所述扁焊炬下部枪体除连接部以外呈中空的扁平状，在该扁平状结构的内部设置有容电极通过的绝缘管以及使保护气体平流化的气体过滤网；所述标准焊炬包括绝缘外壳、焊炬基体、标准焊炬中部绝缘体、气体保护罩和依次贯穿前述部件的电极组件；所述绝缘外壳包套所述焊炬基体，进/出水口接头及进气口接头穿过所述绝缘外壳与所述焊炬基体接通；所述标准焊炬中部绝缘体包括上、下两部分，上部分与所述焊炬基体连接，下部分与所述气体保护罩连接；在所述焊炬基体的内部以及所述标准焊炬中部绝缘体的上部设置有用于冷却水循环的通路以及用于保护气体通过的通路；在所述标准焊炬中部绝缘体的下部分中设置有气体过滤网。
2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，当焊缝深度>25 30mm时，采用扁焊炬进行焊接；当焊缝深度< 25 30mm时，采用标准焊炬进行焊接。
3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，当焊缝深度>25mm时，采用扁焊炬进行焊接；当焊缝深度< 25mm时，采用标准焊炬进行焊接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的焊接设备，其特征在于，所述用于冷却水循环的通路是在所述焊炬基体和扁焊炬中部绝缘体的内部及所述扁焊炬下部枪体的上部或者焊炬基体的内部以及所述标准焊炬中部绝缘体的上部钻通开设的依次连通的孔形成的。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的焊接设备，其特征在于，所述扁焊炬下部枪体呈截面为“T”型的结构，该“T”型的结构的竖向部分形成盒装体，该盒装体的内部自上而下依次设置多个气体过滤网，该盒装体的厚度为7. 5 8. 5mm。
6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，在所述盒装体的内部设置的气体过滤网为矩形板状结构，在该板状结构上均布有多排通孔。
7.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，该盒装体的厚度为8mm。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的焊接设备，其特征在于，所述标准焊炬还包括由金属材料制作的标准焊炬连接件，该标准焊炬连接件为圆筒状结构；该圆筒状结构的上端连通所述焊炬基体，下端连接气体过滤网，安装完毕后，该标准焊炬连接件及其下端连接的气体过滤网容纳在标准焊炬中部绝缘体的上、下两部分中。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的焊接设备，其特征在于，所述焊炬基体、进/ 出水口接头及进气口接头以及扁焊炬下部枪体的制作材料为紫铜；所述绝缘外壳、扁焊炬中部绝缘体以及标准焊炬中部绝缘体的制作材料为聚砜。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的焊接设备的使用方法；其特征在于，当焊接到焊缝的浅部时，用所述标准焊炬整体直接替换所述扁焊炬整体。
11.根据权利要求1至9中任意一项所述的焊接设备的使用方法；其特征在于，当焊接到焊缝的浅部时，保留所述扁焊炬中的绝缘外壳、焊炬基体和电极组件，所述扁焊炬中的其他部分由所述标准焊炬中的焊炬基体以下的部分替换。
全文摘要
本发明涉及焊接领域，尤其涉及核电站主回路的焊接设备及使用方法。为解决现有焊接质量问题及成本高的问题，提出新焊接设备，其包括两种焊炬扁焊炬和标准焊炬；当焊接焊缝深部时，采用扁焊炬进行焊接，当焊接焊缝浅部时，采用标准焊炬进行焊接；扁焊炬包括绝缘外壳、焊炬基体、扁焊炬中部绝缘体、扁焊炬下部枪体和依次贯穿前述部件的电极组件；在焊炬基体和扁焊炬中部绝缘体的内部以及扁焊炬下部枪体的上部设置有用于冷却水循环的通路以及用于保护气体通过的通路；扁焊炬下部枪体除连接部以外呈中空的扁平状，在该扁平状结构的内部设置有容电极通过的绝缘管以及使保护气体平流化的气体过滤网。这种焊接设备既提高了焊接质量，又节省了成本。
文档编号B23K9/00GK102500893SQ20111032022
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者张兰国, 王峰, 王海东, 胡广杰, 董玉川, 郭彦辉, 韩乃山 申请人:中国核工业二三建设有限公司