专利名称：一种轧机测厚仪及其行走装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧机技术领域，特别涉及一种轧机测厚仪及其行走装置。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。测厚仪是用来测量物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续测量产品的厚度(如钢板、钢带、纸张等)。现有轧机测厚仪的行走方式为气缸推动行走方式，气缸的缺点是气压的稳定性、 负载的情况以及行走的路况等诸多因素都会对行走的均勻性，稳定造成影响。因而现有测厚仪气缸推动行走，诸多不利因素造成气压不稳定，造成测厚仪行走过程中点动前行，行走不能准确定位；另外，轧机测厚仪行程1. 5米左右，气缸行程较长，且气缸较小，活塞杆细长，气缸推动行走，给日常维护带来诸多不便。因此，如何解决轧机测厚仪在生产过程中行走不到位和晃动不稳定的问题，避免对轧机生产带来影响，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轧机测厚仪行走装置，优化了轧机测厚仪行走特性， 保证轧机测厚仪行走的稳定性，提高轧机测厚仪的工作质量。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种轧机测厚仪行走装置，包括沿水平方向设置的齿条；与所述齿条啮合的齿轮；用来驱动所述齿轮的行走电机，所述齿条和所述行走电机的其中一个固定在轧机机架上，另一个固定在轧机测厚仪上。优选的，还包括减速机，所述行走电机通过所述减速机驱动所述齿轮。优选的，所述齿条固定在所述轧机机架上，所述行走电机固定在所述轧机测厚仪上。优选的，所述轧机测厚仪上设置有减速机底座，所述减速机固定连接于所述减速机底座。优选的，所述减速机和所述减速机底座相对的部分分别开设有螺纹孔，通过与所述螺栓孔配合的螺杆和紧定螺母固定连接所述减速机和所述减速机底座。优选的，所述轧机测厚仪和所述减速机底座的连接处设置有加强筋板。优选的，所述齿条固定在齿条底座上，所述齿条底座焊接在所述轧机机架上。优选的，所述齿条和所述齿条底座相对的部分分别开设有螺栓孔，通过与所述螺栓孔配合的沉头螺杆和紧固螺母固定连接所述齿条和所述齿条底座。优选的，所述齿条为在一条直线上依次排列的多个，所述齿条底座的数量与所述齿条的数量相同，多个所述齿条底座分别与多个所述齿条配合。一种轧机测厚仪，包括轧机机架、轧机测厚仪本体和轧机测厚仪行走装置，所述轧机测厚仪行走装置为上述的轧机测厚仪行走装置。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的轧机测厚仪行走装置，通过齿条和齿轮组成的齿轮齿条副结构进行传动，来实现轧机测厚仪在水平方向上的行走，有效地解决了现有技术中采用气缸推动行走方式，带来的行走不稳定的问题，优化了测厚轧机仪的行走特性，提高了测厚精度，进而提升了产品的质量。本发明还提供了一种使用上述轧机测厚仪行走装置的轧机测厚仪。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的一种轧机测厚仪行走装置的结构示意图；图2为图1中的轧机测厚仪行走装置的行走示意图；图3为本发明实施例提供的另一种轧机测厚仪行走装置的结构示意图；图4为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的减速机底座的正面结构示意图；图5为图4的左视剖面图；图6为图4的侧面结构示意图；图7为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的加强筋板的结构示意图；图8为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的齿条的结构示意图；图9为图8的左视剖面图；图10为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的齿轮的剖面图；图11为图10的左视结构示意图；图12为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的齿条底座的结构示意图；图13为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的一种齿条底座的侧面结构示意图；图14为图13的俯视图；图15为本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置的另一种齿条底座的侧面结构示意图；图16为图15的俯视图。
具体实施例方式本发明公开了一种轧机测厚仪行走装置，优化了轧机测厚仪行走特性，保证轧机测厚仪行走的稳定性，提高轧机测厚仪的工作质量。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
4本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置，包括沿水平方向设置的齿条1，用来供轧机测厚仪在水平方向行走；与齿条1啮合的齿轮2，利用齿轮齿条副传动来带动轧机测厚仪；用来驱动齿轮2的行走电机3，齿条1和行走电机3的其中一个固定在轧机机架4 上，另一个固定在轧机测厚仪5上。本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置，通过齿条1和齿轮2组成的齿轮齿条副结构进行传动，来实现轧机测厚仪5在水平方向上的行走，有效地解决了现有技术中采用气缸推动行走方式，带来的行走不稳定的问题，优化了轧机测厚仪5的行走特性，提高了测厚精度，进而提升了产品的质量，整个装置结构简单，成本低，易于实施。通常，轧机测厚仪5会比较重，有的行走电机3的输出扭矩可能不足，这个时候可以通过减速机，利用其齿轮的速度转换器，将行走电机3的回转数减速到所要的回转数，并得到较大的转矩。具体的，本发明实施例提供的轧机测厚仪行走装置，还包括减速机6，行走电机3通过减速机6驱动齿轮2旋转，与齿条1配合，以实现轧机测厚仪5的行走。如图1所示，可以将齿条1固定在轧机机架4上，将行走电机3固定在轧机测厚仪 5上；也可以像图3那样将行走电机3固定在轧机机架4上，将齿条1固定在轧机测厚仪5 上。在本实施例中，采用第一种方式，即将行走电机3固定在轧机测厚仪5上，这样一来，行走电机3就可以随轧机测厚仪5 —起移动，方便控制。为了进一步优化上述的技术方案，轧机测厚仪5上设置有减速机底座7，在这里采用焊接，方便了减速机的安装，减速机6固定连接于减速机底座7。如图4、图5和图6所示，减速机6和减速机底座7相对的部分分别开设有螺纹孔， 通过与螺栓孔配合的螺杆和紧定螺母固定连接减速机6和减速机底座7。当然，减速机6和减速机底座7的连接方式还有很多种，比如焊接、铆接或者型面连接，效果相同，在此不再赘述。进一步的，轧机测厚仪5和减速机底座7的连接处设置有如图7所示的加强筋板 8，保证了连接的牢固性和稳定性。请参照图8至图14，齿条1固定在齿条底座上9，齿条底座9焊接在轧机机架4上， 轧机测厚仪5相对与齿条1前后运动，实现行走。具体的，齿条1和齿条底座9相对的部分分别开设有螺栓孔，通过与螺栓孔配合的沉头螺杆和紧固螺母固定连接齿条1和齿条底座9。如图9所示，可以将螺纹孔开设为两排，使得连接更加牢固和可靠。在实际使用的过程中，轧机测厚仪5行走的距离会比较长，如果采用一整根的齿条1，加工不是很方便，而且使用起来容易变形。因而为了进一步优化上述的技术方案，齿条 1为在一条直线上依次排列的多个，齿条底座9的数量与齿条1的数量相同，多个齿条底座 9分别与多个齿条1配合。在本实施例中，齿条1具体为两个，与其配合的齿条底座9也为两个，除了图13和图14中的齿条底座9外，还包括如图15和图16所示的齿条底座9’。本发明实施例还提供了一种轧机测厚仪，包括轧机机架1、轧机测厚仪本体4和轧机测厚仪行走装置，轧机测厚仪行走装置为上述的轧机测厚仪行走装置。通过齿条1和齿轮2组成的齿轮齿条副结构进行传动，来实现轧机测厚仪5在水平方向上的行走，有效地解决了现有技术中采用气缸推动行走方式，带来的轧机测厚仪5在生产过程中行走不到位， 行走晃动不稳定，影响轧机生产的问题，优化了轧机测厚仪5的行走特性，提高了测厚精度，进而提升了产品的质量，整个装置结构简单，成本低，易于实施。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种轧机测厚仪行走装置，其特征在于，包括沿水平方向设置的齿条(1)；与所述齿条⑴啮合的齿轮⑵；用来驱动所述齿轮( 的行走电机(3)，所述齿条(1)和所述行走电机C3)的其中一个固定在轧机机架(4)上，另一个固定在轧机测厚仪( 上。
2.根据权利要求1所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，还包括减速机(6)，所述行走电机( 通过所述减速机(6)驱动所述齿轮O)。
3.根据权利要求2所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述齿条(1)固定在所述轧机机架(4)上，所述行走电机(3)固定在所述轧机测厚仪( 上。
4.根据权利要求3所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述轧机测厚仪( 上设置有减速机底座(7)，所述减速机(6)固定连接于所述减速机底座(7)。
5.根据权利要求4所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述减速机(6)和所述减速机底座(7)相对的部分分别开设有螺纹孔，通过与所述螺栓孔配合的螺杆和紧定螺母固定连接所述减速机(6)和所述减速机底座(7)。
6.根据权利要求5所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述轧机测厚仪( 和所述减速机底座(7)的连接处设置有加强筋板(8)。
7.根据权利要求3所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述齿条(1)固定在齿条底座上(9)，所述齿条底座(9)焊接在所述轧机机架(4)上。
8.根据权利要求7所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述齿条(1)和所述齿条底座(9)相对的部分分别开设有螺栓孔，通过与所述螺栓孔配合的沉头螺杆和紧固螺母固定连接所述齿条(1)和所述齿条底座(9)。
9.根据权利要求8所述的轧机测厚仪行走装置，其特征在于，所述齿条(1)为在一条直线上依次排列的多个，所述齿条底座(9)的数量与所述齿条(1)的数量相同，多个所述齿条底座(9)分别与多个所述齿条(1)配合。
10.一种轧机测厚仪，包括轧机机架(1)、轧机测厚仪本体(4)和轧机测厚仪行走装置， 其特征在于，所述轧机测厚仪行走装置为如权利要求1-9任意一项所述的轧机测厚仪行走直ο
全文摘要
本发明公开了一种轧机测厚仪行走装置，包括沿水平方向设置的齿条(1)；与所述齿条(1)啮合的齿轮(2)；用来驱动所述齿轮(2)的行走电机(3)，所述齿条(1)和所述行走电机(3)的其中一个固定在轧机机架(4)上，另一个固定在轧机测厚仪(5)上。本发明提供的轧机测厚仪行走装置，通过齿条(1)和齿轮(2)组成的齿轮齿条副结构进行传动，来实现轧机测厚仪(5)在水平方向上的行走，有效地解决了现有技术中采用气缸推动行走方式，带来的行走不稳定的问题，优化了轧机测厚仪(5)的行走特性，提高了测厚精度，进而提升了产品的质量。本发明还公开了一种使用上述轧机测厚仪行走装置的轧机测厚仪。
文档编号B21B38/04GK102489526SQ20111045138
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者孔令平, 慕刚毅, 戢亮, 龙再祥 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司