专利名称：电磁感应加热夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种运用电磁感应加热原理焊接电连接器的电磁感应加热夹具。
背景技术：
现有技术中，电连接器的芯线与端子之间的连接，采用红外线照射加热熔化锡膏实现焊接连接，通过灯管发出的红外线照射到电连接器的焊接区域，使得锡膏吸热熔化， 从而实现电连接器的芯线和端子的焊接加工。焊接加工中，在电连接器的端子焊杯中涂抹锡膏，芯线与端子的焊杯需一一对应接触，再用“C”形夹具固定各芯线导体，接着再将电连接器固定在送料带的治具上，通过送料带将各个电连接器输送到自动焊接区域进行焊接加工。由于塑胶材质对红外线的吸收率比金属材质的高，导致电连接器两侧端子的焊杯处的温度比中间焊杯处的温度高，因此，出现各种焊接不良。尤其是对于迷你型电连接器，由于端子变小，其焊杯处所涂的锡膏量减少，熔化锡膏所需的热量相应变小，而红外线加热所产生热量过高，大大降低了生产迷你型电连接器的良品率。为解决上述问题，人们根据电磁感应原理，高频变化的磁场可以产生电涡流而发热，此部分热量比红外线照射所产生的热量小，可以满足焊接迷你型连接器的需要。然而， 端子和芯线导体的体积均变小，二者产生的电涡流所产生的热量不足以熔化锡膏而达到良好的焊接品质，因此，需在焊接区域增加一中间介质，以增加感应发热量。现行工艺中，焊接区域有一个“C”形不锈钢夹具，其结构简单，主要是固定芯线的作用，产生电涡流发热的功能甚微。因此，为解决上述问题，亟需寻求制作改良的夹具，以解决发热量不足及电连接器两侧端子焊杯处温度不均勻的问题，以提高良品率，降低能耗。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够增大与端子的接触面积，保证良好的传热性，并且能够使电连接器的芯线与端子焊接牢固的电磁感应加热夹具。本实用新型的目的通过以下技术方案实现提供了一种电磁感应加热夹具，包括有第一夹具体，所述第一夹具体包括有第一连接部、第二连接部和第一夹持部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置于所述第一夹具体的两端，所述第一夹持部设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间；第二夹具体，所述第二夹具体包括有第三连接部、第四连接部和第二夹持部，所述第三连接部和所述第四连接部分别设置于所述第二夹具体的两端，所述第二夹持部设置于所述第三连接部与所述第四连接部之间；[0013]齿形结构，所述第一夹持部的下面和所述第二夹持部的上面分别设置有具有凹形齿顶的齿形结构；其中，所述第一夹具体的第一连接部与所述第二夹具体的第三连接部固定连接； 所述第一夹具体的第二连接部与所述第二夹具体的第四连接部固定连接。其中，所述具有凹形齿顶的齿形结构为具有圆弧形的凹形齿顶的齿形结构。其中，所述具有圆弧形的凹形齿顶的齿形结构为具有半圆形的凹形齿顶的齿形结构。其中，所述第一夹具体的第一连接部与所述第二夹具体的第三连接部通过第一销钉固定连接。其中，所述第一连接部包括有第一连接基座和沿所述第一连接基座的两侧分别向下延伸的第一连接凸耳，所述两个第一连接凸耳分别开设有第一销钉孔；所述第三连接部包括有第三连接基座和设置于所述第三连接基座中部的第三连接凸耳，所述第三连接凸耳开设有第三销钉孔，所述第一销钉穿设所述两个第一销钉孔和所述第三销钉孔。其中，所述第一连接基座开设有缺口。其中，所述第一夹具体的第二连接部与所述第二夹具体的第四连接部通过第一螺钉固定连接。其中，所述第二连接部包括有第二连接基座和沿所述第二连接基座向下延伸的第一连接支座，所述第一连接支座开设有第一螺钉孔，所述第四连接部包括有第四连接基座和沿所述第四连接基座向上延伸的第二连接支座，所述第二连接支座开设有第二螺钉孔， 所述第一螺钉依次穿设所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔。其中，所述第一夹持部的具有凹形齿顶的齿形结构中设置有9个齿；所述第二夹持部的具有凹形齿顶的齿形结构中设置有10个齿。本实用新型的有益效果本实用新型的一种电磁感应加热夹具包括第一夹具体， 第一夹具体包括有第一连接部、第二连接部和第一夹持部，第一连接部和第二连接部分别设置于第一夹具体的两端，第一夹持部设置于第一连接部与第二连接部之间；第二夹具体， 第二夹具体包括有第三连接部、第四连接部和第二夹持部，第三连接部和第四连接部分别设置于第二夹具体的两端，第二夹持部设置于第三连接部与第四连接部之间；齿形结构，第一夹持部的下面和第二夹持部的上面分别设置有具有凹形齿顶的齿形结构；其中，第一夹具体的第一连接部与第二夹具体的第三连接部固定连接；第一夹具体的第二连接部与第二夹具体的第四连接部固定连接。与现有技术相比，本实用新型避免了现有技术中的夹具的发热量不足及电连接器两侧端子焊杯处温度不均勻的问题，通过增大与端子的接触面积， 从而保证良好的传热性，以及电连接器的芯线与端子焊接牢固性。
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本实用新型的一种电磁感应加热夹具的结构示意图。图2是本实用新型的一种电磁感应加热夹具的另一视角的结构示意图。[0027]图3是本实用新型的一种电磁感应加热夹具的分解结构示意图。在图1、图2和图3中包括有1——第一夹具体、11——第一连接部、111——第一连接基座、112——第一连接凸耳、113——第一销钉孔、12——第一夹持部、121——齿形结构、13——第二连接部、131——第二连接基座、132——第一连接支座、133——第一螺钉孔、2——第二夹具体、21——第三连接部、211——第三连接基座、212——第三连接凸耳、 213——第三销钉孔、22——第二夹持部、221——齿形结构、23——第四连接部、231——第四连接基座、232——第二连接支座、233——第二螺钉孔、3——第一销钉、4——第一螺钉、 5——凹形齿顶。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。本实用新型的一种电磁感应加热夹具的具体实施方式
，如图1、图2和图3所示，包括有第一夹具体1，第一夹具体1包括有第一连接部U、第二连接部13和第一夹持部12， 第一连接部11和第二连接部13分别设置于第一夹具体1的两端，第一夹持部12设置于第一连接部11与第二连接部13之间；第二夹具体2，第二夹具体2包括有第三连接部21、第四连接部23和第二夹持部22，第三连接部21和第四连接部23分别设置于第二夹具体2的两端，第二夹持部22设置于第三连接部21与第四连接部23之间；齿形结构121、221，第一夹持部12的下面设置有具有凹形齿顶5的齿形结构121，第二夹持部22的上面设置有具有凹形齿顶5的齿形结构221 ；其中，第一夹具体1的第一连接部11与第二夹具体2的第三连接部21固定连接；第一夹具体1的第二连接部13与第二夹具体2的第四连接部23固定连接。在第一夹持部12和第二夹持部22设置有具有凹形齿顶5的齿形结构121、221，使得第一夹持部12与第二夹持部22与铜导体100 %接触，从而使得夹具能够充分感应热量，具有良好的传热率。本实用新型避免了现有技术中的夹具的发热量不足及电连接器两侧端子焊杯处温度不均勻的问题，通过增大与端子的接触面积，从而保证良好的传热性，以及电连接器的芯线与端子焊接牢固性。运用电磁感应原理，通过高频变化的磁场使电连接器的端子、锡膏和芯线导体产生电涡流而发热以熔化锡膏。电涡流产生的热量大小与磁场中的介质有直接关联，由于端子、锡膏和芯线导体在变化磁场中感应产生的热量是有限的，所以只能通过改变磁场中间的介质体积来增加感应热量，因此，在焊杯上增加本实用新型的电磁感应加热夹具，以便加大电阻，增加感应热量。所采用的电磁感应加热夹具可以选用热传导性能好的铁材质，还可以采用其它热传导性能好的材料制作。第一夹具体1和第二夹具体2两边的体积尽量做小，以保证焊杯两边PIN位温度均勻，不可因两边温度太高造成两边PIN上锡膏因沿端子前爬造成流失，引起PIN两边锡量过少，引起芯线导体与端子焊接不良有，引起假焊的现象产生。具体的，具有凹形齿顶5的齿形结构121、221为具有圆弧形的凹形齿顶5的齿形结构121、221。能够与端子焊杯的铜导体接触充分，增大接触面积，从而保证良好的传热性。具体的，具有圆弧形的凹形齿顶5的齿形结构121、221为具有半圆形的凹形齿顶 5的齿形结构121、221。具有半圆形的凹形齿顶5的齿形结构121、221，能够与端子焊杯的铜导体接触充分，进一步增大接触面积，从而保证良好的传热性。[0035]具体的，第一夹具体1的第一连接部11与第二夹具体2的第三连接部21通过第一销钉3固定连接。具体的，第一连接部11包括有第一连接基座111和沿第一连接基座111的两侧分别向下延伸的第一连接凸耳112，两个第一连接凸耳112分别开设有第一销钉孔113 ；第三连接部21包括有第三连接基座211和设置于第三连接基座211中部的第三连接凸耳212， 第三连接凸耳212开设有第三销钉孔213，第一销钉3穿设两个第一销钉孔113和第三销钉孔 213。具体的，第一连接基座111开设有缺口。以保证焊杯两边PIN位温度均勻，不可因两边温度太高造成两边PIN上锡膏因沿端子前爬造成流失，引起PIN两边锡量过少，引起芯线导体与端子焊接不良，引起假焊的现象产生。具体的，第一夹具体1的第二连接部13与第二夹具体2的第四连接部23通过第一螺钉4固定连接。具体的，第二连接部13包括有第二连接基座131和沿第二连接基座131向下延伸的第一连接支座132，第一连接支座132开设有第一螺钉孔133，第四连接部23包括有第四连接基座231和沿第四连接基座231向上延伸的第二连接支座232，第二连接支座232开设有第二螺钉孔233，第一螺钉4依次穿设第一螺钉孔133与第二螺钉孔233。具体的，第一夹持部12的具有凹形齿顶5的齿形结构中设置有9个齿；第二夹持部22的具有凹形齿顶5的齿形结构中设置有10个齿。第一夹持部12的下面的齿形结构 121中的每一个齿分别对应电连接器中的每一个端子的焊杯，将第一夹持部12的下面的齿形结构121中的每一个齿称为PIN位，第二夹持部22的上面的齿形结构221中的每一个齿分别对应电连接器中的每一个端子的焊杯，将第二夹持部22的上面的齿形结构221中的每一个齿称为PIN位，第一夹持部12为具有9PIN位的夹具，第二夹持部22为具有10PIN的夹具。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种电磁感应加热夹具，其特征在于，包括有第一夹具体，所述第一夹具体包括有第一连接部、第二连接部和第一夹持部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置于所述第一夹具体的两端，所述第一夹持部设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间；第二夹具体，所述第二夹具体包括有第三连接部、第四连接部和第二夹持部，所述第三连接部和所述第四连接部分别设置于所述第二夹具体的两端，所述第二夹持部设置于所述第三连接部与所述第四连接部之间；齿形结构，所述第一夹持部的下面和所述第二夹持部的上面分别设置有具有凹形齿顶的齿形结构；其中，所述第一夹具体的第一连接部与所述第二夹具体的第三连接部固定连接；所述第一夹具体的第二连接部与所述第二夹具体的第四连接部固定连接。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述具有凹形齿顶的齿形结构为具有圆弧形的凹形齿顶的齿形结构。
3.根据权利要求2所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述具有圆弧形的凹形齿顶的齿形结构为具有半圆形的凹形齿顶的齿形结构。
4.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述第一夹具体的第一连接部与所述第二夹具体的第三连接部通过第一销钉固定连接。
5.根据权利要求4所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述第一连接部包括有第一连接基座和沿所述第一连接基座的两侧分别向下延伸的第一连接凸耳，所述两个第一连接凸耳分别开设有第一销钉孔；所述第三连接部包括有第三连接基座和设置于所述第三连接基座中部的第三连接凸耳，所述第三连接凸耳开设有第三销钉孔，所述第一销钉穿设所述两个第一销钉孔和所述第三销钉孔。
6.根据权利要求5所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述第一连接基座开设有缺口。
7.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述第一夹具体的第二连接部与所述第二夹具体的第四连接部通过第一螺钉固定连接。
8.根据权利要求7所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述第二连接部包括有第二连接基座和沿所述第二连接基座向下延伸的第一连接支座，所述第一连接支座开设有第一螺钉孔，所述第四连接部包括有第四连接基座和沿所述第四连接基座向上延伸的第二连接支座，所述第二连接支座开设有第二螺钉孔，所述第一螺钉依次穿设所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔。
9.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于所述第一夹持部的具有凹形齿顶的齿形结构中设置有9个齿；所述第二夹持部的具有凹形齿顶的齿形结构中设置有 10个齿。
专利摘要一种电磁感应加热夹具，包括第一夹具体，第一夹具体包括第一连接部、第二连接部和第一夹持部，第一连接部和第二连接部分别设置于第一夹具体的两端，第一夹持部设置于第一连接部与第二连接部之间；第二夹具体，第二夹具体包括第三连接部、第四连接部和第二夹持部，第三连接部和第四连接部分别设置于第二夹具体的两端，第二夹持部设置于第三连接部与第四连接部之间；齿形结构，第一夹持部的下面和第二夹持部的上面分别设置有具有凹形齿顶的齿形结构。与现有技术相比，本实用新型避免了现有技术中的夹具的发热量不足及电连接器两侧端子焊杯处温度不均匀的问题，通过增大与端子的接触面积，从而保证良好的传热性，及电连接器的芯线与端子焊接牢固性。
文档编号B23K3/047GK202087909SQ20112009384
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者许庆仁 申请人:永泰电子(东莞)有限公司