专利名称：复合触点二节冲模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种复合触点二节冲模机构，按国际专利分类表(IPC)划分属于触点加工模具类制造技术领域。
背景技术：
触点为是继电器(电子开关)的关键部件，通过动触点和静触点的接触和断开来完成电路的开关作用。一般的触点是由柱状的金属材料并通过模具冲压成型，模具由动模和底模组成。为了提高触点的导电性能及控制成本，往往由Cu柱主体A和Ag触端B并通过上述模具结构镦制成型，而现有的触点为一次性成型，Ag层与Cu柱由于定位不精确而发生偏移，且复合触点的银层分布不够均勻，究其原因，现有动模的冲头为一节冲头，即冲头和套筒是一体的，销子将复合材料Ag及Cu顶进底模后，冲头后退，所以此时的一次成型材料是漏在外面的，即自然成型。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、冲头与套筒分开设置的复合触点二节冲模机构。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种复合触点二节冲模机构，由固定座及其上设有的一次成型冲头构件及二次成型动模具组成，其中所述的一次成型冲头构件包括套筒及分开设置的冲头，冲头设置于套筒内并向套筒外延伸而与底模共同作用使复合触点第一次成型为圆台状触点头。进一步，所述的一次成型冲头构件还包括顶杆、顶销及大小弹簧和弹簧座，大小弹簧嵌套设置其后端接于弹簧座上，两弹簧与顶杆及顶销作用使冲头移动冲压，上述各件及冲头设置于套筒内，且套筒上设有限位销与冲头上的限位槽配合使用。本实用新型冲模机构的动作过程当材料铜和银被顶销顶进底模后，顶销回缩，冲头继续前进直到顶住底模，此时两种复合材料被挤压而第一成型为圆台状触点头，固定座后退后上移，其上的二次成型动模具再次与底模将圆台状触点头镦制为成品触点。本实用新型将冲头与套筒分开设置，对触点材料进行两次冲压，使触点在成型过程中两种材料结合定位更精确，且形成触点的Ag层分布均勻、导电性能稳定。
图1是复合触点成型前示意图。图2是复合触点第一次成型图。图3是复合触点二次成型图。图4是本实用新型分解图。图5是本实用新型立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例请参阅图4及图5，一种复合触点二节冲模机构，由固定座1及其上设有的一次成型冲头构件及二次成型动模具11组成，其中所述的一次成型冲头构件包括套筒 8及分开设置的冲头7，冲头7设置于套筒8内并向套筒外延伸而与底模10共同作用使复合触点第一次成型为圆台状触点头。请参阅图4，一次成型冲头构件还包括顶杆5、顶销6及大小弹簧3、4和弹簧座2， 大小弹簧嵌套设置其后端接于弹簧座2上，两弹簧与顶杆5及顶销6作用使冲头7移动冲压，上述各件及冲头7设置于套筒8内，且套筒上设有限位销9与冲头7上的限位槽71配合使用。本实用新型冲模机构的动作过程材料铜和银成型前如图1所示，当材料铜和银被顶销顶进底模后，顶销回缩，冲头继续前进直到顶住底模，此时两种复合材料被挤压而第一成型为圆台状触点头，如图2所示，此时固定座后退后上移，其上的二次成型动模具再次与底模将圆台状触点头镦制为成品触点，如图3所示。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.一种复合触点二节冲模机构，由固定座及其上设有的一次成型冲头构件及二次成型动模具组成，其特征在于所述的一次成型冲头构件包括套筒及分开设置的冲头，冲头设置于套筒内并向套筒外延伸而与底模共同作用使复合触点第一次成型为圆台状触点头。
2.根据权利要求1所述的复合触点二节冲模机构，其特征在于，所述的一次成型冲头构件还包括顶杆、顶销及大小弹簧和弹簧座，大小弹簧嵌套设置其后端接于弹簧座上，两弹簧与顶杆及顶销作用使冲头移动冲压，上述各件及冲头设置于套筒内，且套筒上设有限位销与冲头上的限位槽配合使用。
专利摘要本实用新型公开一种复合触点二节冲模机构，由固定座及其上设有的一次成型冲头构件及二次成型动模具组成，其中所述的一次成型冲头构件包括套筒及分开设置的冲头，冲头设置于套筒内并向套筒外延伸而与底模共同作用使复合触点第一次成型为圆台状触点头。本实用新型将冲头与套筒分开设置，对触点材料进行两次冲压，使触点在成型过程中两种材料结合定位更精确，且形成触点的Ag层分布均匀、导电性能稳定。
文档编号B21D37/10GK202052859SQ201120109619
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者王原 申请人:漳州格林电气有限公司