专利名称：一种风电塔筒厚板门框加工工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风电塔筒厚板门框加工工装，尤其是当门框厚度超过滚圆机加工范围时所采用的工装，属于风电塔筒制造专用工具技术领域。
背景技术：
目前，塔筒制造厂家加工门框时均采用把门框拆分成两段，滚圆机分别滚制加工， 完成后拼接焊的方法加工门框。此种方法加工要求滚圆机自身的加工厚度范围较大，但一般的塔筒制造厂家所配备的滚圆机滚制钢板的最大厚度为40mm，当图纸中门框厚度超过滚圆机加工范围时，达到60mm或以上厚度时，滚圆机滚制困难，十分不便。实用新型内容本实用新型目的是提供一种风电塔筒厚板门框加工工装，减少加工成本，克服滚圆机加工范围的限制，提高效率，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种风电塔筒厚板门框加工工装，包含平台、左挡板、 右挡板、千斤顶，左挡板、右挡板分别设置在平台的左边和右边，在左挡板、右挡板上分别设有千斤顶。两个千斤顶分别与左挡板、右挡板点焊在一起，牢固连接，两个千斤顶对称，并在同一直线上；左挡板、右挡板与平台焊接牢固。使用本实用新型，首先利用现有滚圆设备进行粗加工，门框在两直线段段开，均分上、下两段条料，为了更好的消除后续加工引起的钢板长度方向的收缩，每段条料下料时其长度尺寸比实际图纸尺寸加长200mm。下料后在每段钢板条料上从一端头起，划出门框中大圆弧和小圆弧的弧长，以及门框直线段的尺寸线。按照条料上所划的线，先采用现有滚圆机将两段大圆弧部分按要求滚圆，用圆弧滚圆样板测量，到符合图纸尺寸要求为止。然后在滚圆机上找正小圆弧部分的中心线，使用现有滚圆机最大额定压力逐步下压、滚制小圆弧，由于设备加工能力限制，小圆弧不能满足图纸尺寸。然后，滚制的门框条料放在平台上，在门框条料两直线段位置外侧对称放置两个 32T千斤顶支撑，使用两个烤把依次对小圆弧位置的钢板进行对称火焰加热，加热同时利用千斤顶向内施加外力使钢板变形。操作者随时用小圆弧样板测量圆弧尺寸、测量门框两直线段部分距离，直至小圆弧段符合样板要求、两直线段部分距离小于图纸要求尺寸15 20mm后停止操作，待门框条料完全冷却后拆除两侧千斤顶，测量门框条料轮廓尺寸，并割去直线段多余部分，至此门框条料加工完成，然后加工焊接坡口，拼接焊两段门框。本实用新型的有益效果是首先利用现有滚圆设备进行粗加工，然后利用火焰加热并加以工装辅助施力的方法，达到预期的加工效果，方法简单实用，提高了厂家的加工能力、弥补了滚圆机加工能力的不足、降低了设备采购费用。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是加工门框条料示意图；图3是本实用新型操作示意图；[0016]图中1.平台，2.左挡板，3.右挡板，4.千斤顶，5.门框条料小圆弧段，6.门框条料大圆弧段，7.门框条料直线段，8.火焰烤把，9.烤把需依次加热部位。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。一种风电塔筒厚板门框加工工装，包含平台1、左挡板2、右挡板3、千斤顶4，左挡板、右挡板分别设置在平台的左边和右边，在左挡板、右挡板上分别设有千斤顶。更具体实施方式
在图1中，平台1需要能够包容加工的一半门框条料，两件32T千斤顶4分别与左挡板2、右挡板3点焊在一起，需点焊牢固，并保证千斤顶中心线与门框条料宽度方向在同一中心线。左右挡板2、3之间尺寸，根据实际滚制完成的门框条料尺寸调整，保证两端千斤顶4能够较好的施加外力，把左右挡板2、3与平台1焊接牢固，保证千斤顶4对称，并在同
一直线。在图3所示实施例中，结合图1、图2，门框条料在滚圆机上加工大圆弧段6，用滚圆机最大额定压力对小圆弧段5施压，随后将门框条料放置到工装平台1上，调整位置，保证两侧千斤顶4在门框条料直线段7，用千斤顶4顶紧门框条料，并且门框条料与平台1贴实。用两个火焰烤把8同时对称加热门框条料小圆弧段5，依次加热图3中小圆弧段5上的需加热部位9。每次加热需烤透钢板厚度方向，烤透后继续加热，同时用千斤顶4向内侧加力，使门框条料向内侧变形，直至小圆弧段5符合样板尺寸，同时两直线段7之间的距离尺寸小于图纸要求尺寸15 20mm后停止加热。冷却后拆除千斤顶4即可。
权利要求1.一种风电塔筒厚板门框加工工装，其特征在于包含平台(1)、左挡板(2)、右挡板 (3)、千斤顶(4)，左挡板、右挡板分别设置在平台的左边和右边，在左挡板、右挡板上分别设有千斤顶。
2.根据权利要求1所述之风电塔筒厚板门框加工工装，其特征在于两个千斤顶分别与左挡板、右挡板点焊在一起，牢固连接，两个千斤顶对称，并在同一直线上。
3.根据权利要求1或2所述之风电塔筒厚板门框加工工装，其特征在于左挡板、右挡板与平台焊接牢固。
专利摘要本实用新型涉及一种风电塔筒厚板门框加工工装，尤其是当门框厚度超过滚圆机加工范围时所采用的工装，属于风电塔筒制造专用工具技术领域。技术方案是包含平台(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、千斤顶(4)，左挡板、右挡板分别设置在平台的左边和右边，在左挡板、右挡板上分别设有千斤顶。本实用新型的有益效果是首先利用现有滚圆设备进行粗加工，然后利用火焰加热并加以工装辅助施力的方法，达到预期的加工效果，方法简单实用，提高了厂家的加工能力、弥补了滚圆机加工能力的不足、降低了设备采购费用。
文档编号B21D11/10GK202037217SQ20112011462
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月19日 优先权日2010年12月30日
发明者宋鹏, 康抗, 葛惠卿, 韩朝伟 申请人:保定天威集团有限公司