专利名称：精轧机组轧机对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金生产企业的生产辅助设施，具体涉及一种精轧机组轧机对中
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背景技术：
冶金企业的线材精轧机组，投入生产运行多年，精轧机有偏离轧制线的现象，但没有准确的检测手段，造成精轧机频繁堆钢，故障时间多，废品率居高不下，精轧机弹簧片屡断不止，造成成品尺寸不稳、既浪费能源，又增加成本，还增加了停产处理故障时间。
发明内容为了提高生产效率，降低轧机故障率，提高产品尺寸精度，本实用新型提供精轧机组轧机对中装置。本实用新型由激光笔、固定激光笔的固定座、测位棒和定位环组成，固定激光笔的固定座由上板、下板和笔座组成，笔座设置在下板与上板之间，激光笔设置在笔座上，测位棒为圆柱形棒，测位棒的端面设有标志牌，标志牌上设有中心孔，标志牌与测位棒同轴线， 定位环为圆形环，圆形环的外壁上设有弧形凹槽。所述的标志牌上标有χ轴和y轴坐标标志，标志牌上的中心孔即为坐标原点。本实用新型的使用方法是将固定激光笔的固定座的下板固定安装在精轧机组第一架轧机入口侧导位座上，定位环紧套(过盈配合)在每个被测轧机的轧辊的位于机架侧的辊颈上，测位棒设置在精轧机组最后一架轧机的定位环上的弧形凹槽内，激光笔发出的光束投射到测位棒的标志牌上。保持第一架轧机的激光笔光源方向不变，按照上述方法对每一架轧机进行测量， 分别读取各轧机与光源的偏离的坐标距离，偏离的距离就是轧机偏离轧制线的距离。根据偏离的距离调整轧机的安装位置。本实用新型应用于检测轧机和导位座中心线与轧制线偏离距离，通过测量的偏离距离进行调整轧机和导位座，使中心线与轧制线重合，其结束了高速线材轧机长期以来只有单个机架导位对中，没有整个精轧机组轧机和导位座的对中方法及装置。2010年本实用新型在山西太钢不锈钢股份有限公司不锈线材厂进行试验，精轧机 19架偏下2mm ；21架轧机偏下2. 5mm,偏左2mm，经过对精轧机安装位置调整，十架精轧机中心线全部与轧制中心线完全重合。弹簧片的使用寿命至少延长了 2倍，年降低了废品130 吨，有效地降低了处理故障次数。
图1是本实用新型实施例中激光笔及固定激光笔的固定座结构图。图2是本实用新型实施例中定位环的主视图。图3是图2的俯视图，图4是本实用新型实施例的定位环与测位棒的使用状态图。[0015]图5是本实用新型实施例中测位棒的端面图(相对图4放大)。图中，1、上板，2、激光笔，3、笔座，4、下板，5、测位棒，6、定位环，7、凹槽，6-1、定位环，6-2、定位环。
具体实施方式
实施例图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例由激光笔2、固定激光笔的固定座、测位棒5和定位环6组成，固定激光笔的固定座由上板1、下板4和笔座3组成，笔座3 设置在下板4上，上板1设置在笔座3上，激光笔2设置在笔座3上，笔座3与上板1固定为一体。测位棒5为圆柱形棒，测位棒5的端面贴有标志牌，标志牌上设有中心孔8，标志牌与测位棒同轴线，定位环6为圆形环，圆形环的外壁上设有弧形凹槽7。所述的标志牌上标有χ轴和y轴坐标标志，标志牌上的中心孔8即为坐标原点。
权利要求1.精轧机组轧机对中装置，其特征是由激光笔、固定激光笔的固定座、测位棒和定位环组成，固定激光笔的固定座由上板、下板和笔座组成，笔座设置在下板与上板之间，激光笔设置在笔座上，测位棒为圆柱形棒，测位棒的端面设有标志牌，标志牌上设有中心孔，标志牌与测位棒同轴线，定位环为圆形环，圆形环的外壁上设有弧形凹槽，所述的标志牌上标有X轴和1轴坐标标志，标志牌上的中心孔即为坐标原点。
专利摘要精轧机组轧机对中装置，其特征是它由激光笔、固定激光笔的固定座、测位棒和定位环组成，固定激光笔的固定座由上板、下板和笔座组成，笔座设置在下板上，上板设置在笔座上，激光笔夹在上板和下板之间且夹紧，测位棒为圆柱形棒，测位棒的端面设有标志牌，标志牌上设有中心孔，标志牌与测位棒同轴线，定位环为圆形环，圆形环的外壁上设有弧形凹槽，所述的标志牌上标有x轴和y轴坐标标志，标志牌上的中心孔即为坐标原点。本实用新型应用于检测轧机和导位座中心线与轧制线偏离距离，通过测量的偏离距离进行调整轧机和导位座，使中心线与轧制线重合，其结束了高速线材轧机长期以来只有单个机架导位对中，没有整个精轧机组轧机和导位座的对中方法及装置。
文档编号B21B39/14GK202162217SQ20112013807
公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者封海生, 庞瑞福, 朱拥民, 石奇良, 黄昌义 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司