专利名称：限动芯棒支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无缝钢管生产线中轧管机内部限动芯棒的装置，具体为限动芯棒支撑装置。
背景技术：
目前在无缝钢管生产线中，当轧制钢管时，轧管机内部限动芯棒配合轧制工序的要求抬升或回归到设定位置，在这个过程中限动芯棒必须由支撑装置支撑，现有的支撑装置实际上是由三辊抱紧式支撑辊支撑，这种支撑辊在和限动芯棒的接触过程中，容易造成限动芯棒偏离支撑辊中心碰到轧辊而划伤。同时由于轧制不同规格的无缝钢管需要配备不同规格的限动芯棒，因此要求支撑辊的升降高度可以调整和控制，现有的支撑装置缺乏这方面的功能。
发明内容针对现有三辊抱紧式支撑辊存在着和限动芯棒接触过程中容易造成限动芯棒偏离支撑辊中心，并且缺乏支撑装置的升降高度可以调整和控制的功能，本实用新型提供了限动芯棒支撑装置，能够对限动芯棒起到支撑作用，并且防止芯棒偏离支撑辊中心，同时能够实现限动芯棒支撑装置的升降高度可以调整和控制的目的。其技术方案是这样的，其包括蜗轮升降机，所述升降机包括蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗轮套装于螺母，所述螺母套装于丝杆，其特征在于液压油缸的缸体铰接于丝杆，所述油缸的活塞杆连接摆臂的一端，所述摆臂的中间部位套装于第一转动轴，所述摆臂的另一端安装有第二转动轴，支撑辊套装于所述第二转动轴，所述支撑辊和第二转动轴的结合部位，所述第二转动轴上套装有轴承。其进一步特征还在于所述的支撑辊为铜辊，材质为ZCuA110Fe3 ；支撑辊轴向截面形状为V型。本实用新型采用上述结构之后，升降油缸连接涡轮升降机，工作时，涡轮升降机通过调整升降油缸的初始位置能够控制支撑辊升降的高度，由于支撑辊内部安装了轴承，限动芯棒回退时支撑辊与限动芯棒发生的是滚动摩擦，而支撑辊采用了耐磨性能强的材质， 所以支撑辊本身对限动芯棒的磨损大大降低，支撑辊轴向截面形状为V型，能够牢牢地支撑住限动芯棒并防止其偏离支撑辊中心，从而避免了限动芯棒在回退过程中可能碰到轧辊而使工作段受损，又由于轴承安装在支撑辊和第二转动轴之间，当支撑辊转动时第二转动轴不会转动，油缸的活塞杆机带动摆臂，摆臂转动带动第二传动轴可使支撑辊在转动同时自由升降。
图1为本实用新型主视的结构示意图；图2为图1的左视图；[0009]图3为图1中本实用新型辊道剖视图的放大图；图4为图1中芯棒、支撑辊、第一转动轴、第二转动轴、油缸的结构关系图的放大图。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4，本实用新型包括蜗轮升降机，升降机包括蜗杆1，蜗杆1啮合连接蜗轮，蜗轮套装于螺母，螺母套装于丝杆3 (图2中蜗轮和螺母被遮住)，液压油缸2 的缸体铰接于丝杆3，油缸2的活塞杆连接摆臂9的一端，摆臂9的中间部位套装于第一转动轴10，摆臂的另一端套装于第二转动轴4，支撑辊5套装于第二转动轴4，支撑辊5和第二转动轴4的结合部位，第二转动轴4上套装有轴承7，8为芯棒，支撑底座6。涡轮升降机通过蜗杆1调整丝杆3转动，从而调整升降油缸2的在水平线上的初始位置，活塞杆的移动控制支撑辊5升降的高度，支撑辊5为铜辊其轴向截面形状为V型， 铜辊的材质为ZCuAll(Fe3，支撑辊5和第二转动轴4的结合部位安装了轴承7，限动芯棒8 与支撑辊5接触时发生滚动摩擦，并且当支撑辊5转动时第二转动轴4不会转动，支撑底座 6固定在轧机底座上。
权利要求1.限动芯棒支撑装置，其包括蜗轮升降机，所述升降机包括蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗轮套装于螺母，所述螺母套装于丝杆，其特征在于液压油缸的缸体铰接于丝杆， 所述油缸的活塞杆连接摆臂的一端，所述摆臂的中间部位套装于第一转动轴，所述摆臂的另一端安装有第二转动轴，支撑辊套装于所述第二转动轴，所述支撑辊和第二转动轴的结合部位，所述第二转动轴上套装有轴承。
2.根据权利要求1所述限动芯棒支撑装置，其特征在于所述的支撑辊为铜辊。
3.根据权利要求1所述限动芯棒支撑装置，其特征在于所述的支撑辊轴向截面形状为V型。
专利摘要本实用新型提供了限动芯棒支撑装置，能够对限动芯棒起到支撑作用，并且防止芯棒偏离支撑辊中心，同时能够实现限动芯棒支撑装置的升降高度可以调整和控制的目的。其包括蜗轮升降机，所述升降机包括蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗轮套装于螺母，所述螺母套装于丝杆，其特征在于液压油缸的缸体铰接于丝杆，所述油缸的活塞杆连接摆臂的一端，所述摆臂的中间部位套装于第一转动轴，所述摆臂的另一端安装有第二转动轴，支撑辊套装于所述第二转动轴，所述支撑辊和第二转动轴的结合部位，所述第二转动轴上套装有轴承。
文档编号B21B25/02GK202137191SQ20112022054
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者金龙 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司