专利名称：大臂焊接定位装置的制作方法
技术领域：
大臂焊接定位装置技术领域[0001]本实用新型涉及焊接定位装置，特别是涉及大臂焊接定位装置。
技术背景[0002]现阶段ADIC工程大臂零件是由多个不锈钢铸件、多个不锈钢板材组焊而成，在不锈钢加工过程中，设计者对产品的外饰效果及焊接结构要求越来越高，而且尺寸多，焊接误差大，对尺寸要求精度高，操作烦琐，劳动强度大，生产效率低下，不能形成批量生产。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种可有效控制多个设计尺寸公差，减轻劳动强度，适合批量生产，节省劳动成本，提高劳动生产效率的大臂焊接定位装置。[0004]采用的技术方案是[0005]大臂焊接定位装置，为保证由V型板一端焊接两个铸件，另一端外部焊接端头盖板、内部两侧焊接垫板构成的大臂结构重要尺寸的大臂焊接定位装置，包括做为基准面的工字钢平台、支撑大臂V型板的V型底座、保持大臂铸件上导轨高度(L1)的支架、防止大臂铸件与V型板焊接变形尺寸(L2)的支撑板、保证大臂V型板与端头盖板焊接后装配尺寸 (L3)的三角定位胎具及调整支架高度保证铸件导轨高度(L1)的激光发射器。所述的工字钢平台设置成保持水平的操作台，支撑大臂V型板的两个V型底座固定在工字钢平台上，高度可调保持大臂铸件上导轨高度(L1)的四个支架布设在工字钢平台两侧，并固定连接在工字钢平台上，两侧固定有大臂铸件防止与V型板焊接变形尺寸(L2)的支撑板置于四个支架上端，一侧可调支撑板位置，使其与V型板同心并锁定，三角定位胎具置于由V型底座支撑的大臂V型板内。所述激光发射器布设在工字钢平台端部一侧，其激光束与铸件上导轨中心线重合，构成大臂焊接定位装置。[0006]本实用新型有效控制了大臂设计尺寸Lp L2, L3的尺寸公差，大大地减轻了劳动强度，适合批量生产，可节省大量的劳动成本，提高了生产效率，操作简单易行。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。[0008]图2是图1的俯视图。[0009]图3是图2的A— A剖视图。[0010]图4是大臂的结构示意图。
具体实施方式
[0011]大臂焊接定位装置，为保证由V型板7 —端焊接两个铸件8、9，另一端外部焊接端头盖板10、内部两侧焊接垫板11、12 (见图3)构成的大臂结构重要尺寸的大臂焊接定位装置，包括做为基准面的工字钢平台1、支撑大臂V型板的V型底座2、保持大臂铸件上导轨高度(L1)的支架5、防止大臂铸件与V型板焊接变形尺寸(L2)的支撑板4、保证大臂V型板与端头盖板焊接后装配尺寸(L3)的三角定位胎具3及调整支架高度保证铸件导轨高度(L1)的激光发射器6。所述的工字钢板平台1设置成保持水平的操作台，将两个相同的V型底座2 分别固定在工字钢平台1上，用来固定大臂V型板7，铸件8、9分别用螺栓固定在支撑板4 的两端，以防止焊接变形实现设计尺寸L2。可调整高度的支架5布设在工字钢平台1两侧， 并固定连接在工字钢平台1上，所述固定有铸件的支撑板4置于四个支架5上端并锁定。三角定位胎具3放入大臂V型板7，两侧插入垫板11、12，用螺栓分别从两侧拧紧固定，以确保垫板11、12、三角定位胎具3和大臂V型板7同心，再将端头盖板10用螺栓紧固在三角定位胎具3上面，以确保焊接后位置精准。所述激光发射器6布设在工字钢平台1端部一侧，其一束激光线，通过测量A值=15mm，确定激光线的高度(即导轨中心的高度)，通过H差值，调整支架5的高度，保证设计尺寸L1 (见图1)，构成大臂焊接定位装置。
权利要求1.大臂焊接定位装置，为保证由V型板(7)—端焊接两个铸件(8)、(9)，另一端外部焊接端头盖板(10)、内部两侧焊接垫板(11)、(12)构成的大臂结构重要尺寸的大臂焊接定位装置，包括做为基准面的工字钢平台(1)、支撑大臂V型板的V型底座(2)、保持大臂铸件上导轨高度仏》的支架(5)、防止大臂铸件与V型板焊接变形尺寸(L2)的支撑板(4)、保证大臂V型板与端头盖板焊接后装配尺寸(L3)的三角定位胎具(3)及调整支架高度保证铸件导轨高度(L1)的激光发射器(6)，其特征在于所述的工字钢板平台(1)设置成保持水平的操作台，支撑大臂V型板(7)的两个V型底座(2)固定在工字钢平台(1)上，高度可调保持大臂铸件(8)上导轨高度(L1)的四个支架(5)布设在工字钢平台(1)两侧，并固定连接在工字钢平台(1)上，两侧固定有大臂铸件(8)、(9)防止与V型板(7)焊接变形尺寸(L2)的支撑板(4)置于四个支架(5)上端并锁定，三角定位胎具(3)置于由V型底座(2)支撑的大臂V 型板(7)内，并与V型板(7)同心，所述激光发射器(6)布设在工字钢平台(1)端部一侧，其激光束与铸件(8)上导轨中心线重合。
专利摘要大臂焊接定位装置，包括做为基准面的工字钢平台、支撑大臂V型板的V型底座、保持大臂铸件上导轨高度(L1)的支架、防止大臂铸件与V型板焊接变形尺寸(L2)的支撑板、保证大臂V型板与端头盖板焊接后装配尺寸(L3)的三角定位胎具及调整支架高度保证铸件导轨高度(L1)的激光发射器。所述的工字钢板平台设置成保持水平的操作平台，两个V型底座固定在工字钢平台上，四个支架布设在工字钢平台两侧，并固定连接在工字钢平台上，支撑板置于四个支架上端并锁定，三角定位胎具置于由V型底座支撑的大臂V型板内，激光发射器布设在工字钢平台端部一侧。本实用新型有效控制了大臂主要设计尺寸公差，大大地减轻了劳动强度，提高了生产效率，适合批量生产，操作简单易行。
文档编号B23K37/04GK202278338SQ20112034396
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者单红伟 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司