专利名称：具有冷却装置的冷抽模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有冷却装置的冷抽模具，特别是对材料进行冷抽成型时， 能快速有效率地将产生的热量排除，避免模具过热损坏。
背景技术：
线性滑轨是自动化机械普遍使用来进行直线驱动及运输的设备，其主要构成组件包含滑轨与滑块，滑块配合于滑轨上往复滑动，机械设备设于滑块上，藉由驱动滑块而使机械设备随之移动。基于机械强度的考虑，线性滑轨一般是使用冷抽加工技术来制造；所谓“冷抽加工”，是将金属材料在低温状态下强迫通过一模具，使通过成型模道后的材料受到挤压而成型出对应成型模道的形状。由于滑块与滑轨一般是采用不锈钢材料制造，因此，用来成型该滑块或滑轨的模具必须是硬度高于不锈钢的材料，故通常使用钨钢来制造所述冷抽模具。由于低温状态的金属材料被强力推挤通过冷抽模具的成型模道时，会因为材料与模具内壁面形成高度摩擦而产生高热量，若不能及时将热量排除，则可能的模具变形损坏， 或改变材料的金相组织，影响成型后的产品强度；特别是在成型长度较长的线性滑轨时更容易发生前述的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术上用来成型线性滑轨的冷抽模具，容易因为成型长度较长的工件时产生高温，以致于高温对模具与工件本身造成不良影响的问题。本实用新型的特征为在冷抽模包含的底座与模座共同设置围绕模座的水道，以及连通该水道的进水口与出水口，当金属材料被推挤通过设于模座内的成型模进行冷抽成型的同时，将水从该进水口注入水道，再使水从出水口流出，藉由水将对工件冷抽成型时产生的热量吸收后再排出，得以避免模具及工件温度过高影响模具及工件机械性质的问题。基于此，本实用新型提供的具有冷却装置的冷抽模具，包括有一底座、一模座与一成型模；该底座具有一置模空间，该置模空间的内径设有至少一第一凹槽，该底座设有连通该第一凹槽的至少一第一进水槽与至少一第一出水槽。所述模座具有一贯通其第一端与第二端的通孔，该模座的外径设有至少一对应该第一凹槽的位置的第二凹槽，该模座设有连通该第二凹槽的至少一第二进水槽与至少一第二出水槽，该模座被组合于该置模空间内， 使该第一凹槽与第二凹槽合并为一水道，该第一进水槽与第二进水槽合并为一进水口，以及该第一出水槽与第二出水槽合并为一出水口 ；成型模则被组合于模座的通孔内。本实用新型设于底座的第一凹槽与设于模座的第二凹槽可以是螺旋凹槽，藉此使其形成360°环绕置模空间与模座，形成有效吸收热量的水道。藉由前述本实用新型具有冷却装置的冷抽模具，由于在模座的周围环绕了复数水道，且水道内的水不断地流动，因而可以快速、有效率地吸收因为冷抽成型加工所产生的热量并予排除，藉此避免了模具与材料本身可能因为温度过度而损坏或改变机械性质的疑ο
图1为显示本实用新型的底座、模座与成型模块合后的结构实施例平面剖视示意图；图2为显示本实用新型的底座、模座与成型模块合关系的实施例平面分解示意图；以及图3为显示本实用新型成型模结构的俯视平面示意图。
具体实施方式
以下配合说明书附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。请参考图1与图2，本实用新型提供的具有冷却装置的冷抽模具包括有一底座1、 一模座2与一成型模3 ；其中，底座1可以采用中碳钢材料制造，其具有一置模空间11，置模空间11的底部设置一出料口 12，该置模空间11的内径设有至少一第一凹槽13，该底座1 设有连通该第一凹槽13的至少一第一进水槽14与至少一第一出水槽15 ；较佳者，该第一凹槽13为围绕该置模空间11内径的平行凹槽，也可以是螺旋状的凹槽(图未示出)。所述模座2设于置模空间11内；成型模3则组合于模座2内，用来成型线性滑轨的金属材料被输送通过成型模3后从出料口 12送出。如图2所示，本实用新型的模座2的较佳实施例，可以采用中碳钢材料制造，使模座2具有一贯通其第一端20A与第二端20B的通孔21 ；该模座2的外径设有至少一对应该第一凹槽13的位置的第二凹槽22，模座2还设有连通该第二凹槽22的至少一第二进水槽 23与至少一第二出水槽24，该模座2被组合于底座1的置模空间11内，使该第一凹槽13 与第二凹槽22合并为一水道C (如图1所示)，该第一进水槽14与第二进水槽23合并为一进水口 A，以及该第一出水槽15与第二出水槽M合并为一出水口 B。如图2与图3所示，所述成型模3可以采用硬度高于中碳钢的钨钢材料制造，其具有一贯通其第一端30A与第二端30B的成型模道31，该成型模3设于模座2的通孔21内 (如图1所示)。本实用新型的模座2和成型模3组合于底座1的方式，利用“红缩法”将模座2固定于底座1的置模空间11内，以及利用“红缩法”将成型模3固定于模座2的通孔21内。 所谓的“红缩法”，是将底座1加热至预定温度后让置模空间11膨胀扩大，然后将模座2置入该置模空间11内，待底座1冷却后使置模空间11收缩而束紧固定模座2。然后再对模座 2加热至一特定温度后让通孔21膨胀扩大，再将成型模3置入模座2的通孔21中，待模座 2冷却后使通孔21收缩而束紧成型模3。当模座2与成型模3均组合于底座1后，且第一凹槽13与第二凹槽22组构成水道C后，再以钻孔方式同时在该底座1与模座2钻设出进水口 A与出水口 B，进而同时形成所述第一进水槽14与第二进水槽23，以及第二进水槽15 与第二出水槽对。藉由前述本实用新型的冷却装置，所述进水口 A以管路连接至水源，出水口 B则以管路连接至水回收装置，其在进行冷抽成型时，金属材料被推挤通过设于模座2内的成型
4模3进行冷抽成型的同时，将水从该进水口 A注入水道C，再使水从出水口 B流出，藉由水将对工件冷抽成型时产生的热量吸收后再排出，得以避免模具及工件温度过高影响模具及工件机械性质的问题。 以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。
权利要求1.一种具有冷却装置的冷抽模具，其特征在于，包括有一底座，具有一置模空间，该置模空间的内径设有至少一第一凹槽，该模座设有连通该第一凹槽的至少一第一进水槽与至少一第一出水槽；一模座，具有一贯通其第一端与第二端的通孔，该模座的外径设有至少一对应该第一凹槽的位置的第二凹槽，该模座设有连通该第二凹槽的至少一第二进水槽与至少一第二出水槽，该模座被组合于该置模空间内，使该第一凹槽与第二凹槽合并为一水道，该第一进水槽与第二进水槽合并为一进水口，以及该第一出水槽与第二出水槽合并为一出水口 ；一成型模，具有一贯通其第一端与第二端的成型模道，该成型模设于该模座的通孔内。
2.如权利要求1所述的具有冷却装置的冷抽模具，其特征在于，所述第一凹槽与第二凹槽为平行凹槽。
3.如权利要求1所述的具有冷却装置的冷抽模具，其特征在于，所述第一凹槽与第二凹槽为螺旋凹槽。
专利摘要一种具有冷却装置的冷抽模具，在一底座的置模空间内径设有至少一第一凹槽，以及设置连通该第一凹槽的至少一第一进水槽与至少一第一出水槽；该置模空间内设置一模座，该模座具有一贯通其第一端与第二端的通孔，该模座的外径设有至少一对应该第一凹槽的位置的第二凹槽，以及在模座设有连通该第二凹槽的至少一第二进水槽与至少一第二出水槽，该模座被组合于该置模空间内后，使该第一凹槽与第二凹槽合并为一水道，该第一进水槽与第二进水槽合并为一进水口，以及该第一出水槽与第二出水槽合并为一出水口；该模座的通孔组合一成型模；该成型模进行冷抽成型的同时，将水从该进水口注入水道而从出水口流出，藉以吸收并排出进行冷抽成型时产生的热量。
文档编号B21C25/02GK202239001SQ201120367260
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者范姜群龙 申请人:范姜群龙