专利名称：一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产无缝钢管的穿孔机，特别涉及立式二辊导板穿孔机在线更换导板装置。
背景技术：
穿孔机是无缝钢管生产工艺中控制管坯变形的重要设备，其作用是将实心钢坯变成所要求的空心毛管。现在国内应用的主要是二辊斜轧穿孔机，根据机架的布置形式分为立式和卧式；根据辅助穿孔工具的不同又分为导盘式和导板式。针对立式二辊导板穿孔机其由安装在机架左右两侧的两块导板、一对同旋向且与轧制线呈一定角度上下布置的的轧辊、与位于轧制中心线的顶头，构成了一个“封闭的环形变形区域”，实心钢坯通过此封闭的环形变形区域就变成了中空的毛管。导板属于辅助变形工具，穿孔时导板固定不动，其主要作用是与轧辊一起构成封闭的环形变形区，为管坯及毛管导向，同时限制金属横向变形。生产过程中需要更换导板，传统的方法是离线更换，生产效率很低。现有技术的穿孔机在线更换导板装置，安装在穿孔机机架的左右两侧，有一个能安装两块导板的可旋转导板座和一套锁紧机构。可旋转的导板座的两端分别安装有在线导板和备用导板。由于有备用导板，提前可以将备用导板安装好，更换导板时只需将可旋转的导板座旋转180度，备用导板和在线的导板位置互换，就可以继续轧制，停机时间很短。该穿孔机在线更换导板装置在轧制时就可以快速更换另一块导板，实现了导板的在线更换，缩短了停机时间，提高了生产效率。穿孔机在线更换导板装置的水平锁紧机构在导板的左右水平方向设置两套，分别由与水平锁紧缸连接的斜楔和导板座侧面的斜滑板组成。由于水平锁紧机构沿走钢线方向布置，其长度超出了机架的出口轮廓尺寸，对于快节奏的顶杆循环轧制工艺不能满足要求。顶杆循环要求每穿完一根毛管，顶杆要水平移送出轧线，新的顶杆要水平移送进轧线，实现顶杆的循环。现有技术的穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构，不能适应快节奏的顶杆循环生产工艺。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构，解决目前穿孔机在线更换导板装置因锁紧机构结构不合理，不能匹配快节奏的顶杆循环的生产工艺的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构，包括安装在穿孔机机架左右两侧的所述导板装置，所述导板装置有可安装导板的可旋转导板座，以及与所述导板座连接的导板锁紧机构；所述导板座的两端分别安装有在线导板和备用导板，所述导板座在其垂直方向上设置由液压马达驱动的旋转机构，所述导板座上还连接有平移液压缸，所述导板座和滑座连接，所述滑座与底座的V形滑道滑动配合，所述底座固定在所述机架上；所述导板锁紧机构由上下锁紧机构、水平锁紧机构和调整机构组成，其特征在于所述上下锁紧机构由与加大的上锁紧缸连接的上斜楔和与所述导板座连接的下斜楔组成，所述上斜楔与所述下斜楔斜面配合锁紧，并由所述上锁紧缸控制；所述水平锁紧机构在所述在线导板和备用导板的左右两侧各布置两套，分别由与所述机架相连的底座、安装在所述底座上的水平锁紧缸、与所述水平锁紧缸连接的带圆弧面的杠杆、以及设置在所述导板座侧面的斜面压板组成；所述导板调整机构由减速电机通过两个转向器、万向接轴驱动蜗轮升降机，所述蜗轮升降机与所述导板座连接。本实用新型由于采用加强的斜楔锁紧、液压控制的导板上下锁紧机构，使导板的上下锁紧更稳定；由于采用液压控制的带圆弧面的杠杆斜面压紧分体式水平锁紧机构，以及采用电机驱动蜗轮升降机的导板调整机构，使其能完全处于穿孔机本体的两侧轮廓尺寸内，不超出穿孔机出口侧的机架尺寸，满足顶杆循环轧制工艺要求。本实用新型应用于顶杆循环的二辊立式穿孔机的在线更换导板装置中，大幅度提高穿孔机的轧制节奏，缩短轧制周期中的辅助时间，使穿孔机能更好的装备于生产率高的连轧钢管生产线。
图1为一种穿孔机在线更换导板装置的的总体布置图；图2为一种穿孔机导板机构的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的侧视图；图5为水平锁紧机构的分体局部视图。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作详细说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构，包括安装在穿孔机机架21左右两侧的所述导板装置，所述导板装置有可安装导板的可旋转导板座3，以及与所述导板座3连接的导板锁紧机构；所述导板座3的两端分别安装有在线导板18和备用导板19，所述导板座3在其垂直方向上设置由液压马达8驱动的旋转机构，为了保证导板安全旋转，必须使导板能离开穿孔机机架21 —定的距离，所述导板座3上还连接有平移液压缸7，所述导板座3和滑座2连接，所述滑座2与底座1的V形滑道滑动配合，所述底座1 固定在所述机架21上。这样，滑座2在底座1的V形滑道里平移，带动导板座3和导板18 向外平移，并用平移液压缸7控制。所述导板锁紧机构由上下锁紧机构4、水平锁紧机构5和调整机构6组成。所述上下锁紧机构4由与加大的上锁紧缸11连接的上斜楔9和与所述导板座3连接的下斜楔10 组成，所述上斜楔9与所述下斜楔10斜面配合锁紧，并由所述上锁紧缸11控制。因上下锁紧的上斜楔不仅要平衡下斜楔的反作用力，还要平衡水平锁紧机构产生的作用力，因此要改进斜楔斜率和增大相连液压缸的力能以达到平衡。所述水平锁紧机构5在所述在线导板18和备用导板19的左右两侧各布置两套， 分别由与所述机架21相连的底座1、安装在所述底座1上的水平锁紧缸13、与所述水平锁紧缸13连接的带圆弧面的杠杆12、以及设置在所述导板座3侧面的斜面压板组成。这样，采用带圆弧面的杠杆12与导板座3侧面改进的斜面压板配合压紧(左右同时压紧紧)，并由水平锁紧缸13进行控制，并由导板上下锁紧机构4中改进的上斜楔9平衡掉带圆弧面的杠杆12产生的向上的分力。该水平锁紧机构小巧、紧凑、可靠，布置与穿孔导板座的两侧，高度上保证旋转更换导板的尺寸要求；采用分体式与穿孔机和地基相连，使用稳定可靠，维护拆装简单方便。杠杆的施力臂大于受力臂，从而可以减小相连液压缸的规格，杠杆的圆弧面压头设计，使受压面接触更良好。所述导板调整机构6由减速电机14通过两个转向器15、万向接轴16驱动蜗轮升降机17，所述蜗轮升降机17与所述导板座3连接。这样，导板开口度调整采用减速电机14通过两个转向器15、万向接轴16驱动蜗轮升降机17再推动导板座3进行调整。本实用新型的动作过程更换在线导板18时，将上锁紧缸11、水平锁紧缸13打开，开动平移液压缸7，使在线导板18和备用导板19及导板座3向外平移，电气发讯后停止。开动回转液压马达8，使在线导板18和备用导板19及导板座3旋转180度，这样在在线导板18和备用导板19就更换了位置。开动平移液压缸7，使备用导板19就位，上锁紧缸11、水平锁紧缸13锁紧。这样导板就更换完成，穿孔机可以进行生产。同时对离线的导板可以进行更换，以备下次更换使用。导板的位置需要进行调整时，打开上锁紧缸11、水平锁紧缸13，平移液压缸7处于浮动状态，开动减速电机14，带动蜗轮升降机17伸出或缩回，到位后，将上锁紧缸11、水平锁紧缸13锁紧，调整完成。
权利要求1. 一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构，包括安装在穿孔机机架左右两侧的所述导板装置，所述导板装置有可安装导板的可旋转导板座(3)，以及与所述导板座(3) 连接的导板锁紧机构；所述导板座(3)的两端分别安装有在线导板(18)和备用导板(19)， 所述导板座C3)在其垂直方向上设置由液压马达(8)驱动的旋转机构，所述导板座(3)上还连接有平移液压缸(7)，所述导板座C3)和滑座( 连接，所述滑座( 与底座(1)的V 形滑道滑动配合，所述底座(1)固定在所述机架上；所述导板锁紧机构由上下锁紧机构G)、水平锁紧机构(5)和调整机构(6)组成，其特征在于所述上下锁紧机构由与加大的上锁紧缸(11)连接的上斜楔(9)和与所述导板座C3)连接的下斜楔(10)组成，所述上斜楔(9)与所述下斜楔(10)斜面配合锁紧，并由所述上锁紧缸(11)控制；所述水平锁紧机构(5)在所述在线导板(18)和备用导板(19)的左右两侧各布置两套，分别由与所述机架相连的底座(1)、安装在所述底座(1)上的水平锁紧缸(13)、与所述水平锁紧缸 (13)连接的带圆弧面的杠杆(12)、以及设置在所述导板座(3)侧面的斜面压板组成；所述导板调整机构(6)由减速电机(14)通过两个转向器(15)、万向接轴(16)驱动蜗轮升降机 (17)，所述蜗轮升降机(17)与所述导板座(3)连接。
专利摘要一种穿孔机在线更换导板装置的锁紧机构，涉及穿孔机。本实用新型解决目前因锁紧机构结构不合理，不能匹配快节奏顶杆循环工艺的问题。本实用新型的特征在于所述上下锁紧机构由与上锁紧缸连接的上斜楔和与导板座连接的下斜楔组成，上斜楔与下斜楔斜面配合锁紧，并由上锁紧缸控制；水平锁紧机构在在线导板和备用导板的左右两侧各布置两套，分别由水平锁紧缸、带圆弧面的杠杆、斜面压板组成；导板调整机构由减速电机通过两个转向器、万向接轴驱动蜗轮升降机，蜗轮升降机与导板座连接。本实用新型应用于顶杆循环的穿孔机在线更换导板装置中，大幅度提高轧制节奏，缩短辅助时间，使穿孔机能装备于生产率高的连轧管生产线。
文档编号B21B19/04GK202316557SQ201120384898
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者周新亮 申请人:太原重工股份有限公司