专利名称：一种粉末冶金支座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金支座的结构，尤其是指压缩机支座。
背景技术：
目前在压缩机行业，大功率的的压缩机采用铸造毛坯进行机加工。机加工的方法速度较慢，材料利用率低，产品一致性差。加工完的产品在装配时采用焊接方式装配。对于铸铁的焊接，由于是常规材料，一般压缩机厂均没有大的工艺问题，焊接质量及焊接强度均能够较好的保证。但是对于整体粉末冶金支座，由于含有较多的C、Cu元素，对焊接强度影响很大，影响了粉末冶金支座在压缩机中的应用，尤其是需要焊接装配的大功率压缩机。因此如何提高现有的整体粉末冶金支座焊接强度，使得粉末冶金支座的焊接性能与铸铁支座相当，是目前有待解决的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种粉末冶金支座，焊接性能与铸铁支座相当，而且具有重量轻、成本低、能耗小、生产效率高的优点。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种粉末冶金支座，其特征在于所述粉末冶金支座是由粉末冶金支座基体与套置于粉末冶金支座基体上的过渡外圈通过钎焊连接而成整体件，所述过渡外圈是采用粉末冶金方式压制成型的整体件。作为改进，所述过渡外圈的密度为6. 5 7. 5g/cm3，过渡外圈的中部设有镂空，并在过渡外圈上设有多个用于减重的条形孔。再改进，所述粉末冶金支座基体的外周为圆形，所述粉末冶金支支座基体的密度为 6. 0 7. 3g/cm3。最后，所述过渡外圈通过烧结钎焊的方式与所述粉末冶金支座基体的外周进行连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于将形状复杂并且一般压机难以成型的支座进行分解，采用粉末冶金烧结钎焊方法再将其组合在一起，实现了粉末冶金支座重量轻，少加工和高效率的优点。同时过渡外圈的密度较高，采用低碳含量的粉末冶金材料，其焊接性能良好，不影响焊接过程，而粉末冶金支座基体的碳含量较高，耐磨性良好，可以满足使用的要求，整体结构简单实用。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；图h、2b、2c为本实用新型实施例的粉末冶金支座基体的结构示意图；图3a、3b、3c为本实用新型实施例的过渡外圈的结构示意具体实施方式
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以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种粉末冶金支座，由粉末冶金支座基体1与套置于粉末冶金支座基体1上的过渡外圈2经烧结钎焊组合而成整体件，所述粉末冶金支座基体1的外周为圆形， 其密度为6. 0 7. 3g/cm3，其碳含量较高，耐磨性良好，可以满足使用的要求；所述过渡外圈2是采用粉末冶金方式压制成型的整体件，其密度较高为6. 5 7. 5g/cm3，采用低碳含量的粉末冶金材料，其焊接性能良好，不影响焊接过程，过渡外圈2的中部设有镂空，并在过渡外圈2上设有多个用于减重的条形孔21 ；可以通过调节条形孔21的数量和形状来调整支座整体结构的固有频率和重量，同时还可以在内侧，用于放置焊料。下面通过粉末冶金支座的具体制造工艺对本实用新型作进一步说明(1)、压制粉末冶金支座基体1，将铁粉压制成密度为6. 0 7. 3g/cm3的粉末冶金支座基体1，法兰基体的化学成分见表1 表1支座基体的化学成分
权利要求1.一种粉末冶金支座，其特征在于是由粉末冶金支座基体与套置于粉末冶金支座基体上的过渡外圈通过钎焊连接而成整体件，且所述过渡外圈是采用粉末冶金方式压制成型的整体件。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金支座，其特征在于所述过渡外圈的中部设有镂空， 并在过渡外圈上设有多个用于减重的条形孔。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金支座，其特征在于所述粉末冶金支座基体的外周为圆形。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉末冶金支座，其特征在于所述过渡外圈通过烧结钎焊的方式与所述粉末冶金支座基体的外周进行连接。
专利摘要一种粉末冶金支座，其特征在于所述粉末冶金支座是由粉末冶金支座基体与套置于粉末冶金支座基体上的过渡外圈通过钎焊连接而成，所述过渡外圈是采用粉末冶金方式压制成型的整体件。本实用新型将形状复杂并且一般压机难以成型的支座进行分解，采用粉末冶金烧结钎焊方法再将其组合在一起，实现了粉末冶金支座重量轻，少加工和高效率的优点。同时外圈的密度较高，采用低碳含量的粉末冶金材料，其焊接性能良好，不影响焊接过程。而支座基体其碳含量较高，耐磨性良好，可以满足使用的要求。
文档编号B23K1/00GK202278361SQ201120425308
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者何灵敏, 包崇玺, 毛增光, 钱飞达 申请人:东睦新材料集团股份有限公司