专利名称：一种立式升降台铣床的主轴支承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切削机床的技术领域，涉及立式升降台铣床的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种立式升降台铣床的主轴支承结构。
背景技术：
目前市场上现有的X5042立式铣床，其加工范围有限，不能承受大载荷、重切削时工件的加工需要，固不能满足市场上部分客户要求，为了满足客户的特殊要求，公司研发了X5042B立式升降台铣床。
实用新型内容本实用新型提供一种立式升降台铣床的主轴支承结构，其目的是提高主轴在大切*削量切削时的加工精度。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的立式升降台铣床的主轴支承结构，所述的支承结构用于将所述的主轴支承在滑动套筒中，所述的支承结构还包括油封垫、主轴端盖和油封盖，在所述的主轴前端的I : 12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承。在所述的主轴上，装有两个推力球轴承，所述的推力球轴承位于所述的双列圆柱滚子轴承朝向主轴的后端的方向；所述的推力球轴承通过内套筒与主轴连接。在所述的推力球轴承朝向主轴的后端的方向上，设单列向心球轴承。所述的双列圆柱滚子轴承的代号为3182120P5。所述的推力球轴承的代号为51120。所述的单列向心球轴承的代号为6126。本实用新型采用上述技术方案，在主轴前端轴颈上安装一个P5级的双列圆柱滚子轴承，该轴承属于线接触，其承载能力和刚度高于点接触的角接触球轴承，使其能承受较大的径向载荷，极限转速高，结构紧凑，内外圈可分离，刚性大，噪声小，受载后变形小，可用作游动支承，使用寿命较长，特别适合用作机床的主轴轴承；通过与推力球轴承组合使用，承受主轴轴向载荷，更大限度满足机床主轴的配置需求；通过深沟球轴承与双列圆柱滚子轴承的配合使用，承受主轴径向载荷，在主轴末端起到辅助支撑的作用，保证在重切削时，有足够的刚性、承载力以及精度。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本实用新型的结构剖视示意图。图中标记为I、主轴，2、油封垫，3、主轴端盖，4、内套筒，5、垫圈、6、垫圈，7、垫圈，8、锁紧螺母，
9、锁紧螺母，10、滑动套筒，11、油封盖，12、双列圆柱滚子轴承，13、推力球轴承，14、单列向心球轴承，15、轴用弹性挡圈。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本实用新型涉及的X5042B立式升降台铣床是一种使用范围很广的通用机床。可 利用各种端铣刀、立铣刀、角度铣刀和成型铣刀加工各种类型的零件的各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。如果机床配上分度头等附件，可以扩大机床的加工范围。该机床具有足够的功率和刚性，以及较大的调速范围，其主轴拥有20级转速，主轴转速范围18 1400rpm，因此主轴配置要求比较高，要能满足机床的工作性能。这种机床具有足够的功率和刚性，以及较大的调速范围，因此在切削过程中主轴配置很重要，要能保证载荷较大、要求刚度较高的重切削时的精度。如图I所表达的本实用新型的结构，为一种立式升降台铣床的主轴支承结构，本实用新型是X5042B立式升降台铣床的主轴配置结构，其目的是保证主轴在重切削时也能维持高精度。所述的支承结构用于将所述的主轴I支承在滑动套筒10中，所述的支承结构还包括油封垫2、主轴端盖3和油封盖11。机床主轴I前端装有油封垫(2)和主轴端盖3，防止润滑轴承的油外漏。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高主轴在大切削量切削时的加工精度的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图I所示，本实用新型所提供的立式升降台铣床的主轴支承结构，在所述的主轴I前端的I : 12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承12。所述的双列圆柱滚子轴承12的代号为3182120P5。在主轴I前端I : 12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承3182120P5，其基本尺寸为100X150X37mm，轴承内圈圆锥孔的锥度为I : 12，与主轴轴颈锥度部分配合，用于承受主轴切削过程中的径向载荷。双列圆柱滚子轴承3182120P5 —端靠在油封垫2和主轴端盖3的一侧，另一端与内套筒4靠紧。主轴I径向间隙的调整是通过油封垫2和锁紧螺母9，由于轴颈锥度是I : 12，因此如果需要消除O. 01毫米的径向间隙，就必须把油封垫2磨去O. 12mm，再将锁紧螺母9拧紧。此结构使主轴I在进行大切削量、大切削力切削、磨损较大时，导致轴向间隙过大，调整间隙方便。在主轴前端轴颈上安装一个P5级的双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承属于线接触，其承载能力和刚度高于点接触的角接触球轴承，该类轴承能承受较大的径向载荷，极限转速高，结构紧凑，内外圈可分离，刚性大，噪声小，受载后变形小，可用作游动支承，使用寿命较长，特别适合用作机床的主轴轴承。但此类轴承不能承受轴向载荷，因此一般与推力球轴承组合使用，更大限度满足机床主轴的配置需求在所述的主轴I上，装有两个推力球轴承13，所述的推力球轴承13位于所述的双列圆柱滚子轴承12朝向主轴I的后端的方向；所述的推力球轴承13通过内套筒4与主轴I连接。所述的推力球轴承13的代号为51120。在内套筒4上装有两个推力球轴承51120，其基本尺寸为135 X 100 X 25mm，承受主轴I的轴向载荷。在下端的推力球轴承51120的外圈装有一个垫圈5，保证轴承与内套筒4保持同心，在两个推力球轴承51120之间装有一个垫圈6，上面用垫圈7和锁紧螺母8锁紧。在所述的推力球轴承13朝向主轴I的后端的方向上，设单列向心球轴承14。所述的单列向心球轴承14的代号为6126。 内套筒4顶端装有一个锁紧螺母9，将其锁紧在主轴I上，使其不能窜动。内套筒一套整个装在滑动套筒10内，滑动套筒10内上端装有一个深沟球轴承6126，其基本尺寸为140X80X26mm，与双列圆柱滚子轴承3182120P5配合使用，承受主轴I的径向载荷，在主轴I的末端起到辅助支撑的作用，保证在重切削时，有足够的刚性、承载力以及精度。主轴I的上下两端用两个轴用弹性挡圈15固定。在滑动套筒10内上端装有一个油封盖11，防止内部润滑油在高速旋转时外渗。滑动套筒10底部用6个内六角螺钉与主轴端盖3紧固连接，组成了主轴I与滑动套筒10的一套结构，能承受较大载荷的切削，具有较高的刚性及很好的稳定性。经过试切削后表明，本实用新型适合用于X5042B立式升降台铣床的主轴结构，因为本结构针对各零件的特点进行合理的组合，制作简单，方便有效，实用性强。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立式升降台铣床的主轴支承结构，所述的支承结构用于将所述的主轴(I)支承在滑动套筒(10)中，所述的支承结构还包括油封垫(2)、主轴端盖(3)和油封盖(11)，其特征在于在所述的主轴(I)前端的I : 12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承(12)。
2.按照权利要求I所述的立式升降台铣床的主轴支承结构，其特征在于在所述的主轴(I)上，装有两个推力球轴承(13)，所述的推力球轴承(13)位于所述的双列圆柱滚子轴承(12)朝向主轴⑴的后端的方向；所述的推力球轴承(13)通过内套筒⑷与主轴(I)连接。
3.按照权利要求2所述的立式升降台铣床的主轴支承结构，其特征在于在所述的推力球轴承(13)朝向主轴(I)的后端的方向上，设单列向心球轴承(14)。
4.按照权利要求I所述的立式升降台铣床的主轴支承结构，其特征在于所述的双列圆柱滚子轴承(12)的代号为3182120P5。
5.按照权利要求2所述的立式升降台铣床的主轴支承结构，其特征在于所述的推力球轴承(13)的代号为51120。
6.按照权利要求3所述的立式升降台铣床的主轴支承结构，其特征在于所述的单列向心球轴承(14)的代号为6126。
专利摘要本实用新型公开了一种立式升降台铣床的主轴支承结构，支承结构用于将主轴支承在滑动套筒中，支承结构还包括油封垫、主轴端盖和油封盖，在主轴前端的1∶12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承。采用上述技术方案，在主轴前端轴颈上安装一个P5级的双列圆柱滚子轴承，其承载能力和刚度高，极限转速高，结构紧凑，内外圈可分离，刚性大，噪声小，受载后变形小；通过与推力球轴承组合使用，承受主轴轴向载荷，更大限度满足机床主轴的配置需求；通过深沟球轴承与双列圆柱滚子轴承的配合使用，承受主轴径向载荷，在主轴末端起到辅助支撑的作用，保证在重切削时，有足够的刚性、承载力以及精度。
文档编号B23B19/02GK202427970SQ201120550170
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者余文斌, 刘伟, 李琴, 胡桂红, 葛文伟, 高岚 申请人:黄山皖南机床有限公司