专利名称：钻床进刀用液压缸及自动进刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种以液压为动力实现无级调速的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置。
背景技术：
钻床进行钻孔切削工作，依靠主轴旋转同时进行轴向进刀才能完成。主轴旋转由电动机通过皮带传动装置或齿轮传动装置带动花键套，再由花键套带动主轴旋转。主轴轴向自动进刀有各种方法，常见的有机械进刀和气、液压进刀等。机械进刀由转动的花键套，通过皮带传动(或齿轮传动)一蜗轮蜗杆减速并使旋转轴线转向一伞齿轮传动并使旋转轴线转向一ニ级蜗轮蜗杆减速并使旋转轴线转向，最后由蜗轮轴上的齿轮带动主轴套上的齿条，使主轴向下移动进刀。液压进刀为采用液压缸作为钻床主轴自动进刀的动力，由活塞杆通过联接板与主轴套联为一体，活塞杆的移动与主轴套一致，从而实现主轴进刀。因液压缸的活塞杆与主轴虽处于平行，但并不在同一轴线上，故将产生一项附加的カ矩，该カ矩的存在有可能发生滑动面的摩擦力自锁，使得进刀无法进行。在实际使用中，已经见到两种解决方法；ー种是以活塞杆为中心，在主轴套的对称方向加装导(向)柱，用导(向)柱平衡上述附加的カ矩。另ー种是在主轴的两对称位置各安装一只液压缸，消除上述附加カ矩。上述钻床主轴机械进刀传动结构复杂、进刀深度的控制采用机械离合器，所以使用中容易损坏。而液压自动进刀装置的在解决附加カ矩方面，采用平衡的方法，或増加两只导(向)柱、或增加液压缸，从而使得机头箱的结构复杂，加工难度増大，成本提高。
实用新型内容为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种钻床进刀用液压缸及自动进刀装置。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，包括有机头箱，机头箱设于钻床的立柱顶端，该机头箱上设有切削传动系统，机头箱前部具有主轴套，所述主轴的一端具有花键套，传动系统与该花键套连接，带动主轴旋转，其特征在于，所述机头箱内设有液压缸，该液压缸包括有缸筒，缸筒两端设有缸盖，缸筒内部设有活塞杆，活塞杆上设有活塞，活塞位于缸盖之间，活塞杆两端分别从缸盖中伸出，活塞杆与缸盖之间具有滑动轴承，所述活塞杆的下端通过联接板与主轴套连接为一体，该活塞杆的上端直径小于下端直径；所述切削传动系统包括有电动机，电动机固定于所述机头箱外壁，电动机的输出轴连接有皮带传动装置，皮带传动装置与所述花键套连接；所述机头箱上设有控制主轴进刀深度的位置传感器；所述机头箱上设有控制主轴快速进刀与工作进刀的单向调速阀；所述联接板上设有定深杆，定深杆上具有ー对位置可调的撞块，产生主轴上下运动变换的信号，实现进刀或退刀；[0010]所述联接板上设有调速杆，调速杆上具有位置可调的拨动柱，拨动柱拨转单向调速阀上的变速转子，实现主轴进刀时的二次调速；所述机头箱上设有电气控制箱，通过电气控制使主轴自动进刀、退刀过程可重复进行。本实用新型的优点在于，该进刀装置通过电气控制使钻床主轴进刀不仅可以二次调速和定深钻孔，还可以实现重复工作，与自动送、卸料机构结合，能成为自动工作的机器，在主轴进退刀的行程两端，设有延时继电器，确保主轴自动进刀的周期与钻孔操作的周期一致，使液压系统在钻床主轴进刀的应用及自动化方面有良好的应用，使钻床结构简单，布局合理，产品性价比提高。
图I是本实用新型提出的自动进刀装置在钻床中的使用状态示意图；图2是液压缸的剖视图；图3是钻床进刀用液压缸及自动进刀装置的主视图；图4是图3的A向视图；图5是图3的B向视图；图6是图5的C向视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图2，液压缸由前缸盖la、活塞杆lb、缸筒lc、活塞Id、后缸盖Ie等构成，缸盖与活塞杆之间装有滑动轴承(附图中未表示)，活塞杆位于前缸盖Ia的端部用于连接钻床的联接板，使主轴套按活塞杆的移动而移动，活塞杆位于后缸盖Ie的端部与另一端部一起用于消除因摩擦力产生的自锁条件。参看图1，本实用新型提出的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置包括有机头箱2、在机头箱2上设有带动主轴3旋转的花键套6和皮带传动装置7，还包括控制主轴进刀、退刀的机构；机头箱2内装有液压缸1，液压缸I的活塞杆Ib通过联接板5与主轴套4连为一体，并且活塞杆Ib与主轴套4轴线的保持平行；参看图3，在液压回路中接入KFC型单向调速阀12，安装在机头箱右侧，通过单向调速阀12上的调速旋钮12a可以调整主轴切削进刀时的速度；在联接板上有调速杆14，调速杆14上装有调速块15，及调速拨动柱15a，用于对主轴进刀进行二次调速；如图5所示，在联接板上还有定深杆17，杆上有下行程压块18，上行程压块19 ;机头箱2的左侧安装有电气控制箱20。控制进刀速度的机构为液压缸1、KFC型单向调速阀12、调速杆14、调速块15和调速拨动柱15a等，其中调速旋钮12a用于调整钻头对工件进行钻削的进刀速度。通过活塞杆lb、联接板5和调速杆14的带动，固定在调速块15上的调速拨动柱15a往下移动，拨动KFC型单向调速阀12上的变速转子12b，使进刀速度产生二次变速。拨动柱15a未拨动变速转子12b前，进刀速度是未经调速的进刀速度；拨动柱15a拨动变速转子12b后，进刀速度是经过调速旋钮12a调整后的钻削进刀速度。[0023]控制主轴进刀深度的结构为装在机头箱2右侧的下行程开关13、上行程开关16、与主轴套3和联接板4联在一起的定深杆17、安装在定深杆17上的下行程压块18和上行程压块19等。当定深杆17上的上行程压块19压到上行程开关16时，液压缸停止退拉，此时主轴3处于行程的起始位置；当定深杆17上的下行程压块18压到下行程开关13时，液压缸I停止推进，此时主轴处于行程的終点位置。下行程压块18通过紧定螺钉固定在定深杆17上，通过调整下行程压块18在定深杆17上的位置，就可控制主轴3的行程，从而实现钻孔深度的控制。工作时，先调整工作台10在立柱9上的位置，调整到位后必须锁紧工作台(图中未表示锁紧结构)，以使紧固在主轴锥孔中的钻头能对エ件进行钻削加工(图中未表示钻头及エ件)；然后接通电源，使供油系统11工作；在电气控制箱20的操作面板上，按需要确定钻床进刀方式有手动控制主轴进刀退刀、自动控制主轴进刀退刀和自动控制主轴重复进刀退刀；再启动电动机8，电动机8经皮带传动装置7和花键套6带动主轴3旋转；按下操作面板上的相应按钮，液压缸I的活塞杆Ib向下推进联接板5，带动主轴套4、主轴3向下快速走刀，当拨动柱15a拨转变速转子12b后，主轴走刀即可变为钻削进刀，钻头进行钻孔。当下行程压块18压到下行程开关13后，液压缸I由钻削进刀变为快速退拉，从而带动主轴快速回到行程起始位置，在主轴返回的过程中，拨动柱15a将变速转子12b拨回到原先的状态。如图6，在工作时，可以通过电气控制箱20面板上的循环旋钮20a选择是单循环还是重复循环，通过模式旋钮20b确定手动操作还是自动工作，钻孔达到确定深度后，通过旋钮20c调整钻头在该位置上的停留时间，通过旋钮20d调整钻头在其行程起点的等待时间，以保证有足够的时间来装卸エ件。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，包括有机头箱，机头箱设于钻床的立柱顶端，该机头箱上设有切削传动系统，机头箱前部具有主轴套，所述主轴的一端具有花键套，传动系统与该花键套连接，带动主轴旋转，其特征在于，所述机头箱内设有液压缸，该液压缸包括有缸筒，缸筒两端设有缸盖，缸筒内部设有活塞杆，活塞杆上设有活塞，活塞位于缸盖之间，活塞杆两端分别从缸盖中伸出，活塞杆与缸盖之间具有滑动轴承，所述活塞杆的下端通过联接板与主轴套连接为一体，该活塞杆的上端直径小于下端直径。
2.根据权利要求I所述的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，其特征在于，所述切削传动系统包括有电动机，电动机固定于所述机头箱外壁，电动机的输出轴连接有皮带传动装置，皮带传动装置与所述花键套连接。
3.根据权利要求I所述的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，其特征在于，所述机头箱上设有控制主轴进刀深度的位置传感器。
4.根据权利要求I所述的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，其特征在于，所述机头箱上设有控制主轴快速进刀与工作进刀的单向调速阀。
5.根据权利要求I所述的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，其特征在于，所述联接板上设有定深杆，定深杆上具有一对位置可调的撞块，产生主轴上下运动变换的信号，实现进刀或退刀。
6.根据权利要求I或4所述的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，其特征在于，所述联接板上设有调速杆，调速杆上具有位置可调的拨动柱，拨动柱拨转单向调速阀上的变速转子，实现主轴进刀时的二次调速。
7.根据权利要求I所述的钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，其特征在于，所述机头箱上设有电气控制箱，通过电气控制使主轴自动进刀、退刀过程可重复进行。
专利摘要本实用新型提出一种钻床进刀用液压缸及自动进刀装置，包括有机头箱，机头箱设于钻床的立柱顶端，该机头箱上设有切削传动系统，机头箱前部具有主轴套，所述主轴的一端具有花键套，传动系统与该花键套连接，带动主轴旋转，其特征在于，所述机头箱内设有液压缸，该液压缸包括有缸筒，缸筒两端设有缸盖，缸筒内部设有活塞杆，活塞杆上设有活塞，活塞位于缸盖之间，活塞杆两端分别从缸盖中伸出，活塞杆与缸盖之间具有滑动轴承，所述活塞杆的下端通过联接板与主轴套连接为一体，该活塞杆的上端直径小于下端直径；使液压系统在钻床主轴进刀的应用及自动化方面有良好的应用，使钻床结构简单，布局合理，产品性价比提高。
文档编号B23B47/22GK202388000SQ20112055288
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者陆中治 申请人:杭州博阳机械有限公司