专利名称：尖角圆周焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种焊接工装。
背景技术：
在国内外，现有焊接设备只能完成圆滑过渡的圆周焊，无法实现圆周尖角处的焊接，如果采用自动焊设备，投资成本高，研发周期长，且国内外至今也没有解决实现圆周尖角焊设备的方案
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、成本低、操作简便的尖角圆周焊接工装。本实用新型尖角圆周焊接工装，包括靠模，所述靠模包括模板和模板中间的矩形体凸块，在所述凸块内设置有联通所述凸块四个侧面的十字通道，所述十字通道所在的平面与所述模板平行，所述十字通道与相联通的凸块侧面相垂直，所述凸块四个侧面各设置一个调节板，所述每个调节板表面设置顶杆，所述顶杆位于所述十字通道内，所述顶杆的长度为相对应十字通道长度的一半，所述靠模内设有一贯穿所述模板和凸块的螺孔，所述螺孔通过所述十字通道的交点，且与所述十字通道所在的平面垂直，所述螺孔内设置带螺纹的推杆，所述推杆前端设置有楔形杆头，后端设置在所述模板一侧。与现有技术相比，本实用新型尖角圆周焊接工装设置了靠模和调节板，可以固定需要焊接的板材和管材，在夹子的辅助下一个工人就可以一次性焊接成功，结构简单、省时、省力操作简便。本实用新型尖角圆周焊接工装，其中所述顶杆末端为半球形。采用此种结构可以使推杆更加容易的推动顶杆向四周运动。本实用新型尖角圆周焊接工装，其中所述推杆末端设置有横杆。采用此种结构是为了使推杆在旋装推进时更加省力。
以下结合附图对本实用新型的尖角圆周焊接工装作进一步说明。
图I为本实用新型尖角圆周焊接工装轴测图；图2为本实用新型尖角圆周焊接工装剖视图(A-A方向)；图3为本实用新型尖角圆周焊接工装剖视图(B-B方向)。
具体实施方式
如图I、图2及图3所示，本实用新型尖角圆周焊接工装包括靠模I，靠模I包括模板12，模板12中间设置凸块11，在凸块11内设置有联通凸块11四个侧面的十字通道2，十字通道2所在的平面与模板12平行，十字通道2与相联通的凸块11侧面相垂直，凸块11四个侧面各设置一个调节板3，每个调节板3表面设置顶杆31，顶杆31位于十字通道2中，顶杆31的长度为相对应十字通道2长度的一半，顶杆31末端为半球形，靠模I内设有一贯通模板12和凸块11的螺孔4，螺孔4通过十字通道2的交点，且与十字通道2所在的平面垂直，螺孔4内设置带螺纹的推杆5，推杆5前端设置有楔形杆头，推杆5末端设置有横杆51。本实用新型在使用时，将本实用新型尖角圆周焊接工装凸块11套上法兰后装入铝方管的型腔内，通过管口大力钳夹在模板12上固定法兰，利用靠模I中的推杆5，旋转带动顶杆31，顶杆31带动调节板3向四周运动，直到碰到方管内壁为止，以方管内壁为定位基准进行焊接，通过这个方案一个人可以快速一次性的完成铝方管同法兰等尖角圆周类的焊接。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
权利要求1.ー种尖角圆周焊接エ装，其特征在于包括靠模(I)，所述靠模(I)包括模板(12)和模板(12)中间的矩形体凸块(11)，在所述凸块(11)内设置有联通所述凸块(11)四个侧面的十字通道(2)，所述十字通道(2)所在的平面与所述模板(12)平行，所述十字通道(2)与相联通的凸块(11)侧面相垂直，所述凸块(11)四个侧面各设置ー个调节板(3)，所述每块调节板(3)表面设置顶杆(31)，所述顶杆(31)位于所述十字通道(2)内，所述顶杆(31)的长度为相对应十字通道(2)长度的一半，所述靠模(I)内设有ー贯通模板(12)和凸块(11)的螺孔(4)，所述螺孔(4)通过所述十字通道(2)的交点，且与所述十字通道(2)所在的平面垂直，所述螺孔(4)内设置带螺纹的推杆(5)，所述推杆(5)前端设置有楔形杆头，后端设置在所述模板(12) —侧。
2.根据权利要求I所述的尖角圆周焊接エ装，其特征在于所述顶杆(31)末端为半球形。
3.根据权利要求2所述的尖角圆周焊接エ装，其特征在于所述推杆(5)末端设置有横杆(51)。
专利摘要本实用新型涉及一种夹具。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的尖角圆周焊接工装。本实用新型包括靠模，所述靠模包括模板和模板中间的矩形体凸块，在凸块内设置有联通凸块四个侧面的十字通道，十字通道所在的平面与模板平行，十字通道与相联通的凸块侧面相垂直，凸块四个侧面各设置一个调节板，每块调节板表面设置顶杆，顶杆位于与十字通道内，顶杆的长度为相对应十字通道长度的一半，靠模内设有贯通模板和凸块的螺孔，螺孔通过十字通道的交点，且与十字通道所在的平面垂直，螺孔内设置带螺纹的推杆，推杆前端设置有楔形杆头，后端设置在模板一侧。本实用新型可以一次性焊接90度直角部件。
文档编号B23K37/04GK202607138SQ20122006062
公开日2012年12月19日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者张培良, 苏振佳, 王刚, 高安江, 宗岩, 王敬臣, 范圣文, 李卫, 郭雪艳 申请人:龙口丛林中德车体系统工程有限公司