专利名称：水力发电机齿压板焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水力发电机齿压板焊接工装。
背景技术：
齿压板是世界上单机出力最大的“75MW灯泡贯流式水轮发电机组”定子矽钢片的轴向压紧部件。齿压板由I块基板与6条压指焊接而成。焊接时采用划线定位，在自由状态进行焊接，要想达到两相邻压指中心线位置误差±1_以内是根本无法实现的。自由状态焊接后的位置误差主要由划线误差和焊接变形引起，特别是焊接变形，是受多种因素影响的不定量变形
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水力发电机齿压板焊接工装，固定压板和压指的相对位置，强制定位后进行焊接，以减小划线误差和焊接变形，使工件焊接后达到设计图纸要求。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案水力发电机齿压板焊接工装，所述齿压板包括基板和压指，所述焊接工装包括依次叠加的底板、挡板、定位板，所述挡板上设有可容纳所述基板的基板槽，所述定位板上设有可容纳所述压指的压指槽，所述定位板的上表面固定有可压紧所述压指的压板。作为优选，所述挡板的上端设有顶压所述基板的第一紧定螺钉，所述定位板的上端设有顶压所述压指的第二紧定螺钉。作为优选，所述定位板的上端表面为弧面，所述第二紧定螺钉的轴线与所述压指的顶面垂直。作为优选，所述压板与所述压指之间设有橡胶板。本实用新型由于采用了上述技术方案，固定压板和压指的相对位置，强制定位后进行焊接，以减小划线误差和焊接变形，使工件焊接后达到设计图纸要求。
图I为本实用新型水力发电机齿压板焊接工装一个实施例的结构示意图图2为图I中的A向视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图I和图2所示为本实用新型水力发电机齿压板焊接工装，所述齿压板包括基板7和压指8，所述焊接工装包括依次叠加的底板3、挡板2、定位板I，所述挡板2上设有可容纳所述基板7的基板槽21，所述定位板I上设有可容纳所述压指8的压指槽11，所述定位板I的上表面固定有可压紧所述压指8的压板6。所述挡板2的上端设有顶压所述基板7的第一紧定螺钉41，所述定位板I的上端设有顶压所述压指8的第二紧定螺钉42。所述定位板I的上端表面12为弧面，所述第二紧定螺钉42的轴线与所述压指8的顶面垂直。所述压板6与所述压指8之间设有橡胶板5。焊接前，将水力发电机齿压板的基板和6条压指采用嵌入式方法装入焊接工装内，6条压指呈扇形径向分布，定位压牢后进行焊接。定位板上的压指槽槽端的圆弧位置、各槽间的角度位置精确，控制了各槽宽与各压指厚度之间的装配间隙，限制了焊接过程中的 工件变形。本实用新型水力发电机齿压板焊接工装可以减小划线误差和焊接变形，使工件焊接后达到设计图纸要求。
权利要求1.水力发电机齿压板焊接工装，所述齿压板包括基板(7)和压指(8)，其特征在于所述焊接工装包括依次叠加的底板(3)、挡板(2)、定位板(I)，所述挡板(2)上设有可容纳所述基板(7)的基板槽(21)，所述定位板(I)上设有可容纳所述压指(8)的压指槽(11)，所述定位板(I)的上表面固定有可压紧所述压指(8)的压板(6)。
2.根据权利要求I所述水力发电机齿压板焊接工装，其特征在于所述挡板(2)的上端设有顶压所述基板(7)的第一紧定螺钉(41)，所述定位板(I)的上端设有顶压所述压指(8)的第二紧定螺钉(42)。
3.根据权利要求2所述水力发电机齿压板焊接工装，其特征在于所述定位板(I)的上端表面(12)为弧面，所述第二紧定螺钉(42)的轴线与所述压指(8)的顶面垂直。
4.根据权利要求I所述水力发电机齿压板焊接工装，其特征在于所述压板(6)与所述压指(8)之间设有橡胶板(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种水力发电机齿压板焊接工装，所述齿压板包括基板和压指，所述焊接工装包括依次叠加的底板、挡板、定位板，所述挡板上设有可容纳所述基板的基板槽，所述定位板上设有可容纳所述压指的压指槽，所述定位板的上表面固定有可压紧所述压指的压板。本实用新型由于采用了上述技术方案，固定压板和压指的相对位置，强制定位后进行焊接，以减小划线误差和焊接变形，使工件焊接后达到设计图纸要求。
文档编号B23K37/04GK202461881SQ201220067689
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者沈佳春, 钱骏杰, 雷仁广 申请人:浙江嘉兴红宇机械制造有限公司