专利名称：一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲剪机，尤其是涉及一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机。
背景技术：
现有的液压联合冲剪机一般都有五个工位标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果，是现代机械制造业如冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。液压联合冲剪机在剪切部分实施剪切作业时，必须先压紧工件，现在都采用丝杆结构由人工手动调节实施压紧，操作复杂，耗费了大量时间，不仅工人劳动强度大，而且影响了工作效率的提 闻。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，它可以在剪切部分自动压紧工件，大大缩短了工作时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时，角剪部分、剪板部分能够分别压紧，使角钢型钢剪切工位、板材剪切工位能单独工作。本实用新型一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，包括角剪部分、剪板部分，其特征在于它还包括油管；角剪部分上端位置采用压料缸，压料缸紧固安装在角剪部分的油槽板上；剪板部分上端位置采用压料缸，压料缸紧固安装在剪板部分的油槽板上；压料缸的外周套装有弹簧；油管的输入端与机床的液压系统相连，其两个输出端分别与两个油槽板相通。本实用新型中油管的油通过油槽板进行压料缸，压料缸自动压紧工件，从而实现对工件的剪切。本新型改变了原始的手动压紧方式，大大缩短了工作时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明由图I可知，本新型一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，包括角剪部分I、剪板部分2、油管6 ;角剪部分I上端位置采用压料缸4-1，压料缸4-1紧固安装在角剪部分I的油槽板5-1上；剪板部分2上端位置采用压料缸4-2，压料缸4-2紧固安装在剪板部分2的油槽板5-2上；压料缸4-1、4-2的外周套装有弹簧3 ;油管6的输入端与机床的液压系统相连，其两个输出端分别与两个油槽板5-1、5-2相通。其中，油管6为高压软管，具有两层钢丝网；压料缸4-1、4-2的缸径为￠40，弹簧3的圈数为10圈。在液压系统开始工作过程后，油管6通过泵从油箱吸油后通过油槽板5-1、5_2进入压料缸4-1、4-2，压料缸4-1、4-2压住工件后，刀架动作对工件进行剪切。当工作剪切完毕后，刀架开始回程，然后压料缸4-1、4-2在外周弹簧3的拉力作用下复位，从而结束压料动作。作为本新型的一种改进方式，液压联合冲剪机还包括截止阀7，油管6与油槽板 5-1、5-2相连的两个分支管路上分别装有截止阀7-1、7-2。这样，可以通过截止阀7-1、7-2分别控制压料缸4-1、4-2，使角钢型钢剪切工位、板材剪切工位可以分别进行剪切动作。
权利要求1.一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，包括角剪部分(I)、剪板部分(2)，其特征在于它还包括油管(6);角剪部分(I)上端位置采用压料缸(4-1)，压料缸(4-1)紧固安装在角剪部分(I)的油槽板(5-1)上；剪板部分(2)上端位置采用压料缸(4-2)，压料缸(4-2)紧固安装在剪板部分(2)的油槽板(5-2)上；压料缸(4-1、4-2)的外周套装有弹簧(3);油管(6)的输入端与机床的液压系统相连，其两个输出端分别与两个油槽板(5-1、5-2)相通。
2.根据权利要求I所述的液压联合冲剪机，其特征在于它还包括截止阀(7);油管(6)与油槽板(5-1、5-2)相连的两个分支管路上分别装有截止阀(7-1、7-2)。
3.根据权利要求I所述的液压联合冲剪机，其特征在于油管(6)为高压软管，具有两层钢丝网。
4.根据权利要求I所述的液压联合冲剪机，其特征在于压料缸(4-1、4-2)的缸径为Φ40，弹黃(3)的圈数为10圈。
专利摘要本实用新型公开了一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，它包括角剪部分、剪板部分、油管；角剪部分上端位置采用压料缸，压料缸紧固安装在角剪部分的油槽板上；剪板部分上端位置采用压料缸，压料缸紧固安装在剪板部分的油槽板上；压料缸的外周套装有弹簧；油管的输入端与机床的液压系统相连，其两个输出端分别与两个油槽板相通。本实用新型中油管的油通过油槽板进行压料缸，压料缸自动压紧工件，从而实现对工件的剪切。本新型改变了原始的手动压紧方式，大大缩短了工作时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时，角剪部分、剪板部分能够分别压紧，使角钢型钢剪切工位、板材剪切工位能单独工作。
文档编号B21D43/00GK202527603SQ20122014191
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者叶元义 申请人:安徽中意机床制造有限公司