专利名称：二、三次连续级进气动拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动拉伸装置，特别是涉及一种用于瓶盖成型的气动拉伸装置。
背景技术：
在铝制瓶盖的加工过程中，冲压拉伸是盖体成型的第一道工序，一般情况下短盖可经一次冲压拉伸即可完成，但中盖需经二次拉伸，高盖需经三次或更多次拉伸才能完成。目前的拉伸装置是一台冲床上装一套模具完成一次拉伸作业，对于中盖、高盖整个冲压拉伸过程完成则需要两台及以上的冲床分别依次完成二、三次拉伸或更多次拉伸作业，设备投资大、工序流转导致效率低、人员需求大、占用生产场地大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种占用场地小、生产效率高的二、三次连续级进气动拉伸装置。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，包括二次拉伸模块、三次拉伸模块和导向定位装置，所述二次拉伸模块包括二次拉伸压边套、二次拉伸凸模和二次拉伸凹模，所述三次拉伸模块包括三次拉伸压边套、三次拉伸凸模和三次拉伸凹模，所述二、三次拉伸压边套及二、三次拉伸凸模在冲床滑块的带动下同步上下运动，所述二、三次拉伸凹模固定在工作台上且上端面与工作台面平齐，所述导向定位装置固定在工作台上，包括依次相连的槽型进入导板、两块平行设置的二次拉伸定位侧板和两块平行设置的三次拉伸定位侧板，所述二、三次拉伸定位侧板与槽型进入导板的槽帮平行，槽型进入导板的宽度以及两块二次拉伸定位侧板内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，所述两块三次拉伸定位侧板内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，所述二、三次拉伸定位侧板内壁上分别设有二次拉伸定位块和三次拉伸定位块，二、三次拉伸压边套向下运动时分别进入到二、三次拉伸定位侧板中，所述二、三次拉伸定位块分别与二、三次拉伸压边套外壁相切。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述二次拉伸定位块位于二次拉伸定位侧板与三次拉伸定位侧板交接处。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述槽型进入导板槽帮的高度及二次拉伸定位侧板的高度略大于待拉伸工件的高度，所述三次拉伸定位侧板的高度略大于二次拉伸后工件的高度。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述槽型进入导板的上方设有导板盖，二、三次拉伸定位侧板上方分别设有二次拉伸定位盖板和三次拉伸定位盖板，所述二、三次拉伸定位盖板上分别设有适于二、三次拉伸压边套通过的孔，所述二次拉伸定位盖板上的孔设有朝向三次拉伸定位盖板的开口，所述开口的口径与两块三次拉伸定位侧板内壁的间距相同。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述二次拉伸定位盖板靠近槽型进入导板一侧的端部向上弯曲，所述三次拉伸定位盖板靠近二次拉伸定位盖板一侧的端部向上弯曲。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述二次拉伸定位侧板靠近槽型进入导板的一侧设有二次拉伸吹气孔，所述三次拉伸定位侧板靠近二次拉伸定位侧板的一侧设有三次拉伸吹气孔。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述导板盖上开有长圆形的孔。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，其中并列设置多组二次拉伸模块、三次拉伸模块和将待拉伸工件传递定位到二、三次拉伸工位的导向定位装置，所述多组二次拉伸模块、三次拉伸模块在冲床滑块的带动下同步上下运动。本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置与现有技术不同之处在于本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置，二、三次拉伸模块安装在同一冲床滑块上同步上下运动进行拉伸作业，并通过导向定位装置保证待拉伸工件在二、三次拉伸工位之间准确传递定位。
以下结合附图对本实用新型的二、三次连续级进气动拉伸装置作进一步说明。
图I为本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置冲压前的剖视图；图2为本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置冲压过程中的剖视图；图3为图2中A处导向定位装置的俯视图；图4为导向定位装置去除导板盖及二、三次拉伸定位盖板后的俯视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置的二次拉伸模块包括二次拉伸压边套7a、二次拉伸凸模9a和二次拉伸凹模8a,三次拉伸模块包括包括三次拉伸压边套7b、三次拉伸凸模9b和三次拉伸凹模8b，另外还包括气缸I、上模板4和工作台5，上模板4固定在气缸I的下端面上。气缸I中设有可往复运动的二次拉伸活塞2a和三次拉伸活塞2b,上模板4上固定连接有二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b, 二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b分别通过第一通气螺钉13a、第二通气螺钉13b固定连接在二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b的下端，三次拉伸凸模9b的上端面上设有环刀21，环刀21的外径与三次拉伸凸模9b的外径相同。二次拉伸压边套7a和三次拉伸压边套7b分别套装在二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b的外部，二次拉伸压边套7a和三次拉伸压边套7b的上端分别通过二次拉伸顶杆3a和三次拉伸顶杆3b与二次拉伸活塞2a和三次拉伸活塞2b相连接，二次拉伸顶杆3a和三次拉伸顶杆3b分别穿过二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b。二次拉伸凹模8a和三次拉伸凹模8b固定在工作台5上，其上端面与工作台5的上平面平齐并分别与二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b相对应，三次拉伸凹模Sb的下端设有与其相通的下料口 19。工作台5的下端面上还固接有与二次拉伸凹模8a同轴的脱料套筒10，脱料套筒10为一内径上大下小的“T”型筒，其大径与二次拉伸凹模8a的内径相同并相连通，下端内壁设置螺纹与调节螺杆18相配合，调节螺杆18中心设有通孔。脱料套筒10内还设有脱料杆11，脱料杆11为一外径上大下小的“T”型杆，其大径与脱料套筒10的大径相同，小径与调节螺杆18的通孔内径相同，脱料杆10小径部分的外壁上套有弹簧12，弹簧12的一端抵在脱料杆10大径部分的下端面上，另一端抵在调节螺杆18的上端面上。工作台5的上平面上还固定有导向定位装置，从图1、3、4可以看出，导向定位装置包括依次相连的槽型进入导板14、两块平行设置的二次拉伸定位侧板22a和两块平行设置的三次拉伸定位侧板22b，二、三次拉伸定位侧板22a、22b与槽型进入导板的槽帮平行。槽型进入导板14的宽度以及两块二次拉伸定位侧板22a内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，保证待拉伸工件在槽型进入导板14和二次拉伸定位侧板22a之间传递时既能顺利通过又使工件保持在同一直线上减少不必要的左右移动。两块三次拉伸定位侧板22b内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，保证二次拉伸后工件在向三次拉伸工位传递过程中既能顺利通过又使工件保持在同一直线上减少不必要的左右移动。二、三次拉伸定位侧板22a、22b内壁上分别设有二次拉伸定位块20a和三次拉伸定位块20b，二、三次拉伸压边套7a、7b向下运动时分别进入到二、三次拉伸定位侧板22a、22b中，二、三次拉伸定位块20a、20b分别与二、三次拉伸压边套7a、7b外壁相切，二次拉伸压边套7a的外径与带拉伸工件的内径相同，当待拉伸工件传递到二次拉伸定位块20a处时与二次拉伸定位块20a相切被其挡住停止前行，此时待拉伸工件恰好位于二次拉伸工位上，二次拉伸压边套7a下行进入到待拉伸工件中，优选将二次拉伸定位块20a设置位于二次拉伸定位侧板22a与三次拉伸定位侧板22b交接处，以便工件被二次拉伸后直接进入到与其口径相同的三次拉伸定位侧板22b组成的传递通道上，不会产生不必要的左右移动。三次拉伸压边套7b的外径与二次拉伸后工件的内径相同，当二次拉伸后工件传递到三次拉伸定位块20b处时与三次拉伸定位块20b相切被其挡住停止前行，此时工件恰好位于三次拉伸工位上，三次拉伸压边套7b下行进入到待拉伸工件中。为更好的推动待拉伸工件在二、三次拉伸工位传递，在二次拉伸定位侧板22a靠近槽型进入导板14的一侧设有二次拉伸吹气孔17a，对称设置在二次拉伸定位侧板22a的两边，迫使待拉伸工件向前移动。在三次拉伸定位侧板22b靠近二次拉伸定位侧板22a的一侧设有三次拉伸吹气孔17b，对称设置在三次拉伸定位侧板22b的两边，吹动二次拉伸后的工件向前移动，同时将三次拉伸后环刀21切下的环边废料吹走。为防止工件在传递过程中相互推力作用下产生上下窜动，设置槽型进入导板槽帮的高度及二次拉伸定位侧板22a的高度略大于待拉伸工件的高度，三次拉伸定位侧板22b的高度略大于二次拉伸后工件的高度，并在槽型进入导板14的上方设置导板盖15，在二、三次拉伸定位侧板22a、22b上方也分别设置二次拉伸定位盖板16a和三次拉伸定位盖板16b，并且使二次拉伸定位盖板16a靠近槽型进入导板14 一侧的端部向上弯曲，三次拉伸定位盖板16b靠近二次拉伸定位盖板16a—侧的端部向上弯曲，方便待拉伸工件进入。导板盖15上开有长圆形的孔，便于观察待拉伸工件的状态，二、三次拉伸定位盖板16a、16b上分别设置有适于二、三次拉伸压边套7a、7b通过的孔，由于工件经二次拉伸后高度增加，在二次拉伸定位盖板16a上的孔设置朝向三次拉伸定位盖板16的开口，开口的口径与两块三次拉伸定位侧板22b内壁的间距相同，以便经二次拉伸后的工件可顺利通过进入三次拉伸定位侧板22b组成的传递通道上。如图2所示，本实用新型二、三次连续级进气动拉伸装置的工作过程是这样的[0025]工作台5保持不动，气缸I、上模板4、二、三次拉伸压边套7a、7b及二、三次拉伸凸模9a、9b跟随冲床滑块整体做上下往复运动。一次拉伸得到的半成品经分选机筛选输送到导向定位装置的前方，依次排列到槽型进入导板14上，位于前端的工件被后面进入的工件逐个向前推，当工件移动到二次拉伸定位块20a处时被二次拉伸定位块20a挡住停止前行，此时二次拉伸压边套7a在冲床滑块带动下下移到待拉伸工件上方，继续下行进入到待拉伸工件内直至二次拉伸凹模8a的上端面，将工件的顶部平面以设定压力压紧在二次拉伸凹模8a上端面上，二次拉伸压边套7a不再向下移动，上模板4带动二次拉伸凸模座6a继续下行，安装于二次拉伸凸模座6a上的二次拉伸凸模9a进入二次拉伸凹模8a中进行二次拉伸作业，同时二次拉伸压边套7a的反作用力通过二次拉伸顶杆3a推动二次拉伸活塞2a沿气缸I上行，但始终保持对工件的压边力，设于脱料套筒10中的脱料杆11在二次拉伸凸模9a的压力下随二次拉伸凸模9a下行，压缩弹簧12，冲床滑块下行至设定位置，二次拉伸动作完成。冲床滑块带动气缸I和上模板4开始上行，弹簧12伸张，推动二次拉伸凹模8a中的盖子和脱料杆11随二次拉伸凸模9a—同上行至二次拉伸凹模8a的上端面，此时装置通过二次拉伸通气螺钉13a向下吹气使二次拉伸后的工件脱离二次拉伸凸模9a，冲床滑块带动气缸I和上模板4继续上行并带动二次拉伸压边套7a—块升起，与此同时留在工作台5上的二次拉伸后工件被槽型进入导板14上的待拉伸工件推力及二、三次拉伸吹气孔17a、17b中的气流作用下向三次拉伸工位移动，当二次拉伸后工件传递到三次拉伸定位块20b处时被三次拉伸定位块20b挡住停止前行，此时恰好位于三次拉伸工位上。在上述二次拉伸模块进行过程中，三次拉伸模块也在冲床滑块的带动下同步上下运动，只是第一个循环无在位工件进行一个循环空打，当第一个二次拉伸完成的工件进入三次拉伸工位时，同步的二次拉伸工位上也进入后来的待拉伸工件，此时，二、三次拉伸模块同时进行。其中三次拉伸冲压过程具体是这样的当二次拉伸后工件移动到三次拉伸定位块20b处时被三次拉伸定位块20b挡住停止前行，此时三次拉伸压边套7b在冲床滑块带动下下移到工件上方，继续下行进入到二次拉伸后工件内直至三次拉伸凹模8b的上端面，将工件的顶部平面以设定压力压紧在三次拉伸凹模8b上端面上，三次拉伸压边套7b不再向下移动，上模板4带动三次拉伸凸模座6b继续下行，安装于三次拉伸凸模座6b上的三次拉伸凸模％进入三次拉伸凹模Sb中进行三次拉伸作业，同时三次拉伸压边套7b的反作用力通过三次拉伸顶杆3b推动三次拉伸活塞2b沿气缸I上行，同时始终保持对工件的压边力，冲床滑块下行至设定位置，三次拉伸动作完成。冲床滑块带动气缸I和上模板4开始上行，当安装在三次拉伸凸模9b上端的环刀21经过三次拉伸凹模Sb上端面时，将压在三次拉伸压边套7b下的环边切断，同时装置通过三次拉伸通气螺钉13b向下吹气使成品件脱离三次拉伸凸模9b留在三次拉伸凹模8b中，冲床滑块带动气缸I和上模板4继续上行并带动三次拉伸压边套7b 一块升起。切下的环边下脚料留在三次拉伸凹模Sb上端面上，通过三次拉伸吹气孔17b中的气流将其吹走，留在三次拉伸凹模8b中的成品件在下一个拉伸作业时被从下料口 19推出。至此，整个二、三次连续级进拉伸作业完成，冲床滑块继续上下往复运转，开始下一个循环作业。在同一冲床上可并列设置多组二次拉伸模块、三次拉伸模块和导向定位装置，多组二次拉伸模块、三次拉伸模块在冲床滑块的带动下同步上下运动。[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种二、三次连续级进气动拉伸装置，包括二次拉伸模块、三次拉伸模块和导向定位装置，所述二次拉伸模块包括二次拉伸压边套(7a)、二次拉伸凸模(9a)和二次拉伸凹模(8a)，所述三次拉伸模块包括三次拉伸压边套(7b)、三次拉伸凸模(9b)和三次拉伸凹模(8b)，所述二、三次拉伸压边套(7a、7b)及二、三次拉伸凸模(9a、9b)在冲床滑块的带动下同步上下运动，所述二、三次拉伸凹模(8a、8b)固定在工作台(5)上且上端面与工作台面平齐，所述导向定位装置固定在工作台(5)上，包括依次相连的槽型进入导板(14)、两块平行设置的二次拉伸定位侧板(22a)和两块平行设置的三次拉伸定位侧板(22b)，所述二、三次拉伸定位侧板(22a、22b)与槽型进入导板的槽帮平行，槽型进入导板(14)的宽度以及两块二次拉伸定位侧板(22a)内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，所述两块三次拉伸定位侧板(22b)内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，所述二、三次拉伸定位侧板(22a、22b)内壁上分别设有二次拉伸定位块(20a)和三次拉伸定位块(20b)，二、三次拉伸压边套(7a、7b )向下运动时分别进入到二、三次拉伸定位侧板(22a、22b )中，所述二、三次拉伸定位块(20a、20b)分别与二、三次拉伸压边套(7a、7b)外壁相切。
2.根据权利要求1所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于所述二次拉伸定位块(20a)位于二次拉伸定位侧板(22a)与三次拉伸定位侧板(22b)交接处。
3.根据权利要求I或2所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于所述槽型进入导板(14)槽帮的高度及二次拉伸定位侧板(22a)的高度略大于待拉伸工件的高度，所述三次拉伸定位侧板(22b)的高度略大于二次拉伸后工件的高度。
4.根据权利要求3所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于所述槽型进入导板(14)的上方设有导板盖(15)，二、三次拉伸定位侧板(22a、22b)上方分别设有二次拉伸定位盖板(16a)和三次拉伸定位盖板(16b),所述二、三次拉伸定位盖板(16a、16b)上分别设有适于二、三次拉伸压边套(7a、7b)通过的孔，所述二次拉伸定位盖板(16a)上的孔设有朝向三次拉伸定位盖板(16)的开口，所述开口的口径与两块三次拉伸定位侧板(22b)内壁的间距相同。
5.根据权利要求4所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于所述二次拉伸定位盖板(16a)靠近槽型进入导板(14) 一侧的端部向上弯曲，所述三次拉伸定位盖板(16b)靠近二次拉伸定位盖板(16a) 一侧的端部向上弯曲。
6.根据权利要求3所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于所述二次拉伸定位侧板(22a)靠近槽型进入导板(14)的一侧设有二次拉伸吹气孔(17a)，所述三次拉伸定位侧板(22b)靠近二次拉伸定位侧板(22a)的一侧设有三次拉伸吹气孔(17b)。
7.根据权利要求4所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于所述导板盖(15)上开有长圆形的孔。
8.根据权利要求I所述的二、三次连续级进气动拉伸装置，其特征在于并列设置多组二次拉伸模块、三次拉伸模块和将待拉伸工件传递定位到二、三次拉伸工位的导向定位装置，所述多组二次拉伸模块、三次拉伸模块在冲床滑块的带动下同步上下运动。
专利摘要本实用新型涉及一种二、三次连续级进气动拉伸装置，包括二、三次拉伸模块和导向定位装置，二次拉伸模块包括二次拉伸压边套、二次拉伸凸模和二次拉伸凹模，三次拉伸模块包括三次拉伸压边套、三次拉伸凸模和三次拉伸凹模，导向定位装置包括依次相连的槽型进入导板、两块平行设置的二次拉伸定位侧板和两块平行设置的三次拉伸定位侧板，槽型进入导板的宽度及两块二次拉伸定位侧板内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，两块三次拉伸定位侧板内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，二、三次拉伸定位侧板内壁上分别设有二次拉伸定位块和三次拉伸定位块。
文档编号B21D51/48GK202803877SQ20122023118
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者苏兴奎 申请人:烟台海普制盖有限公司