专利名称：轧机推床液压缸传动固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种用于固定轧机推床液压缸传动机构的装置。
背景技术：
推床是中厚板轧机必不可少的重要组成部分，轧机推床主要是保证钢坯或钢板沿着轧制中心线方向稳定轧制。一旦推床传动系统出现故障，就会造成钢板出现轧制废品或斜角等质量异议，对企业造成一定的经济损失。某厂使用的轧机推床采用液压缸传动，液压缸位于推床箱体上方，由支座固定，其传动固定装置一液压缸支座部件由于设计不合理，不仅易损坏，而且不利于检修作业，处理时间长。原有支座部件仅有位于液压缸两侧的两个整体式传动支座支撑固定，由于支座比较单薄，连接处皆为焊接固定，平均上机一个月就会由于强度不够造成焊接部位开焊，有时·由于焊接处多次处理造成损坏更加频繁，严重影响生产的顺利进行。
发明内容本实用新型旨在提供一种可降低推床故障率，减少处理时间，降低备件及维修费用，保证生产顺行的轧机推床液压缸传动固定装置。为此，本实用新型所采取的解决方案是一种轧机推床液压缸传动固定装置，包括“U”形座及传动支座，其特征在于，所述传动支座为分体式，由轴盖和轴座组成，轴盖通过螺栓连接在轴座中间卡槽内，两个轴座分别焊接在“U”形座凹槽的两侧，推床液压缸耳轴通过轴套和轴盖镶装在轴座的耳轴孔内，“U”形座连接在推床箱体上。本实用新型的有益效果为由于将原有的整体式传动支座改为分体式，使液压缸受力更均匀合理，且更换过程无需反复气焊切割传动支座，可极大缩短处理时间，降低推床故障率，上线使用已两年，该部位无一次故障发生，从而减少备件消耗，降低维修费用，保证生产的稳定运行。
图I为轧机推床液压缸传动固定装置主视图。图2为轧机推床液压缸传动固定装置左视图。图3为图I的A-A截面图。图中U”形座I、轴座2、轴盖3、轴套4、液压缸耳轴5、螺栓孔6。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型轧机推床液压缸传动固定装置包括一个“U”形座I及两套分体式传动支座。分体式传动支座系由两个轴盖3和两个轴座2组成，轴座2的上面中间加工有一凹槽，在凹槽底部、轴座2的中心线上加工有一个7/10圆的耳轴孔，耳轴孔两侧各设有一个螺栓孔6。轴盖3为一长方体，长度与轴座2中间凹槽长度相同，轴盖3的下表面中心线上加工有一 3/10圆，1/5圆两侧与轴座2螺栓孔对应位置上亦各设有一个螺栓孔6。先将“U”形座I焊接在推床箱体上，再将两个轴座2分别焊接在“U”形座I凹槽的前后两侧，然后将带有轴套4的推床 液压缸耳轴镶嵌到轴座2的耳轴孔内，将轴盖3卡装到轴座2的卡槽内，并用螺栓固定住即可。
权利要求1.一种轧机推床液压缸传动固定装置，包括“U”形座及传动支座，其特征在于，所述传动支座为分体式，由轴盖和轴座组成，轴盖通过螺栓连接在轴座中间卡槽内，两个轴座分别焊接在“U”形座凹槽的两侧，推床液压缸耳轴通过轴套和轴盖镶装在轴座的耳轴孔内，“U”形座连接在推床箱体上。
专利摘要本实用新型提供一种轧机推床液压缸传动固定装置，轴盖通过螺栓连接在轴座中间卡槽内，两个轴座分别焊接在“U”形座凹槽的两侧，推床液压缸耳轴通过轴套和轴盖镶装在轴座的耳轴孔内，“U”形座连接在推床箱体上。由于将原有的整体式传动支座改为分体式，使液压缸受力更均匀合理，且更换过程无需反复气焊切割传动支座，可极大缩短处理时间，降低推床故障率，从而减少备件消耗，降低维修费用，保证生产的稳定运行。
文档编号B21B39/14GK202779201SQ20122034491
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月15日 优先权日2012年7月15日
发明者杨松, 韩朝辉, 薛士忠, 温力波 申请人:鞍钢股份有限公司