专利名称：两对翅片自动向焊头供料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型主要应用于H型翅片管焊接领域，尤其是烟道余热回收系统行业。具体是一种两对翅片自动向焊头供料系统。
背景技术：
目前，国内H型翅片管焊接工艺流程人工将冲好的翅片放到焊接夹具中；人工锁紧焊接夹具；焊接气缸推进；焊接；焊接完成；焊接气缸收回；下一循环开始。这样做焊接效率低(I对翅片焊接时间15秒钟)，加工成本高，又浪费人力资源。对操作工人的要求高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种两对翅片自动向焊头供料系统，以简化现有技术的流程，实现自动化，减少人工成本。本实用新型的技术方案是一种两对翅片自动向焊头供料系统，所述供料系统包括两对对称设置的翅片自动向焊头供料系统，每对翅片自动向焊头供料系统分别包括送料架I、推料机构3、料斗4、焊接夹具5、焊接气缸6和送料架支架7，所述送料架支架7上方设有直立的送料架1，送料架I旁设有推料机构3，送料架I下方设有料斗4，料斗4下方为焊接夹具5，焊接夹具5与焊接气缸6连接，焊接气缸6设置在送料架支架7上。所述送料架I内设有自动滑道2。本实用新型的有益效果是本实用新型的两对翅片自动向焊头供料系统的翅片自动向焊头供料系统人工将翅片装填于料斗；翅片通过两套自动滑道系统进入焊接位置；两套焊接夹具自动锁紧；焊接气缸推进；焊接；焊接完成；焊接汽缸收回；下一循环开始。通过本系统改进后效率提高5倍。2对翅片焊接时间小于3秒钟，对操作工人要求极低，工人只要把翅片放到料斗即可。
图I是本实用新型的单侧供料结构示意图。图2是本实用新型的正面结构示意图。图3是本实用新型的俯视结构示意图。图中1为送料架、2为自动滑道、3为推料机构、4为料斗、5为焊接夹具、6为焊接气缸、7为送料架支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图I至3，一种两对翅片自动向焊头供料系统，所述供料系统包括两对对称设置的翅片自动向焊头供料系统，每对翅片自动向焊头供料系统分别包括送料架I、推料机构3、料斗4、焊接夹具5、焊接气缸6和送料架支架7，所述送料架支架7上方设有直立的送料架1，送料架I旁设有推料机构3，送料架I下方设有料斗4，料斗4下方为焊接夹具5，焊接夹具5与焊接气缸6连接，焊接气缸6设置在送料架支架7上。送料架I内设有自动滑道2。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种两对翅片自动向焊头供料系统，其特征是所述供料系统包括两对对称设置的翅片自动向焊头供料系统，每对翅片自动向焊头供料系统分别包括送料架(I)、推料机构(3)、料斗(4)、焊接夹具(5)、焊接气缸(6)和送料架支架(7)，所述送料架支架(7)上方设有直立的送料架(I)，送料架(I)旁设有推料机构(3 )，送料架(I)下方设有料斗(4 )，料斗(4 )下方为焊接夹具(5)，焊接夹具(5)与焊接气缸(6)连接，焊接气缸(6)设置在送料架支架(7)上。
2.根据权利要求I所述的两对翅片自动向焊头供料系统，其特征在于所述送料架(I)内设有自动滑道(2)。
专利摘要一种两对翅片自动向焊头供料系统，其特征是所述供料系统包括两对对称设置的翅片自动向焊头供料系统，每对翅片自动向焊头供料系统分别包括送料架(1)、推料机构(3)、料斗(4)、焊接夹具(5)、焊接气缸(6)和送料架支架(7)，所述送料架支架(7)上方设有直立的送料架(1)，送料架(1)旁设有推料机构(3)，送料架(1)下方设有料斗(4)，料斗(4)下方为焊接夹具(5)，焊接夹具(5)与焊接气缸(6)连接，焊接气缸(6)设置在送料架支架(7)上。本实用新型的翅片通过两套自动滑道系统进入焊接位置；两套焊接夹具自动锁紧；焊接气缸推进；焊接完成；焊接汽缸收回；下一循环开始。通过本系统改进后效率提高5倍。
文档编号B23K37/00GK202752761SQ20122038509
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者朱为民 申请人:江苏海德节能科技有限公司