专利名称：一种锥形翻边冲压模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种锥形翻边冲压模具结构。
背景技术：
锥形翻边成型是在板材上成型出锥形的成型工艺，其广泛应用于电器结构件、仓储货架结构件、板材成型件联接等产品上，对于翻边锥度、尺寸的精度要求高，加工难度大。
实用新型内容本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种利用冲压效果好、精度高，其加工出的产品的锥度尺寸的准确度稳定的锥形翻边冲压模具结构。本实用新型的技术方案是一种锥形翻边冲压模具结构，自上而下包括顶杆，凹模和冲头，在所述凹模和冲头之间设置待翻边冲压的基材，其特征在于所述凹模的的中心为型腔，所述冲头自下而上冲压所述基材，所述冲头的顶部压迫所述基材的下表面，使所述基材冲压变形进入所述型腔，所述基材的上表面抵靠所述顶杆的底面；所述冲头的顶部为上窄下宽的锥形。进一步地，本实用新型的技术方案还可以是所述顶杆自上而下进入所述凹模的型腔，所述顶杆的上部的直径大于所述顶杆的下部的直径，并在所述顶杆的中部自上而下其直径逐渐缩小变径。所述顶杆的上部的外壁有螺纹，其与所述凹模的型腔的壁上的螺纹配合，使顶杆与所述凹模螺纹连接。本实用新型的锥形翻边冲压模具翻边效果好、精度高，可实现锥形翻边的高度大于基材厚度的3倍及以上，翻边不会破裂，且外观良好。
图1为本实用新型的锥形翻边冲压模具的结构示意图。图2为本实用新型的倒角工艺示意图。图号说明1、顶杆2、凹模3、冲头4、基材5、锥形翻边6、倒角冲头7、倒角凹模具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1-2所示的本实用新型的锥形翻边冲压模具，自上而下包括顶杆1、凹模2和冲头3，在凹模和冲头之间设置待翻边冲压的基材4。凹模的的中心为型腔，冲头自下而上冲压基材，冲头的顶部压迫基材的下表面，使基材的被冲压部分发生冲压变形向上突出进入型腔，基材的上表面抵靠顶杆的底面；冲头的顶部为上窄下宽的锥形。本例中，顶杆自上而下进入凹模的型腔，顶杆的上部的直径大于顶杆的下部的直径，并在顶杆的中部自上而下其直径逐渐缩小变径。本例中，顶杆的上部的外壁有螺纹，其与凹模的型腔的壁上的螺纹配合，使顶杆与凹模螺纹连接。顶杆进入型腔内的深度决定了基材锥形翻边的深度。为了更好地实现基材高翻，即使锥形翻边的深度更大，本实用新型还优选在冲头对基材进行上述的冲压前，先在基材上冲一通孔，根据计算，在通孔周围用锥形凸模推挤通孔周围的材料使通孔周围的局部1. 5mm的范围材料变厚，以补偿翻孔后孔口变薄的问题，然后使用如图2所示的倒角工艺，对冲裁出的通孔进行倒角处理，这样翻孔后在翻边孔上就有了工艺倒角，再使用上述的冲头进行翻边冲压，通过以上几步工艺后获得的成型后的锥形翻边的侧壁的厚度比较均匀，翻边效果好、精度高，可实现锥形翻边的高度大于基材厚度的3倍及以上的锥孔，而且翻边不会破裂，且外观良好。上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锥形翻边冲压模具结构，自上而下包括顶杆，凹模和冲头，在所述凹模和冲头之间设置待翻边冲压的基材，其特征在于所述凹模的的中心为型腔，所述冲头自下而上冲压所述基材，所述冲头的顶部压迫所述基材的下表面，使所述基材冲压变形进入所述型腔，所述基材的上表面抵靠所述顶杆的底面；所述冲头的顶部为上窄下宽的锥形。
2.根据权利要求1所述的一种锥形翻边冲压模具结构，其特征在于所述顶杆自上而下进入所述凹模的型腔，所述顶杆的上部的直径大于所述顶杆的下部的直径，并在所述顶杆的中部自上而下其直径逐渐缩小变径。
3.根据权利要求2所述的一种锥形翻边冲压模具结构，其特征在于所述顶杆的上部的外壁有螺纹，其与所述凹模的型腔的壁上的螺纹配合，使顶杆与所述凹模螺纹连接。
专利摘要本实用新型提供一种锥形翻边冲压模具结构，自上而下包括顶杆，凹模和冲头，在所述凹模和冲头之间设置待翻边冲压的基材，其特征在于所述凹模的的中心为型腔，所述冲头自下而上冲压所述基材，所述冲头的顶部压迫所述基材的下表面，使所述基材冲压变形进入所述型腔，所述基材的上表面抵靠所述顶杆的底面；所述冲头的顶部为上窄下宽的锥形。本实用新型的锥形翻边冲压模具翻边效果好、精度高，可实现锥形翻边的高度大于基材厚度的3倍及以上，翻边不会破裂，且外观良好。
文档编号B21D37/10GK202824392SQ20122045551
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者黄文喜 申请人:苏州铭峰精密机械有限公司