专利名称：一种定子自动复位压铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定子自动复位压铆装置。
背景技术：
现有的定子压铆装置通常包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板、固定设置于所述的上固定板下表面的具有定位孔的上压块，所述的下模块包括下固定板、设置于所述的下固定板上的定位柱、滑动设置于所述的定位柱上的压板，定子经过压铆完成后，压板的相对位置发生改变，需要作业人员手动进行复位，不便于产品的放、取，操作较不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定子自动复位压铆装置，压板能够自动复位，便于产品的放、取，操作较方便，生产效率高。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板、固定设置于所述的上固定板下表面的具有定位孔的上压块，所述的下模块包括下固定板、固定设置于所述的下固定板的下表面的垫板、设置于所述的垫板下方的托板、垂直设置于所述的下固定板上的定位柱、与所述的定位柱沿着上下方向滑动设置的压板、上端部与所述的压板相固定连接的顶杆、上端部与所述的垫板相固定连接的导向柱、套设于所述的导向柱上的弹性件，所述的顶杆穿过所述的下固定板、所述的垫板与所述的托板相固定连接，所述的托板沿着所述的导向柱的长度方向与其相滑动设置，所述的导向柱上具有限位部，所述的弹性件位于所述的托板与所述的限位部之间，所述的定位柱与所述的定位孔相配合。作为优选地，所述的弹性件为弹簧。作为优选地，所述的导向柱为螺钉，所述的导向柱与所述的垫板螺纹连接。作为优选地，所述的上压块上具有至少两个定位孔，所述的下模块上具有相应数量的定位柱。能够同时加工至少两个产品，提高生产效率。作为优选地，所述的上固定板与所述的上压块两者通过第一螺钉相固定连接。作为优选地，所述的下固定板与所述的下垫板两者通过第二螺钉相固定连接。本实用新型的优点和有益效果在于定子经过压铆后，上模块经压床上台面向上移动，托板在弹性件的弹性力作用下沿着导向柱向上移动，继而通过顶杆带动托板以及产品向上移动，恢复初始位置，便于产品的放、取，操作较方便，生产效率较高。
图1为本实用新型的剖视图(初始状态);图2为本实用新型的剖视图(产品压铆状态)。[0013]图中1、上固定板；2、定位孔；3、上压块；4、第一螺钉；5、下固定板；6、垫板；7、托板；8、定位柱；9、压板；10、顶杆；11、导向柱；12、弹性件；13、限位部；14、第二螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-图2所示，一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板1、通过第一螺钉4固定设置于所述的上固定板I下表面的具有两个定位孔2的上压块3，所述的下模块包括下固定板5、通过第二螺钉14固定设置于所述的下固定板5的下表面的垫板6、设置于所述的垫板6下方的托板7、垂直设置于所述的下固定板5上的两个定位柱8、与所述的定位柱8沿着上下方向滑动设置的压板9、上端部与所述的压板9相固定连接的顶杆10、上端部与所述的垫板6相固定连接的导向柱11、套设于所述的导向柱11上的弹性件12，所述的顶杆10穿过所述的下固定板5、所述的垫板6与所述的托板7相固定连接，所述的托板7沿着所述的导向柱11的长度方向与其相滑动设置，所述的导向柱11上具有限位部13，所述的弹性件12位于所述的托板7与所述的限位部13之间，所述的定位柱8与相应的所述的定位孔2相配合。无图示，所述的弹性件12为弹簧。安装方便，成本较低。如图1-图2所示，所述的导向柱11为螺钉，所述的导向柱11与所述的垫板6螺纹连接。连接方便，成本较低，上述限位部13即为螺钉的头部。工作原理当装置处于初始状态时将2个定子产品套在两个定位柱8上，由于定位柱8头部设有导向部分，产品能自由导向定位，并且下平面与压板9的上平面贴合，当启动压床并工作时，压床上台面向下运动，当上压块3接触到产品的上平面后继续下压，此时压板9、顶杆10、托板7随产品一起向下运动，弹性件12被压缩；当压板9下平面与下固定板5接触时不能再向下运动，此时状态为产品压铆状态，压床保压5秒后压床上台面自动回程，此时压床上台面向上运动，带动上模块部分向上运动，上压块3离开产品上平面，由于弹性件12弹性力的作用，带动托板7向上运动，托板7通过顶杆10带动压板9也向上运动，压板9再带动产品向上运动，当托板7与垫板6接触后不再向上运动，同时产品也不再向上运动，此时产品回到初始状态，完成自动复位。此工装能够有效的将产品进行压铆，产品压铆后能回到初始状态，方便放、取产品，而且同时可以放置2个产品，大大提高效率；此工装结构简单操作方便快捷，大大节约了产品压铆的时间，提高了生产效率，对于节能降本、提高效率有较大的实用价值。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板、固定设置于所述的上固定板下表面的具有定位孔的上压块，其特征在于所述的下模块包括下固定板、固定设置于所述的下固定板的下表面的垫板、设置于所述的垫板下方的托板、垂直设置于所述的下固定板上的定位柱、与所述的定位柱沿着上下方向滑动设置的压板、上端部与所述的压板相固定连接的顶杆、上端部与所述的垫板相固定连接的导向柱、套设于所述的导向柱上的弹性件，所述的顶杆穿过所述的下固定板、所述的垫板与所述的托板相固定连接，所述的托板沿着所述的导向柱的长度方向与其相滑动设置，所述的导向柱上具有限位部，所述的弹性件位于所述的托板与所述的限位部之间，所述的定位柱与所述的定位孔相配合。
2.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于所述的弹性件为弹簧。
3.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于所述的导向柱为螺钉，所述的导向柱与所述的垫板螺纹连接。
4.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于所述的上压块上具有至少两个定位孔，所述的下模块上具有相应数量的定位柱。
5.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于所述的上固定板与所述的上压块两者通过第一螺钉相固定连接。
6.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于所述的下固定板与所述的下垫板两者通过第二螺钉相固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，上模块包括上固定板、设置于上固定板的具有定位孔的上压块，下模块包括下固定板、设置于下固定板上的垫板、设置于垫板下方的托板、垂直设置于下固定板上的定位柱、与定位柱沿着上下方向滑动设置的压板、上端部与压板相固定连接的顶杆、上端部与垫板相固定连接的导向柱、套设于导向柱上的弹性件，顶杆穿过下固定板、垫板与托板相固定连接，托板沿着导向柱的长度方向与其相滑动设置，导向柱上具有限位部，弹性件位于托板与限位部之间，定位柱与定位孔相配合，能够自动复位，便于产品的放、取，操作较方便，生产效率较高。
文档编号B23P19/02GK202894704SQ20122053253
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者郭正平 申请人:江阴华新电器有限公司