专利名称：一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置，属于载机拼焊技术领域。
背景技术：
目前小型轮式装载机，如LG820，动臂多采用尺寸测量的方式进行拼装。由于尺寸测量误差较大，导致拼装精度不高，不能保证产品的质量；且拼装所需时间较长，导致生产效率偏低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够准确定位、夹紧、快速拼装小型轮式装载机动臂，从而提高生产效率且保证产品质量的装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置，其特征在于包括底座，动臂板定位座、限位座、定位座和动臂板垫块从左到右依次设于底座上；动臂板一端通过定位销轴A设于动臂板定位座上，另一端设于动臂板垫块上；横梁通过垫块设于三层阶梯结构的定位座的最下层阶梯上，支撑板通过定位销轴B设于定位座最上层阶梯上，支撑板与定位销轴B之间设有贴板；筋板与支撑板紧贴。优选地，所述限位座上设有顶紧螺杆。本实用新型提供的装置通过定位座和定位销轴可以快速准确定位，通过顶紧螺杆可以有效夹紧动臂板，相比传统的尺寸测量拼装方式，本实用新型提供的装置拼装时间短且拼装误差小，提高了生产效率，保证了产品的质量。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过定位座和定位销轴可以准确定位、夹紧、快速拼装小型轮式装载机动臂，提高了生产效率且保证了产品质量。
图1为本实用新型提供的一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置结构示意图；图2为本实用新型提供的一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置俯视示意具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图1所示为本实用新型提供的一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置示意图，所述的一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置由动臂板定位座1、定位销轴A2、限位座3、贴板4、定位座5、垫块6、定位销轴B7、动臂板垫块8、底座9、动臂板10、横梁11、支撑板12和筋板13组成。动臂板定位座1、限位座3、定位座5和动臂板垫块8从左到右依次安装在底座9上，定位座5为三层阶梯结构；动臂板10 —端通过定位销轴A2固定于动臂板定位座I上，另一端放在动臂板垫块8上；横梁11通过垫块6放在定位座5最下层阶梯上，支撑板12通过定位销轴B7固定于定位座5最上层阶梯上,支撑板12与定位销轴B7之间放有贴板4 ；筋板13与支撑板12紧贴。结合图2，限位座3上安装有顶紧螺杆14。以LG820型轮式装载机为例，通过本实用新型提供的装置拼焊其动臂的主要步骤如下(I)首先将定位销轴A2穿进动臂板10内，然后将动臂板10带有定位销轴A2的一端放在动臂板定位座I上，另一端放在动臂板垫块8上，并依靠限位座3进行限位。(2)将横梁11放在定位座5最下层阶梯上，锁紧顶紧螺杆4，保证动臂板10与限位座3、横梁11紧贴，然后将动臂板10与横梁11点焊牢固。(3)将定位销轴B7穿进贴板14、支撑板12后，然后将支撑板12放在定位座5最上层阶梯上，在支撑板12与定位座5、横梁11贴紧后点焊牢固。(4)将筋板13放在定位座5上，与支撑板12贴紧后点焊牢固。
权利要求1.一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置，其特征在于:包括底座(9)，动臂板定位座(I)、限位座(3)、定位座(5)和动臂板垫块(8)从左到右依次设于底座(9)上；动臂板(10)一端通过定位销轴A(2)设于动臂板定位座(I)上，另一端设于动臂板垫块(8)上；横梁(II)通过垫块(6)设于三层阶梯结构的定位座(5)的最下层阶梯上，支撑板(12)通过定位销轴B (7)设于定位座(5)最上层阶梯上，支撑板(12)与定位销轴B (7)之间设有贴板(4)；筋板(13)与支撑板(12)紧贴。
2.如权利要求1所述的一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置，其特征在于:所述限位座(3)上设有顶 紧螺杆(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种小型轮式装载机动臂定位焊接装置，其特征在于包括底座，动臂板定位座、限位座、定位座和动臂板垫块从左到右依次设于底座上；动臂板一端通过定位销轴A设于动臂板定位座上，另一端设于动臂板垫块上；横梁通过垫块设于三层阶梯结构的定位座的最下层阶梯上，支撑板通过定位销轴B设于定位座最上层阶梯上，支撑板与定位销轴B之间设有贴板；筋板与支撑板紧贴。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过定位座和定位销轴准确定位、夹紧、快速拼装小型轮式装载机动臂，提高了生产效率且保证了产品质量。
文档编号B23K37/04GK202910499SQ20122053305
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者卢祥城, 王康, 吴树才, 王辉 申请人:龙工(上海)机械制造有限公司, 龙工(上海)路面机械制造有限公司