专利名称：门窗功能孔加工机床的制作方法
技术领域：
门窗功能孔加工机床[0001]技术领域:[0002]本实用新型涉及一种门窗加工机床，特别涉及门窗排水孔、五金件安装孔等各种功能孔的加工。[0003]背景技术:[0004]无论是塑钢门窗或是铝合金门窗在安装之前都需要加工各种功能孔，这些功能孔主要有排水孔、气压平衡孔、包括执手孔在内的五金件安装孔等，目前这些功能孔的加工主要利用单轴或多轴水槽铣加工排水孔和气压平衡孔，而执手孔在内的五金件安装孔多是利用台钻或手钻进行加工，即具有单一功能单台机器完成其中的某一功能孔的加工，设备和人员需求较多，工艺较为复杂，效率较为低下，且加工过程中经多次搬运、翻转、加工，精度难以保证。[0005]实用新型内容:[0006]本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种门窗功能孔加工机床，该机床集多种规格刀头于一身，一台设备即可完成五金件孔、气压平衡孔、排水孔等功能孔的加工，减少了型材的搬运、翻转等环节，自动化程度和加工的精度高。[0007]为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:[0008]一种门窗功能孔加工机床，包括有均与底架连接的框型吊架和框型吊架前后设置的型材托架，其中:框型吊架上连接有中空的机头固定架，机头固定架上中心对称设置有多组铣孔电机，铣孔电机内向连接有铣孔机头。[0009]型材托架包括有L型滚轮支撑架、横向滚轮挤压架和竖向滚轮挤压架，横向滚轮挤压架与横向挤压气缸连接，竖向滚轮挤压架与竖向挤压气缸连接。[0010]框型吊架通过横向滑轨滑接在底架上，并与精密滚珠丝杆连接，在左右驱动电机和滚珠丝杆的共同作用下，左右精密尺寸移动。[0011]机头固定架通过通过竖向滑轨滑接在框型吊架上，框型吊架顶部设置有上下驱动电机，上下驱动电机通过精密滚珠丝杆与机头固定架连接，提供机头固定架上下的动力。[0012]铣孔电机至少为两组，分别为横向设置的第一铣孔电机和斜向设置的第二铣孔电机。[0013]第一铣孔电机水平设置在机头固定架，为钻铣锁孔所用，连接有单个铣孔机头或三个铣孔机头。[0014]第二铣孔电机通过斜向导轨设置在斜向滑板上，斜向滑板上还设有斜向气缸，斜向气缸的伸缩杆与第二铣孔电机通过万向节扣接，斜向滑板的背部通过齿轮结构与机头固定架上下设置的两机头方向弧形调节槽内的内侧齿条齿接。[0015]机头方向弧形调节槽上具有刻度盘，根据需要调整第二铣孔电机的斜向角度。[0016]为适应各种功能孔的钻铣，机头固定架水平方向还设置有至少一组第三铣孔电机。[0017]为减少角度调整过程，机头方向弧形调节槽内通过齿轮结构至少还连接有一组第二铣孔电机。[0018]本实用新型能够达到的有益效果是:[0019]1、本实用新型一台设备上集成了多种功能孔铣孔电机，工作效率大幅提升，自动化程度高。[0020]2、本实用新型具有横向和竖向的距离调整机构及斜向调整结构，减少了型材的翻转、搬运等环节，加工的的精度高。[0021]3、本实用新型铣孔机头的大小、规格和数量均可以进行调整，使用的范围宽，适应的范围广。[0022]
:[0023]图1为本实用新型的左视结构示意图；[0024]图2为本实用新型的主视结构示意图；[0025]图3为本实用新型的俯视结构示意图。[0026]具体实施方式
:[0027]
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述:[0028]如图1、图2、图3所不,该门窗功能孔加工机床的底架上如后固定设置有型材托架，型材托架包括有L型滚轮支撑架、横向滚轮挤压架和竖向滚轮挤压架，横向滚轮挤压架与横向挤压气缸连接，竖向滚轮挤压架与竖向挤压气缸连接，型材进入型材托架后，依靠横向挤压气缸和竖向挤压气缸的共同作用将型材牢固挤压在L型滚轮支撑架和横向滚轮挤压架、竖向滚轮挤压架之间；前后型材托架之间的底架上通过横向滑轨滑接有框型吊架，框型吊架还与精密滚珠丝杆连接，在左右驱动电机和滚珠丝杆的共同作用下，左右精密尺寸移动；框型吊架上通过竖向滑轨滑接有中空的机头固定架，框型吊架顶部设置有上下驱动电机，上下驱动电机通过精密滚珠丝杆与机头固定架连接，提供机头固定架上下的动力；机头固定架上中心对称设置有六组铣孔电机，铣孔电机向内中心方向连接有铣孔机头，其中横向设置有一组第一铣孔电机和两组第三铣孔电机，第一铣孔电机为钻铣锁孔所用，连接有单个铣孔机头或三个铣孔机头，为方便各种功能孔的钻铣，第一铣孔电机上方还设置有两组第三铣孔电机，机头固定架上斜向设置有第二铣孔电机，第二铣孔电机通过斜向导轨设置在斜向滑板上，斜向滑板上还设有斜向气缸，斜向气缸的伸缩杆与第二铣孔电机通过万向节扣接，斜向滑板的背部通过齿轮结构与机头固定架上下设置的两机头方向弧形调节槽内的内侧齿条齿接，机头方向弧形调节槽上具有刻度盘，根据需要调整第二铣孔电机的斜向角度，为适应为减少角度调整过程，机头方向弧形调节槽内通过齿轮结构连接有两组第二统孔电机，第二统孔电机和第三统孔电机向内中心方向连接有尺寸规格不一的各种统孔机头，以适应不同规格的型材需要。[0029]工作时,型材进入型材托架,依靠依靠横向挤压气缸和竖向挤压气缸的共同作用将型材牢固挤压在L型滚轮支撑架和横向滚轮挤压架、竖向滚轮挤压架之间，然后根据型材的规格和待加工的的功能孔，选择相应的铣孔机头进行钻孔。
权利要求1.一种门窗功能孔加工机床，包括有均与底架连接的框型吊架和框型吊架前后设置的型材托架，其特征在于:框型吊架上连接有中空的机头固定架，机头固定架上中心对称设置有多组铣孔电机，铣孔电机内向连接有铣孔机头。
2.如权利要求1所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:型材托架包括有L型滚轮支撑架、横向滚轮挤压架和竖向滚轮挤压架，横向滚轮挤压架与横向挤压气缸连接，竖向滚轮挤压架与竖向挤压气缸连接。
3.如权利要求2所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:框型吊架通过横向滑轨滑接在底架上，并与精密滚珠丝杆连接。
4.如权利要求3所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:机头固定架通过通过竖向滑轨滑接在框型吊架上，框型吊架顶部设置有上下驱动电机，上下驱动电机通过精密滚珠丝杆与机头固定架连接。
5.如权利要求4所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:铣孔电机至少为两组，分别为横向设置的第一铣孔电机和斜向设置的第二铣孔电机。
6.如权利要求5所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:第一铣孔电机水平设置在机头固定架，连接有钻铣锁孔用的单个铣孔机头或三个铣孔机头。
7.如权利要求5或6所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:第二铣孔电机通过斜向导轨设置在斜向滑板上，斜向滑板上还设有斜向气缸，斜向气缸的伸缩杆与第二铣孔电机通过万向节扣接，斜向滑板的背部通过齿轮结构与机头固定架上下设置的两机头方向弧形调节槽内的内侧齿条齿接。
8.如权利要求7所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:机头方向弧形调节槽上具有刻度盘。
9.如权利要求8所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:机头固定架水平方向还设置有至少一组第三铣孔电机。
10.如权利要求8所述的门窗功能孔加工机床，其特征在于:机头方向弧形调节槽内通过齿轮结构至少还连接有一组第二铣孔电机。
专利摘要本实用新型涉及一种门窗功能孔加工机床，包括有均与底架连接的框型吊架和框型吊架前后设置的型材托架，其中框型吊架上连接有中空的机头固定架，机头固定架上中心对称设置有多组铣孔电机，铣孔电机内向连接有铣孔机头。本实用新型一台设备上集成了多种功能孔铣孔电机，工作效率大幅提升，自动化程度高，铣孔机头的大小、规格和数量均可以进行调整，使用的范围宽，适应的范围广，加工的精度高。
文档编号B23P23/02GK202985088SQ201220568999
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者仝红彬, 仝永红, 仝建国 申请人:安阳市佳明机械有限责任公司