专利名称：轴杆双向打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴杆打孔机，特别是一种轴杆双向打孔机，主要用于实现对轴杆两端面的同时打孔，以解决目前轴杆打孔只能一端打孔完成后，再进行另一端打孔，所存在的效率低，劳动强度大以及孔定位尺寸精度低导致产品报废率高的问题。
背景技术：
目前的轴杆类零件因不同设备的使用需求不同，有时需要在轴杆一端或两端进行打孔，对于一端需要打孔的轴杆，可以通过夹具将轴杆固定夹紧，然后通过打孔轴头对其端面进行打孔；而对于两端都需要打孔的轴杆而言，则在一端打孔后，将轴杆取下重新固定，然后采用同样的方式对另一端进行打孔，这种方式需要两次装夹，劳动强度大，而且加工效率低，尤其是两次分开打孔时的控制难度大，容易造成两端打孔的尺寸不一致，两端同心度不一造成产品以孔定位旋转时跳动大，从而导致产品报废。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轴杆双向打孔机，以解决目前轴杆两端打孔，所存在的加工效率低，劳动强度大以及孔定位尺寸精度低导致产品报废率高的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。—种轴杆双向打孔机，包括底座(I)，所述底座(I)上安装有夹具座(2)、第一电机支架(7)和第二电机支架(22);所述第一电机支架(7)和第二电机支架(22)位于夹具座(2)两侧，所述夹具座(2)中间安装有分料盘(3)，该分料盘(3)的顶部安装有夹紧气缸
(16);第一电机支架(7)上安装有第一主轴电机(13)和第一主轴(8)，所述第一主轴电机
(13)通过第一主轴传动带(9)与第一主轴(8)连接，所述第一主轴(8)前端安装有第一打孔轴头(6);第二电机支架(22)上安装有第二主轴电机(19)和第二主轴(21)，所述第二主轴电机(19)通过第二主轴传动带(20)与第二主轴(21)传动连接，所述第二主轴(21)前端安装有第二打孔轴头(17)。优选地，所述夹具座(2)上还设置有夹具槽(4)，该夹具槽(4)对应位于第一打孔轴头(6)和第二打孔轴头(17)之间，且第一打孔轴头(6)、夹具槽(4)和第二打孔轴头(17)处于同一直线上。优选地，所述底座⑴上还安装有进料架(15)和转盘电机(14)，该转盘电机(14)与分料盘(3)的转盘轴(5)传动连接；所述进料架(15)底部出口对应位于分料盘(3)上方。优选地，所述第一电机支架(7)上还安装有第一进给电机(12)，该第一进给电机
(12)通过第一进给轴传送带(11)与第一进给轴(10)连接，通过第一进给轴(10)带动第一打孔轴头(6)前进后退。本实用新型与现有技术相比，有益效果在于本实用新型提供的轴杆双向打孔机，通过设置在夹具座两侧的第一打孔轴头和第二打孔轴头，对固定夹持在夹具座上夹具槽中的轴杆两端进行同时打孔。本实用新型实现了对轴杆两端面的同时打孔，且整个打孔过程中的送料、夹料、打孔以及下料均无需人工参与，极大的提高了生产效率、降低了劳动强度和人工成本，而且由于同时打孔，保证了两端面打孔的同轴度及对称性。
图1为本实用新型轴杆双向打孔机的结构示意图。图中标示说明底座1、夹具座2、分料盘3、夹具槽4、转盘轴5、第一打孔轴头6、第一电机支架7、第一主轴8、第一主轴传动带9、第一进给轴10、第一进给轴传送带11、第一进给电机12、第一主轴电机13、转盘电机14、进料架15、夹紧气缸16、第二打孔轴头17、第二进给电机18、第二主轴电机19、第二主轴传动带20、第二主轴21、第二电机支架22。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1所示，图1为本实用新型轴杆双向打孔机的结构示意图。本实用新型提供的是一种轴杆双向打孔机，主要用于解决采用传统轴杆一端打孔机，进行轴杆两端打孔时，所存在的加工效率低，劳动强度大以及孔定位尺寸精度低导致产品报废率高的问题。其中该轴杆双向打孔机包括有底座1，所述底座I上固定安装有夹具座2、第一电机支架7、第二电机支架22、进料架15和转盘电机14。第一电机支架7和第二电机支架22位于夹具座2的左右两侧，所述夹具座2中间安装有一个分料盘3，该分料盘3的圆周上均匀分布有多个用于放置待加工轴杆的料槽，分料盘3的转盘轴5与转盘电机14对应连接，通过转盘电机14转动带动分料盘3对应转动，以实现对轴杆的运送，进料架15设置于分料盘3—侧的上方，用于放置待加工的轴杆，其底部出料口对应位于分料盘3上的料槽处。在分料盘3的上方安装有夹紧气缸16，夹具座2上设置有夹具槽4，当分料盘3运送到夹紧气缸16下方时，通过夹紧气缸16对应将轴杆夹住，并放入到夹具槽4，固定夹紧。第一电机支架7上安装有第一主轴电机13、第一主轴8和第一进给电机12，所述第一主轴电机13通过第一主轴传动带9与第一主轴8连接，所述第一主轴8前端安装有第一打孔轴头6 ;第一进给电机12通过第一进给轴传送带11与第一进给轴10连接,通过第一进给轴10带动第一打孔轴头6前进后退。第二电机支架22上安装有第二主轴电机19、第二主轴21和第二进给电机18，所述第二主轴电机19通过第二主轴传动带20与第二主轴21传动连接，所述第二主轴21前端安装有第二打孔轴头17，且所述第二打孔轴头17对应通过第二进给电机18控制前进后退。夹具座2上设置的夹具槽4对应位于上述第一打孔轴头6和第二打孔轴头17之间，且第一打孔轴头6、夹具槽4和第二打孔轴头17的轴心线处于同一直线上。本实用新型通过分料盘和夹紧气缸将轴杆对应运送并固定夹紧在夹具槽中，由于第一打孔轴头、夹具槽和第二打孔轴头处于同一直线上，保证了待加工的轴杆处于第一打孔轴头和第二打孔轴头的中间位置，从而实现了同时对该轴杆两端进行打孔，在保证打孔精度的同时保证了加工效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种轴杆双向打孔机，包括底座(I)，其特征在于所述底座(I)上安装有夹具座(2)、第一电机支架(7)和第二电机支架(22);所述第一电机支架(7)和第二电机支架(22)位于夹具座(2)两侧，所述夹具座(2)中间安装有分料盘(3)，该分料盘(3)的顶部安装有夹紧气缸(16);第一电机支架(7)上安装有第一主轴电机(13)和第一主轴(8)，所述第一主轴电机(13)通过第一主轴传动带(9)与第一主轴(8)连接，所述第一主轴(8)前端安装有第一打孔轴头(6);第二电机支架(22)上安装有第二主轴电机(19)和第二主轴(21),所述第二主轴电机(19)通过第二主轴传动带(20)与第二主轴(21)传动连接，所述第二主轴(21)前端安装有第二打孔轴头(17)。
2.根据权利要求1所述的轴杆双向打孔机，其特征在于所述夹具座(2)上还设置有夹具槽(4)，该夹具槽(4)对应位于第一打孔轴头(6)和第二打孔轴头(17)之间，且第一打孔轴头(6)、夹具槽(4)和第二打孔轴头(17)处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的轴杆双向打孔机，其特征在于所述底座(I)上还安装有进料架(15)和转盘电机(14)，该转盘电机(14)与分料盘(3)的转盘轴(5)传动连接；所述进料架(15)底部出口对应位于分料盘(3)上方。
4.根据权利要求1所述的轴杆双向打孔机，其特征在于所述第一电机支架(7)上还安装有第一进给电机(12)，该第一进给电机(12)通过第一进给轴传送带(11)与第一进给轴(10)连接，通过第一进给轴(10)带动第一打孔轴头(6)前进后退。
专利摘要本实用新型提供了一种轴杆双向打孔机，底座上安装有夹具座、第一电机支架和第二电机支架；所述第一电机支架和第二电机支架位于夹具座两侧，所述夹具座中间安装有分料盘，该分料盘的顶部安装有夹紧气缸；第一电机支架上安装有第一主轴电机和第一主轴，所述第一主轴前端安装有第一打孔轴头；第二电机支架上安装有第二主轴电机和第二主轴，所述第二主轴前端安装有第二打孔轴头。通过设置在夹具座两侧的第一打孔轴头和第二打孔轴头，对固定夹持在夹具座上夹具槽中的轴杆两端进行同时打孔。本实用新型实现了对轴杆两端面的同时打孔，且整个打孔过程中的送料、夹料、打孔以及下料均无需人工参与，极大的提高了生产效率、降低了劳动强度和人工成本，而且由于同时打孔，保证了两端面打孔的同轴度及对称性。
文档编号B23Q3/00GK202894399SQ20122057546
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者沈旗卫 申请人:海南丰兴精密产业股份有限公司