专利名称：一种冲头端部内凹的冲压装置的制作方法
技术领域：
—种冲头端部内凹的冲压装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲压装置。
背景技术：
[0002]冲压装置是将两个或两个以上的同质或异介板材连接在一起的设备，现有的冲压 装置的冲头工作端端面一般都是直面(如图1所示)，致使冲压后的结构互锁性不好、连接 强度低，影响冲压板材的连接可靠性。实用新型内容[0003]本实用新型为了解决现有的冲压装置的冲头工作端端面一般都是直面，致使冲压 后的结构互锁性不好、连接强度低的问题，进而提供了一种冲头端部内凹的冲压装置。[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是[0005]本实用新型所述的一种冲头端部内凹的冲压装置包括凹模、冲头和压边圈，压边 圈对中置于凹模上方，冲头可穿过压边圈与凹模上的型腔相配合；所述冲头的工作端端面 的边棱处设有环形槽，所述冲头的工作端端面的中部还设有圆形凹槽，所述凹模的型腔的 刃口部位设置了 45度过渡倒角。[0006]本实用新型的有益效果是[0007]本实用新型所述的冲压装置中的冲头设计成端面内凹陷的结构，冲头与凹模相配 合使用，增大了带有冲压结构部分的板材之间的接触面积，提高了冲压结构的互锁性和连 接强度，而且凹模的刃口部位还设置了过渡斜边(倒角)，使该部位的连接厚度增加，不易 断裂，减少应力集中，进一步提高了冲压板材的连接强度。本实用新型适用于两个或两个以 上的同质或异介板材的冲压连接。
[0008]图1是现有技术中的冲压模具示意图；图2是本实用新型所述冲压装置的结构示 意图(冲压成形前)，图3是本实用新型所述冲压装置的结构示意图(冲压成形后)；图中1-凹模、2-板材一、3_板材二、4-冲头、5-压边圈。
具体实施方式
[0009]具体实施方式
一如图2和3所示，本实施方式所述的一种冲头端部内凹的冲压装 置包括凹模1、冲头4和压边圈5,压边圈5对中置于凹模I上方,冲头4可穿过压边圈5与 凹模I上的型腔1-1相配合；所述冲头4的工作端端面的边棱处设有环形槽4-1，所述冲头 4的工作端端面的中部还设有圆形凹槽4-2，所述凹模I的型腔1-1的刃口部位设置了 45 度过渡倒角1-1-1。[0010]具体实施方式
二 如图2和3所示，本实施方式所述过渡倒角1-1-1的高度为凹模 I的型腔1-1的深度的1/3至1/2之间。这样设置，更进一步提高了冲压板材的连接强度，其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。[0011]具体实施方式
三如图2和3所示，本实施方式所述圆形凹槽4-2槽口处的内径为冲头4的直径的1/3。其它组成及连接关系与具体实施方式
二相同。[0012]上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的构思所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冲头端部内凹的冲压装置，所述冲压装置包括凹模(I)、冲头(4)和压边圈(5)，压边圈(5)对中置于凹模(I)上方，冲头(4)可穿过压边圈(5)与凹模(I)上的型腔(1-1)相配合；其特征在于所述冲头(4)的工作端端面的边棱处设有环形槽(4-1)，所述冲头(4)的工作端端面的中部还设有圆形凹槽(4-2)，所述凹模(I)的型腔(1-1)的刃口部位设置了 45度过渡倒角(1-1-1)。
2.根据权利要求1所述的一种冲头端部内凹的冲压装置，其特征在于所述过渡倒角(1-1-1)的高度为凹模(I)的型腔(1-1)的深度的1/3至1/2之间。
3.根据权利要求2所述的一种冲头端部内凹的冲压装置，其特征在于所述圆形凹槽(4-2)槽口处的内径为冲头(4)的直径的1/3。
专利摘要一种冲头端部内凹的冲压装置，它涉及一种冲压装置。本实用新型为了解决现有的冲压装置的冲头工作端端面一般都是直面，致使冲压后的结构互锁性不好、连接强度低的问题。所述冲头的工作端端面的边棱处设有环形槽，所述冲头的工作端端面的中部还设有圆形凹槽，所述凹模的型腔的刃口部位设置了45度过渡倒角。本实用新型所述的冲压装置中的冲头设计成端面内凹陷的结构，冲头与凹模相配合使用，增大了带有冲压结构部分的板材之间的接触面积，提高了冲压结构的互锁性和连接强度，而且凹模的刃口部位还设置了过渡斜边，使该部位的连接厚度增加，不易断裂，减少应力集中，进一步提高了冲压板材的连接强度。
文档编号B21D39/03GK202861227SQ20122060214
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者鄂英子, 徐明达, 于佳丽 申请人:齐齐哈尔高等师范专科学校