专利名称：大型端面铣工作台顶升输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型端面铣工作台顶升输送装置，具体地说是应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时顶起输送工件的机构，属于金属铣削设备技术领域。
背景技术：
在己有的技术中，端面铣设备中使用的工作台机构中，工件直接放在工作台面上，由行车吊动工件进行粗定位后，手工调整最终位置。由于这种方法的缺点是工件与工作台面是滑动摩擦，摩擦阻力太大，无法推动大工件。不适合大型工件的定位铣削。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的大型端面铣工作台顶升输送装置，该装置自动化程度高、操作方便，有效降低了工人劳动强度，工作效率得到较大提高，同时该装置顶升可靠。
按照本发明提供的技术方案:一种大型端面铣工作台顶升输送装置，特征在于:包括承载梁，所述承载梁两端坡口下方分别固定设置有支承座，顶升油缸安装于所述支承座的安装工位中，所述顶升油缸推杆端部通过连接板紧固连接压板，所述承载梁上均布设置有若干棍筒。
作为本发明的进一步改进，所述顶升油缸两侧分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆上端分别紧固连接于压板下端面上，且第一导向杆、第二导向杆的杆体部分滑动设置于支承座盖板的安装孔中。
作为本发明的进一步改进，所述第一导向杆与支承座盖板连接处设置第一导向套，第二导向杆与支承座盖板连接处设置第二导向套。
作为本发明的进一步改进，所述辊筒安装于承载梁的安装槽中，且辊筒顶端外圆周凸出承载梁上端面。
本发明与现有技术相比，优点在于:本发明结构简单、运行平稳、可靠，在具体应用中，采用液压系统来控制油缸的上升和下落，更实用、省时，提高了生产效率；另外支撑梁上的滚筒设计使工件移动更轻松省力。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图f 3所示，包括支承座1、顶升油缸2、连接板3、承载梁4、辊筒5、压板6、第一导向杆7、第一导向套8、第二导向杆9、第二导向套10等。
如图f 3所示，本发明是一种大型端面铣工作台顶升输送装置，包括承载梁4，所述承载梁4两端坡口下方分别固定设置有支承座I，顶升油缸2安装于所述支承座I的安装工位中，所述顶升油缸2推杆端部通过连接板3紧固连接压板6，所述承载梁4上均布设置有若干辊筒5。
在顶升油缸2两侧分别设置有第一导向杆7、第二导向杆9,并且第一导向杆7、第二导向杆9上端分别紧固连接于压板6下端面上，同时第一导向杆7、第二导向杆9的杆体部分滑动设置于支承座I盖板的安装孔中，通过在顶升油缸2两侧设置两根导向杆，使得顶升油缸2在推动承载梁4上升过程平稳可靠。
在第一导向杆7与支承座I盖板连接处设置第一导向套8,第二导向杆9与支承座I盖板连接处设置第二导向套10。
上述提及的辊筒5安装于承载梁4的安装槽中，且辊筒5顶端外圆周凸出承载梁4上端面。
本发明工作过程如下:将工件吊运到工作台上后，启动液压控制系统驱动顶升油缸2，推动承载梁4上升，使承载梁4高于工作台面，工件落在承载梁4的辊筒5上，只需克服较小的滚动摩擦力就可推动工件移动，完成工件的定位过程，工件定位后松开顶升油缸2，使工件落在工作台上，通过侧推装置夹紧工件即可。
权利要求
1.一种大型端面铣工作台顶升输送装置，其特征在于:包括承载梁(4)，所述承载梁(4)两端坡口下方分别固定设置有支承座(1)，顶升油缸(2)安装于所述支承座(I)的安装工位中，所述顶升油缸(2 )推杆端部通过连接板(3 )紧固连接压板(6 )，所述承载梁(4 )上均布设置有若干棍筒(5)。
2.如权利要求1所述的大型端面铣工作台顶升输送装置，其特征在于:所述顶升油缸(2)两侧分别设置有第一导向杆(7)、第二导向杆(2-9),所述第一导向杆(2-7)、第二导向杆(2-9)上端分别紧固连接于压板(6)下端面上，且第一导向杆(7)、第二导向杆(9)的杆体部分滑动设置于支承座(I)盖板的安装孔中。
3.如权利要求1所述的大型端面铣工作台顶升输送装置，其特征在于:所述第一导向杆(7)与支承座(I)盖板连接处设置第一导向套(8)，第二导向杆(9)与支承座(I)盖板连接处设置第二导向套(10)。
4.如权利要求1所述的大型端面铣工作台顶升输送装置，其特征在于:所述辊筒(5)安装于承载梁(4)的安装槽中，且辊筒(5)顶端外圆周凸出承载梁(4)上端面。
全文摘要
本发明属于金属铣削设备技术领域，涉及一种应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时顶起输送工件的机构，具体地说是大型端面铣工作台顶升输送装置，包括承载梁，所述承载梁两端坡口下方分别固定设置有支承座，顶升油缸安装于所述支承座的安装工位中，所述顶升油缸推杆端部通过连接板紧固连接压板，所述承载梁上均布设置有若干辊筒。本发明结构简单、运行平稳、可靠，在具体应用中，采用液压系统来控制油缸的上升和下落，更实用、省时，提高了生产效率；另外支撑梁上的滚筒设计使工件移动更轻松省力。
文档编号B23Q7/00GK103143975SQ20131010666
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者周敏铨, 薛静清, 陆松茂, 邵燕瑛 申请人:无锡华联精工机械有限公司