专利名称：一种圆轨道成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆轨道成型模具。
背景技术：
混凝土运输罐的一端或者两端均设置有圆轨道，以便在运输过程中使得罐体保持转动，保证混凝土的均匀性，若圆轨道的曲率不符合要求，则会在运输过程中随着罐体的转动发生跳动使得相关机构的寿命降低。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种圆轨道成型模具，具体由以下技术特征实现。一种圆轨道成型模具，包括台板、圆锥台体、顶升机构、若干导向片、压力柱以及限位板，所述台板中部设有圆孔，所述圆锥台体位于圆孔内，所述顶升机构与所述圆锥台体驱动连接，所述限位板沿一圆周方向均布于台板上侧面，所述导向片与所述限位板对应设置在一较小圆周上，导向片中部设有导向孔，所述压力柱滑动设置于导向孔内，所述压力柱的一端滚动设置有滚轮，所述圆锥台体的侧面均布有若干槽道，所述滚轮与所述槽道接触连接。所述的圆轨道成型模具，其进一步设计在于，所述顶升机构为液压杆。所述的圆轨道成型模具，其进一步设计在于，所述压力柱另一端与所述限位板相对。本发明通过多个 限位板和压力柱保证圆轨道各部分的曲率一致，从而确保了圆轨道在使用中满足使用要求。
图1为本发明的机构示意图。
具体实施例方式以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明进行进一步说明。该圆轨道成型模具，包括台板1、圆锥台体2、顶升机构3、若干导向片4、压力柱5以及限位板6，台板I中部设有圆孔11，圆锥台体2位于圆孔内，顶升机构3与圆锥台体2驱动连接，限位板6沿一圆周方向均布于台板上侧面，导向片4与限位板6对应设置在一较小圆周上，导向片中部设有导向孔(图中未画出)，压力柱滑动设置于导向孔内，压力柱5的一端滚动设置有滚轮51，圆锥台体的侧面均布有若干槽道21，滚轮51与槽道21接触连接。顶升机构为液压杆。向上顶升圆锥台体，则圆锥台体的侧面则顶升压力柱使得放入压力柱与限位板之间的圆轨道成型，继而焊接，导向片、受力柱以及限位板在各自圆周上的分布密度越高则成型效果越好。由于采用了可拆卸的滚轮，可以减少磨损带来的误差，并且在滚轮不能满足使用要求时进行更换。`
权利要求
1.一种圆轨道成型模具，其特征在于包括台板、圆锥台体、顶升机构、若干导向片、压力柱以及限位板，所述台板中部设有圆孔，所述圆锥台体位于圆孔内，所述顶升机构与所述圆锥台体驱动连接，所述限位板沿一圆周方向均布于台板上侧面，所述导向片与所述限位板对应设置在一较小圆周上，导向片中部设有导向孔，所述压力柱滑动设置于导向孔内，所述压力柱的一端滚动设置有滚轮，所述圆锥台体的侧面均布有若干槽道，所述滚轮与所述槽道接触连接。
2.根据权利要求1所述的圆轨道成型模具，其特征在于，所述顶升机构为液压杆。
3. 根据权利要求1所述的圆轨道成型模具，其特征在于，所述压力柱另一端与所述限位板相对。
全文摘要
本发明涉及一种圆轨道成型模具，包括台板、圆锥台体、顶升机构、若干导向片、压力柱以及限位板，所述台板中部设有圆孔，所述圆锥台体位于圆孔内，所述顶升机构与所述圆锥台体驱动连接，所述限位板沿一圆周方向均布于台板上侧面，所述导向片与所述限位板对应设置在一较小圆周上，导向片中部设有导向孔，所述压力柱滑动设置于导向孔内，所述压力柱的一端滚动设置有滚轮，所述圆锥台体的侧面均布有若干槽道，所述滚轮与所述槽道接触连接。本发明通过多个限位板和压力柱保证圆轨道各部分的曲率一致，从而确保了圆轨道在使用中满足使用要求。
文档编号B21H7/18GK103230995SQ20131021242
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月31日 优先权日2013年5月31日
发明者胡惠球, 笪远宁, 周光明 申请人:句容泰博尔机械制造有限公司