一种数控铣镗机床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种数控铣镗机床，包括副立柱（3）、工作台（9）、数控操作面板（10）、立柱（16）、床身（24）和滑座（28）；副立柱（3）和立柱（16）分别处于床身（24）两端；工作台（9）处于滑座（28）上；滑座（28）处于床身（24）上，数控操作面板（10）控制操作整个机台。本发明提供的一种数控铣镗机床，将铣床和镗床结合成一体机。
【专利说明】一种数控铣镗机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工机床，具体涉及一种数控铣镗机床。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一般铣床和镗床只能或铣或镗，不能铣镗两用，间接增加生产成本，浪费资源。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种数控铣镗机床。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种数控铣镗机床，包括副立柱3、工作台9、数控操作面板10、立柱16、床身24和滑座28 ;所述副立柱3和立柱16分别处于所述床身24两端；所述工作台9处于所述滑座28上；所述滑座28处于所述床身24上，所述滑座28上还装有伺服电机IV 25、同步带IV 26、滚丝杆付IV 27和防护装置29 ;所述副立柱3上设有电机1、减速箱2、T形丝杠付7和主轴箱I 6 ;所述立柱16上设有伺服电机I 12、同步带I 13、滚丝杠付I 14、平衡装置II 15、伺服电机II 17、同步带II 18、滚丝杠付II 19和主轴箱II 20 ;所述数控操作面板10控制操作整个机台。
[0005]进一步，所述主轴箱I 6前端设有铣削动力头I 8，在所述主轴箱I 6上部还设有锁紧机构7;所述主轴箱II 20在面向所述机台的一端设有铣削动力头II 11，另外一端设有伺服电机II 17、同步带II 18和滚丝杠付II 19;所述立柱16下方的所述床身24上设有伺服电机III 21、同步带III 22和滚丝杠付III 23。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提供的一种数控铣镗机床，将铣床和镗床结合成一体机，采用数控系统控制，实现三轴联动，可进行铣平面、镗孔等加工。适合汽车、造船、印刷、石化等制造行业的箱体、板、壳、盘等中大零件面的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明主视图结构示意图；
[0008]图2为本发明俯视图结构示意图。
[0009]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0010]1、电机，2、减速箱，3、副立柱，4、平衡装置I，5、T形丝杆付，6、主轴箱I，7、锁紧机构，8、铣削动力头I，9、工作台，10、数控操作盒，11铣削动力头II，12、伺服电机I，13、同步带I，14、滚丝杆付I，15、平衡装置II，16、立柱，17、伺服电机II，18、同步带II，19、滚丝杆付II，20、主轴箱II，21、伺服电机III，22、同步带III，23、滚丝杆付III，24、床身，25、伺服电机
IV，26、同步带IV，27、滚丝杆付IV，28、滑座，29、防护装置，30、手动润滑油泵，31、分离油箱。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0012]如图1和图2所示，一种数控铣镗机床，包括副立柱3、工作台9、数控操作面板10、立柱16、床身24和滑座28 ;所述副立柱3和立柱16分别处于所述床身24两端；所述工作台9处于所述滑座28上；所述滑座28处于所述床身24上，所述滑座28上还装有伺服电机IV 25、同步带IV 26、滚丝杆付IV 27和防护装置29 ;所述副立柱3上设有电机1、减速箱2、T形丝杠付7和主轴箱I 6;所述立柱16上设有伺服电机I 12、同步带I 13、滚丝杠付I 14、平衡装置II 15、伺服电机II 17、同步带II 18、滚丝杠付II 19和主轴箱II 20 ;平衡装置主要起受力平衡作用，即主轴箱经过链条与安装在立柱内腔的重锤(与主轴箱重量相当的一铸铁件)相连，在立柱顶端有支撑轮挑起，以平衡主轴箱自身重力，使主轴箱升降自由，防护装置29主要是在导轨上安装可伸缩的防护罩，防止铁屑掉到机床导轨等滑动部件上。所述数控操作面板10控制操作整个机台，通过数控操作面板10实现人机对话。
[0013]主轴箱II 20快速升降及工作进给(Y向)由伺服电机I 12、同步带I 13和滚丝杠付I 14执行；主轴箱II 20纵向工进及快进给(Z向)由伺服电机II 17、同步带II 18和滚丝杠付II 19执行；主轴箱I 6升降由普通电机1、减速箱2和T形丝杠付7执行；同样主轴箱I 6纵向工进及快进(C向)由伺服电机、同步带和滚珠丝杠付执行(图中未画出)，主轴箱I 6横向工进及快进(C向)由伺服电机、同步带和滚珠丝(图中未画出)杠付执行。所述立柱16下方的所述床身24上设有伺服电机III 21、同步带III 22和滚丝杠付III 23，所述伺服电机III 21、同步带III 22和滚丝杠付III 23控制工作台9沿滑座28纵向的运动。
[0014]机床进行数控改造，实现快速进给、自动控制。采用广数990MA数控系统，控制铣削动力头I1、工作台9纵向及横向的工作进给和快速进给。铣削动力头I升降(一种速度)单独控制。另外，三个方向丝杠付采用自动润滑系统润滑，纵向导轨增加防护装置29，主轴箱II 20增加平衡装置15，铣削头8增加平衡装置4，铣削动力头I 8滑板增加锁紧机构7，锁紧机构7与电气操作控制实现互锁，以防铣削动力头I 8在锁紧状态时上升和下降，铣削动力头I 8增加了一个手动润滑泵30，主轴箱II 20增加了一个分离油箱31，增强润滑效果的作用。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控铣镗机床，其特征在于:包括副立柱(3)、工作台(9)、数控操作面板(10)、立柱(16)、床身(24)和滑座(28);所述副立柱(3)和立柱(16)分别处于所述床身(24)两端；所述工作台(9)处于所述滑座(28)上；所述滑座(28)处于所述床身(24)上，所述滑座(28 )上还装有伺服电机IV (25 )、同步带IV (26 )、滚丝杆付IV (27 )和防护装置(29 );所述副立柱(3)上设有电机(I)、减速箱(2)、T形丝杠付(7)、主轴箱I (6)和手动润滑泵(30);所述立柱(16)上设有伺服电机I (12)、同步带I (13)、滚丝杠付I (14)、平衡装置II (15)、立柱(16)、伺服电机II (17)、同步带II (18)、滚丝杠付II (19)、主轴箱II (20);所述数控操作面板(10)控制操作整个机台。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣镗机床，其特征在于:所述主轴箱I(6)前端设有铣削动力头I (8)，在所述主轴箱I (6)上部设有锁紧机构(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控铣镗机床，其特征在于:所述主轴箱II(20)在面向所述机台的一端设有铣削动力头II (11)，另外一端设有伺服电机II (17)、同步带II(18)、滚丝杠付II (19)和分离油箱(31)。
4.根据权利要求1或2所述的一种数控铣镗机床，其特征在于:所述立柱(16)下方的所述床身(24 )上设有伺服电机III (21)、同步带III (22 )和滚丝杠付III (23 )。
【文档编号】B23B39/02GK103624291SQ201310624472
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】杨晓明, 钟桂陆, 何志军, 蓝春兴, 蒋茂军 申请人:桂林正菱第二机床有限责任公司